一種摩擦假捻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種假捻變形機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)纖維制造過程中，將絲進(jìn)行假捻變形處理的假捻變形機(jī)通常都具有大量重復(fù)錠位，其中每錠由多個(gè)加工單元處理至少一根絲線。各加工單元包括原絲架、熱箱、冷卻板、摩擦假捻裝置和卷繞裝置，它們安裝在機(jī)架上，形成每錠的絲線流程，絲線在卷曲變形區(qū)內(nèi)拉伸和卷曲變形，再被卷繞成絲線筒子。流程內(nèi)的任何單元都影響著絲的品質(zhì)，通常一臺(tái)假捻變形機(jī)的常規(guī)機(jī)器整機(jī)有200以上個(gè)錠位，大量重復(fù)錠位絲線品質(zhì)的一致性是機(jī)器的關(guān)鍵，它體現(xiàn)了機(jī)臺(tái)狀態(tài)及紡絲工藝水平。
[0003]假捻變形機(jī)是通過摩擦假捻裝置進(jìn)行變形的?，F(xiàn)有技術(shù)中，摩擦假捻裝置由分別位于等邊三角形三個(gè)頂點(diǎn)上的三根相互平行的軸組成，每三根軸間通過齒形帶帶動(dòng)而同時(shí)旋轉(zhuǎn)，軸向相繼安裝一套分別相互重疊的盤，這些盤同方向旋轉(zhuǎn)，它們均對(duì)同一紗線進(jìn)行捻轉(zhuǎn)，絲從盤中間位置穿過，通過盤的旋轉(zhuǎn)給長(zhǎng)絲加捻。
[0004]假捻變形機(jī)生產(chǎn)時(shí)，每根絲穿過一個(gè)假捻器進(jìn)行變形，再進(jìn)入下個(gè)單元進(jìn)行處理，處理后的變形絲最后卷繞成絲筒而形成成品。當(dāng)用戶生產(chǎn)花色合股絲時(shí)，假捻變形機(jī)上相鄰的2根絲穿過2個(gè)假捻器進(jìn)行變形，變形后的2根絲合股再經(jīng)過機(jī)臺(tái)后面流程，最后卷繞成一個(gè)絲筒。通常相鄰2根絲穿過的2個(gè)假捻器(4.1,4.2)分上下兩層排列，如圖1所示。假捻器的捻向(旋轉(zhuǎn)方向)通過兩套傳動(dòng)裝置傳動(dòng)，由不同的傳動(dòng)和控制系統(tǒng)分別控制，轉(zhuǎn)向可以相同也可以不同，根據(jù)工藝需要設(shè)定。但這樣的假捻器上下排列機(jī)器高度較高，占用空間大，且相鄰錠位的兩根絲的冷卻區(qū)(3.1、3.2)長(zhǎng)度差異大，從而絲線冷卻不一致，造成成品絲品質(zhì)上的差異。
[0005]假捻器的捻向(軸的旋轉(zhuǎn)方向)改變時(shí)，如由S (Z)捻改為Z (S)捻時(shí)，龍帶改變轉(zhuǎn)向，通過龍帶正反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)捻向改變。機(jī)器由于錠數(shù)較多，龍帶較長(zhǎng)通常有三十多米，龍帶一旦改變方向，會(huì)上下竄動(dòng)，需重新調(diào)整以保證龍帶平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，而調(diào)整工作細(xì)致煩瑣，工作量大。
[0006]已存在的另一種假捻器為雙絲假捻器，該假捻器由6根相互平行的軸組成，每3根軸組成I組，整個(gè)假捻器為2組。每組3根軸軸向分別安裝相互重疊的同方向旋轉(zhuǎn)的盤，給一根絲進(jìn)行加捻，兩組盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。假捻變形機(jī)上生產(chǎn)花色合股絲時(shí)，相鄰的兩根絲穿過一個(gè)假捻器進(jìn)行變形，變形后的兩根絲合股再經(jīng)過機(jī)臺(tái)后面流程進(jìn)行生產(chǎn)。如圖2所示，這樣機(jī)器高度降低，相領(lǐng)錠位兩根絲的冷卻長(zhǎng)度3基本一致，兩根絲差異小、品質(zhì)一致，但兩根絲的捻向只能異向，因此局限于生產(chǎn)異捻向絲的合股，不可生產(chǎn)同捻向絲的花色合股絲及兩根同品質(zhì)(特別是捻向)的單絲。如果后道需求不合股的絲，需進(jìn)行單絲生產(chǎn)時(shí)，由于一個(gè)假捻器2組的捻向不同，只有I組假捻裝置用于生產(chǎn)，產(chǎn)量上損失一半錠量，產(chǎn)能減半?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0007]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種捻向相同或相反、且龍帶運(yùn)行平穩(wěn)的摩擦假捻裝置。
