專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種雙面棉織物的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及雙面棉織物，具體的說(shuō)是一種雙面棉織物的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的經(jīng)過(guò)拒水拒油處理后的棉織物，破壞了天然纖維的親水性能，使得舒爽性能大大下降，與皮膚接觸時(shí)間久了以后，會(huì)感覺(jué)悶熱潮濕。而傳統(tǒng)的經(jīng)過(guò)親水整理后的棉織物，則缺乏相應(yīng)的防水性能。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種雙面棉織物的生產(chǎn)工藝，織物正面形成幾何形狀互補(bǔ)的界面結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)優(yōu)異的拒水拒油性能；而織物反面在不影響正面效果的前提下，呈現(xiàn)親水導(dǎo)濕性能。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是—種雙面棉織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟步驟1，印花前把染色或加白后的雙面棉織面料烘干制成坯布待用；步驟2，調(diào)配漿料按質(zhì)量百分比將10%的粘合劑WSF、3%的拒水拒油劑AFF300%、1.76%的增稠劑FN和85.24%的軟化水混合均勻，得到印花槳料；步驟3，在坯布一面涂上印花漿料后，送入印花機(jī)進(jìn)行涂層印花處理，涂層印花處理完成后直接在烘干機(jī)內(nèi)烘干；步驟4，將烘干后的坯布送入拉幅定型機(jī)進(jìn)行焙烘處理，以增強(qiáng)防水效果；步驟5，在拉幅定型機(jī)的軋槽內(nèi)按每1L水添加30G親水劑RWS的配比添加親水劑，烘焙處理后的坯布再次送入拉幅定型機(jī)進(jìn)行拉幅定型、親水整理處理。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟3中的印花機(jī)的車(chē)速設(shè)定為30M/MIN;烘干溫度設(shè)定為150°C;印花壓力設(shè)定為最大壓力；磁棒規(guī)格為IO匪；印花網(wǎng)眼為100目。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟4中的拉幅定型機(jī)焙烘溫度設(shè)定為17(TC，陪烘時(shí)間1分鐘。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟5中的拉幅定型機(jī)車(chē)速設(shè)定為20M/MIN;溫度設(shè)定為120°C;針板根據(jù)不同坯布幅寬要求設(shè)定，超喂根據(jù)不同坯布縮水要求設(shè)定。本發(fā)明所述的雙面棉織物的生產(chǎn)工藝，織物正面形成幾何形狀互補(bǔ)的界面結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)優(yōu)異的拒水拒油性能；而織物反面在不影響正面效果的前提下，呈現(xiàn)親水導(dǎo)濕性能。具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開(kāi)了一種雙面棉織物的生產(chǎn)工藝，將拒水與親水兩種看似矛盾的技術(shù)在一塊面料上獲得體現(xiàn)，達(dá)到多功能型面料的要求。具體包括以下步驟步驟1，印花前把染色或加白后的雙面棉織面料烘干制成坯布待用；需要注意的是印花前的坯布上不能含有任何助劑以免影響其防水、吸水效果；步驟2，調(diào)配漿料按質(zhì)量百分比將10X的粘合劑WSF、3X的拒水拒油劑AFF300%、1.76%的增稠劑FN和85.24%的軟化水混合均勻，得到印花漿料；印花漿料粘度約為8500cps，如需要根據(jù)具體情況調(diào)整為其他粘度的印花漿料，可以通過(guò)增稠劑FN的添加比例來(lái)調(diào)整印花槳料粘度；步驟3，圓網(wǎng)印花在坯布一面涂上上述印花漿料后，送入印花機(jī)進(jìn)行涂層印花處理，涂層印花處理完成后直接在烘干機(jī)內(nèi)烘干；即印花烘干為一體設(shè)備；步驟4，將烘干后的坯布送入拉幅定型機(jī)進(jìn)行焙烘處理，以增強(qiáng)防水效果；步驟5，在拉幅定型機(jī)的軋槽內(nèi)按每1L水添加30G親水劑RWS的配比添加親水劑，烘焙處理后的坯布再次送入拉幅定型機(jī)進(jìn)行拉幅定型、親水整理處理。本發(fā)明通過(guò)使用德國(guó)拓納公司研制的特種親水劑RWS以達(dá)到理想的親水效果。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟3中的印花機(jī)的車(chē)速設(shè)定為30M/MIN;烘干溫度設(shè)定為150°C;印花壓力設(shè)定為99%(即印花機(jī)的最大壓力)；磁棒規(guī)格為IO匪；印花網(wǎng)眼為100目。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟4中的拉幅定型機(jī)焙烘溫度設(shè)定為17(TC，陪烘時(shí)間1分鐘。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟5中的拉幅定型機(jī)車(chē)速設(shè)定為20M/MIN;溫度設(shè)定為120°C;針板根據(jù)不同坯布幅寬要求設(shè)定，超喂根據(jù)不同坯布縮水要求設(shè)定。在本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中，陪烘處理只對(duì)涂抹了漿料的一面有作用，對(duì)另一面沒(méi)有影響；而親水整理針對(duì)沒(méi)有涂抹漿料的一面，對(duì)另一面沒(méi)有影響。本工藝加工的面料正面(正面即是涂抹漿料的一面)具有優(yōu)異的拒水拒油性能；而織物反面在不影響正面效果的前提下，呈現(xiàn)優(yōu)異的親水導(dǎo)濕性能。