假捻器的摩擦盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于假捻器領(lǐng)域，更具體的說涉及一種假捻器的摩擦盤。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織行業(yè)中，假捻是一種特殊的加工工藝，紗的兩端都是被控制的，在兩端之間加捻，纖維上可以產(chǎn)生相等數(shù)量但捻向相反的捻回，最終保持整體給紗加的捻度為零，在粗紗機(jī)上可增加與纖維設(shè)計(jì)捻向相同段的強(qiáng)力(即粗紗紡紗段強(qiáng)力)，但另一段(粗紗卷繞段)卻產(chǎn)生退捻；在化纖領(lǐng)域長(zhǎng)給一段暫時(shí)加上捻的絲線做熱定型后兩端合并退捻，保持整體捻度為零。
[0003]假捻是采用假捻器將纖維的兩端將其固定，而在中部用假捻摩擦盤帶動(dòng)纖維旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)變形的。
[0004]目前化纖生產(chǎn)廠家經(jīng)常使用的假捻變形機(jī)的假捻器摩擦盤，其摩擦材料與盤體多為一體，為一次性使用，表面的摩材料有陶瓷、聚氨酯、金剛砂或其他材料的，其摩擦材料為易磨損消耗品，當(dāng)其表層摩擦材料磨損后，連同盤體一起一次性報(bào)廢，需要重新更換摩擦盤，不僅耗時(shí)費(fèi)力，需停機(jī)更換，降低生產(chǎn)效率，而且造成成本的上升。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種具有多層摩擦套，當(dāng)外層的摩擦套磨損后，只需將外層的去除，使用靠近內(nèi)一層的摩擦套即可，操作過程簡(jiǎn)便，停機(jī)時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率的假捻器的摩擦盤。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種假捻器的摩擦盤，包括帶有安裝孔的盤體和位于盤體表面的環(huán)狀摩擦套，所述摩擦套設(shè)置有若干個(gè)且沿盤體的表面由內(nèi)而外依次套設(shè)，所述若干摩擦套之間可拆卸連接。
[0007]進(jìn)一步的所述摩擦套包括摩擦部和位于摩擦部上下兩側(cè)的彈性橡膠部。
[0008]進(jìn)一步的所述若干摩擦套的彈性橡膠部的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有限位凸起，所述彈性橡膠部的外側(cè)和盤體上設(shè)置有與限位凸起配合的限位槽。
[0009]進(jìn)一步的所述每個(gè)摩擦套的彈性橡膠部上均設(shè)置有若干限位凸起，若干限位凸起沿圓周均勻分布。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:摩擦套的彈性橡膠部具有較強(qiáng)的柔性，當(dāng)最外層摩擦套的摩擦部發(fā)生磨損而無法繼續(xù)使用時(shí)，只需將最外層的摩擦套取下即可，當(dāng)然也可直接將此摩擦套直接剪短銷毀，較內(nèi)一層的摩擦套即可繼續(xù)進(jìn)行使用，相對(duì)于更換整個(gè)摩擦盤來說節(jié)約大量的時(shí)間，且節(jié)約成本；且當(dāng)所有的摩擦套全部磨損之后，便可將盤體取下，重新依次套上新的摩擦套即可再次進(jìn)行使用，盤體可始終進(jìn)行循環(huán)使用，通過彈性橡膠部的拉伸，而后將摩擦套安裝好，安裝方便，且通過限位凸起和限位槽的配合，使摩擦套固定牢固。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型假捻器的摩擦盤的爆炸圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型假捻器的摩擦盤的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型假捻器的摩擦盤的剖面試圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1、盤體；13、安裝孔；15、限位凸起；6、摩擦套；61、彈性橡膠部；615、限位槽；62、摩擦部。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型假捻器的摩擦盤的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0016]一種假捻器的摩擦盤，包括帶有安裝孔13的盤體I和位于盤體I表面的環(huán)狀摩擦套6，所述摩擦套6設(shè)置有若干個(gè)且沿盤體I的表面由內(nèi)而外依次套設(shè)，所述若干摩擦套6之間可拆卸連接。