[0008]技術(shù)方案:一種摩擦假捻裝置，包括相互平行、各自保持同步的兩組軸，每根軸上安裝有摩擦盤，每組的摩擦盤沿同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，給一根絲線加捻(S捻或Z捻)；每組軸中的一根傳動(dòng)軸上設(shè)有摩擦輪，兩個(gè)所述摩擦輪之間由龍帶穿過驅(qū)動(dòng)兩組軸異向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩組軸還可通過同步機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同向轉(zhuǎn)動(dòng)。故兩組軸上的摩擦盤對(duì)應(yīng)給兩根絲線分別加捻時(shí)，捻向可相同或不同。
[0009]優(yōu)選的，所述同步機(jī)構(gòu)包括帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步，每組軸中的一根傳動(dòng)軸上設(shè)有齒形輪，兩組軸對(duì)應(yīng)的齒形輪由同步帶實(shí)現(xiàn)同向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步，每組軸包括位于等邊三角形頂點(diǎn)上的三根軸且同組的軸由一根皮帶保持同步。
[0012]進(jìn)一步，所述摩擦輪活動(dòng)緊固在對(duì)應(yīng)的所述傳動(dòng)軸上；緊固時(shí)兩摩擦輪之間穿過的龍帶驅(qū)動(dòng)兩組軸異向轉(zhuǎn)動(dòng)；任意脫開一個(gè)摩擦輪后，龍帶給予另一摩擦輪動(dòng)力，通過同步機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩組軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)；改變捻向時(shí)龍帶運(yùn)動(dòng)方向不變，將原本工作的摩擦輪脫開，原本脫開的摩擦輪緊固在軸上即可。
[0013]上述摩擦假捻裝置的運(yùn)行方法，包括以下運(yùn)行方法:
[0014](I)相同捻向時(shí)，龍帶驅(qū)動(dòng)第一組軸上的摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一組軸通過同步機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二組軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)；兩組軸同時(shí)改變捻向時(shí)，龍帶驅(qū)動(dòng)第二組軸上的摩擦輪并通過同步機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一組軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0015](2)異向捻向時(shí)，同步機(jī)構(gòu)不工作，由龍帶穿過兩組軸的摩擦輪之間同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩組軸異向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]進(jìn)一步，所述摩擦輪通過螺釘緊固在軸上，相同捻向時(shí)，通過摩擦輪的脫開或緊固實(shí)現(xiàn)龍帶對(duì)其中一組軸的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。
[0017]有益效果:本實(shí)用新型通過兩組軸上的摩擦輪及龍帶實(shí)現(xiàn)兩組摩擦盤的異向捻向，通過另一同步機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同向捻向，可根據(jù)工藝需要設(shè)定，靈活方便；此外改變捻向時(shí)，龍帶保持同方向傳動(dòng)，無(wú)需改變方向，通過摩擦輪與軸的聯(lián)接方式來(lái)實(shí)現(xiàn)假捻器的反向旋轉(zhuǎn)，適合后道加工同捻向絲或異捻向絲的合股或不合股的單根絲的生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0018]圖1為【背景技術(shù)】中上下雙排假捻器用于假捻變形機(jī)中的側(cè)面示意圖；
[0019]圖2為雙絲假捻器位于同一排用于假捻變形機(jī)中的側(cè)面示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型摩擦假捻裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型摩擦假捻裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為摩擦輪的緊固結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0024]實(shí)施例:如圖3、4所示，一種摩擦假捻裝置，包括相互平行的六根軸24、25、26 ;27、2