其優(yōu)點(diǎn)如下1、織物正面采用環(huán)保水性涂層整理技術(shù)，采用圓網(wǎng)印花的方式，以期在織物表面形成幾何形狀互補(bǔ)的界面結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)"荷葉效應(yīng)"，具有優(yōu)異的拒水拒油性能；"幾何形狀互補(bǔ)的界面結(jié)構(gòu)"是通過(guò)步驟3、步驟4來(lái)完成的。2、織物反面采用特殊的親水性處理技術(shù)，采用壓吸整理方式，體現(xiàn)出優(yōu)異的親水導(dǎo)濕性能，而又不影響正面的防水防油性；3、成熟的處理工藝，滿足面料正反面不同的功能要求，充分體現(xiàn)出貼身舒適理念；4、極大的提高產(chǎn)品檔次和服用性能，實(shí)現(xiàn)高附加值。5、具有吸水、防水效果明顯、穿著舒適、成本適中、效率高、省水、無(wú)污染的特點(diǎn)。本生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵點(diǎn)是，首次將針織坯布防水加工采用圓網(wǎng)印花機(jī)涂層技術(shù)做單面防水防油加工。生產(chǎn)工藝涉及的各個(gè)添加物的廠家型號(hào)如下粘合劑EDOLA麗SF、拒水拒油劑BAYGARDAFF300%01、增稠劑ACRACONCFN、吸水速干柔軟劑(親水劑)PERSOFTALRWS均由拓納貿(mào)易(上海)有限公司提供。以平紋棉織物為例，將平紋棉織物按本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝進(jìn)行處理后，其拒水拒油測(cè)試和親水測(cè)試的測(cè)試效果如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>所說(shuō)的拒水測(cè)試和親水測(cè)試，均是采用滴水測(cè)試的方法(TEGEWA滴水測(cè)試方法)，即用滴管吸入水，在固定的高度(試驗(yàn)中采用5cm的高度)，將水滴下。對(duì)于拒水，是看水滴在1分鐘之內(nèi)是否會(huì)滲入織物；對(duì)于親水，是看水滴在多長(zhǎng)時(shí)間之內(nèi)可以完全滲入織物；以1分鐘為限；所說(shuō)的拒油即采用通用的AATCC118的測(cè)試方法，最高級(jí)別為8級(jí)，最低級(jí)別為1級(jí)，每個(gè)級(jí)別中分A，B兩種描述，A為最好，B為稍差；從上表的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出經(jīng)過(guò)單吸單潑處理后的織物，具有非常好的正面拒水拒油效果和反面親水效果；正反面的效果均耐水洗，效果持久。權(quán)利要求一種雙面棉織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟步驟1，印花前把染色或加白后的雙面棉織面料烘干制成坯布待用；步驟2，調(diào)配漿料按質(zhì)量百分比將10％的粘合劑WSF、3％的拒水拒油劑AFF300％、1.76％的增稠劑FN和85.24％的軟化水混合均勻，得到印花漿料；步驟3，在坯布一面涂上印花漿料后，送入印花機(jī)進(jìn)行涂層印花處理，涂層印花處理完成后直接在烘干機(jī)內(nèi)烘干；步驟4，將烘干后的坯布送入拉幅定型機(jī)進(jìn)行焙烘處理，以增強(qiáng)防水效果；步驟5，在拉幅定型機(jī)的軋槽內(nèi)按每1L水添加30G親水劑RWS的配比添加親水劑，烘焙處理后的坯布再次送入拉幅定型機(jī)進(jìn)行拉幅定型、親水整理處理。2.如權(quán)利要求1所述的雙面棉織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟3中的印花機(jī)的車(chē)速設(shè)定為30M/MIN;烘干溫度設(shè)定為15(TC;印花壓力設(shè)定為最大壓力；磁棒規(guī)格為10匪；印花網(wǎng)眼為100目。3.如權(quán)利要求1所述的雙面棉織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟4中的拉幅定型機(jī)焙烘溫度設(shè)定為17(TC，陪烘時(shí)間1分鐘。4.如權(quán)利要求1所述的雙面棉織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟5中的拉幅定型機(jī)車(chē)速設(shè)定為20M/MIN;溫度設(shè)定為120°C;針板根據(jù)不同坯布幅寬要求設(shè)定，超喂根據(jù)不同坯布縮水要求設(shè)定。全文摘要一種雙面棉織物的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟1.把染色或加白后的雙面棉織面料烘干制成坯布待用；2.按質(zhì)量百分比將10％的粘合劑WSF、3％的拒水拒油劑AFF300％、1.76％的增稠劑FN和85.24％的軟化水混合均勻，得到印花漿料；3.在坯布一面涂上印花漿料后，送入印花機(jī)進(jìn)行涂層印花處理并在烘干機(jī)內(nèi)烘干；4.將烘干后的坯布送入拉幅定型機(jī)進(jìn)行焙烘處理；5.在拉幅定型機(jī)的軋槽內(nèi)按每1L水添加30G親水劑RWS的配比添加親水劑，烘焙處理后的坯布再次送入拉幅定型機(jī)進(jìn)行拉幅定型、親水整理處理。本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝使織物正面形成幾何形狀互補(bǔ)的界面結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)優(yōu)異的拒水拒油性能；而織物反面在不影響正面效果的前提下，呈現(xiàn)親水導(dǎo)濕性能。文檔編號(hào)D06M13/402GK101713153SQ20091025002公開(kāi)日2010年5月26日申請(qǐng)日期2009年12月2日優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日發(fā)明者楊為東,王健,許德濤申請(qǐng)人:青島即發(fā)集團(tuán)股份有限公司