[0017]使用時(shí)，若干環(huán)狀摩擦套6依次套設(shè)在盤體I上，最外層的摩擦套6與纖維進(jìn)行摩擦，當(dāng)工作一段時(shí)間后最外層的摩擦套6發(fā)生磨損而無法繼續(xù)使用，此時(shí)只需將最外層的摩擦套6取下使較內(nèi)一層的摩擦套6露出即可，利用較內(nèi)一層的摩擦套6與纖維摩擦進(jìn)行加工，如此操作，當(dāng)所有的摩擦套6全部使用完畢之后，再將盤體I由假捻器上取下，重新將新的摩擦套6套設(shè)在盤體I上即可，首先在磨損后無需將整個(gè)摩擦盤進(jìn)行更換，節(jié)約成本，其次每次磨損之后，只需將最外層摩擦套6取下，操作時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率。
[0018]本實(shí)施例優(yōu)選的所述摩擦套6包括摩擦部62和位于摩擦部62上下兩側(cè)的彈性橡膠部61，橡膠具有一定的彈性，當(dāng)摩擦套6安裝時(shí)，便可將彈性橡膠部61進(jìn)行拉伸，使摩擦套6的開口變大套設(shè)在內(nèi)層的摩擦套6或盤體I上，套設(shè)完畢之后彈性橡膠部61自動(dòng)收緊，將摩擦套6固定好。
[0019]本實(shí)施例優(yōu)選的所述若干摩擦套6的彈性橡膠部61的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有限位凸起15，所述彈性橡膠部61的外側(cè)和盤體I上設(shè)置有與限位凸起15配合的限位槽615，新的摩擦套6套設(shè)好之后，通過限位凸起15和限位槽615的配合，使摩擦套6沿圓周方向固定更加牢固，避免發(fā)生相對(duì)摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]本實(shí)施例優(yōu)選的所述每個(gè)摩擦套6的彈性橡膠部61上均設(shè)置有若干限位凸起15，若干限位凸起15沿圓周均勻分布，相對(duì)應(yīng)的若干限位槽615也均勻分布，套設(shè)摩擦套6時(shí)，每個(gè)限位凸起15都可對(duì)應(yīng)每個(gè)限位槽615，套設(shè)時(shí)無需刻意尋找角度，安裝方便。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種假捻器的摩擦盤，包括帶有安裝孔的盤體和位于盤體表面的環(huán)狀摩擦套，其特征是:所述摩擦套設(shè)置有若干個(gè)且沿盤體的表面由內(nèi)而外依次套設(shè)，所述若干摩擦套之間可拆卸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假捻器的摩擦盤，其特征是:所述摩擦套包括摩擦部和位于摩擦部上下兩側(cè)的彈性橡膠部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的假捻器的摩擦盤，其特征是:所述若干摩擦套的彈性橡膠部的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有限位凸起，所述彈性橡膠部的外側(cè)和盤體上設(shè)置有與限位凸起配合的限位槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的假捻器的摩擦盤，其特征是:所述每個(gè)摩擦套的彈性橡膠部上均設(shè)置有若干限位凸起，若干限位凸起沿圓周均勻分布。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種假捻器的摩擦盤，包括帶有安裝孔的盤體和位于盤體表面的環(huán)狀摩擦套，所述摩擦套設(shè)置有若干個(gè)且沿盤體的表面由內(nèi)而外依次套設(shè)，所述若干摩擦套之間可拆卸連接，所述摩擦套包括摩擦部和位于摩擦部上下兩側(cè)的彈性橡膠部，所述若干摩擦套的彈性橡膠部的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有限位凸起，所述彈性橡膠部的外側(cè)和盤體上設(shè)置有與限位凸起配合的限位槽，本實(shí)用新型具有多層摩擦套，當(dāng)外層的摩擦套磨損后，只需將外層的去除，使用靠近內(nèi)一層的摩擦套即可，操作過程簡(jiǎn)便，停機(jī)時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】D02G1/04
【公開號(hào)】CN204874959
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520474510
【發(fā)明人】徐美容
【申請(qǐng)人】杭州永興化纖有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日