一種氯化鈣及硫酸鉀生產(chǎn)廢水回用工藝及生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工生產(chǎn)中廢水回用工藝，尤其是一種氯化鈣及硫配鉀生產(chǎn)廢水回用工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸鉀是一種重要的基本化工原料，無機化工中用作制造碳酸鉀、鉀明礬等鉀鹽的原料，并可大量應(yīng)用在各化工行業(yè)中，在農(nóng)業(yè)上，硫酸鉀是主要的無氯鉀肥，也是農(nóng)作物所需的硫的重要補充來源，是目前應(yīng)用最多的農(nóng)業(yè)助肥?，F(xiàn)有硫酸鉀的生產(chǎn)多采用曼海姆法進行，通過氯化鉀和硫酸在曼海姆爐中進行反應(yīng)，生成硫酸鉀和高溫的氯化氫氣體，需進入吸收系統(tǒng)用水吸收，生成鹽酸，在吸收過程中，需要注放大量的水。
[0003]氯化鈣是典型的離子型鹵化物，室溫下為白色固體，大量應(yīng)用在制冷設(shè)備所用的鹽水、道路融冰劑和干燥劑生產(chǎn)中，氯化鈣及其水合物和溶液在食品制造、建筑材料、醫(yī)學(xué)和生物學(xué)等多個方面均有重要的應(yīng)用價值。在氯化鈣生產(chǎn)中，最常見的是采用復(fù)分解法，由石灰石與鹽酸作用，生成氯化鈣溶液，反應(yīng)完成后，再加熱、蒸發(fā)、脫水，經(jīng)造粒工序，得到氯化鈣顆粒。因在生產(chǎn)過程中，需要用到大量的鹽酸，而石灰石本身也具有一定的雜質(zhì)，也不嚴格要求鹽酸的濃度，因此現(xiàn)有一些大型化工企業(yè)會采用硫酸鉀與氯化鈣聯(lián)合生產(chǎn)的工藝，利用硫酸鉀生產(chǎn)過程中生成高濃度的鹽酸用于與石灰石反應(yīng)，生成氯化鈣，這樣可充分利用硫酸鉀生產(chǎn)中的純度不高的濃鹽酸，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0004]但是，聯(lián)產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的廢水，尤其是在氯化鈣生產(chǎn)過程中，造粒工序產(chǎn)生大量的二次冷凝水，即廢水需要處理，而通用的方法是將廢水直接排放，在二次冷凝水中也含有微量的氯化鈣，直接排放，造成浪費，而且由于環(huán)保要求，含鹽廢水的排放受限，處理難度大，也沒有有效的處理方法，為避免環(huán)境污染，不僅需要對廢水進行處理后排放，還需要規(guī)劃占地面積較大的廢水處理區(qū)及廢水處理工藝設(shè)備，處理成本很高，而在生產(chǎn)過程中，為生產(chǎn)需要還還需要引入大量的水，也進一步增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要目的在于解決上述問題和不足，提供氯化鈣及硫酸鉀生產(chǎn)廢水回用工
Ο
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]—種氯化鈣及硫酸鉀生產(chǎn)廢水回用工藝，
[0008]Α)氯化鈣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水分別送至以下工序:
[0009]S1，送至造粒工序的洗水罐沖洗裝置，沖洗廢水回收至造粒工序污水池；
[0010]S2，送至化灰工序用于化灰水罐補水；
[0011 ]S3，送至酸鈣反應(yīng)工序，廢水進入反應(yīng)工序污水池；
[0012]S4，經(jīng)降溫后送至硫酸鉀生產(chǎn)廠房的軟水回收槽，供鹽酸吸收系統(tǒng)回用。
[0013]Β)硫酸鉀生產(chǎn)過程中生成的廢水經(jīng)第一過濾器過濾后進入軟水回收槽，供鹽酸吸收系統(tǒng)回用。
[0014]進一步的，S1中，沖洗廢水一部分經(jīng)造粒工序排污栗，送至酸鈣反應(yīng)工序的粗鈣液罐，回收沖洗廢水中的氯化鈣;所述沖洗廢水中的另一部分進入化灰工序用于化灰罐補水。
[0015]進一步的，送至化灰水罐作為化灰水，化灰水送到化灰機與生石灰反應(yīng)，得到的灰乳用于中和酸鈣反應(yīng)生成的氯化鈣溶液的pH值。
[0016]進一步的，S3中，送至酸鈣反應(yīng)工序的廢水，一部分用于洗滌酸鈣反應(yīng)工序的PE過濾器，洗滌后的廢水進入反應(yīng)工序污水池;另一部分用于酸鈣反應(yīng)工序化堿罐補水，化堿罐溶化的堿液用于酸鈣反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳氣的堿洗工序，堿洗后的洗水排放至反應(yīng)工序污水池。
[0017]進一步的，氯化鈣生產(chǎn)過程中的廢水還包括地面、運輸車量沖洗水，所述沖洗水排入反應(yīng)工序污水池。
[0018]進一步的，進入反應(yīng)工序污水池的廢水，經(jīng)板框壓濾機壓濾并經(jīng)第二過濾器過濾后，經(jīng)中水罐暫存，再經(jīng)保安過濾器送至硫酸鉀生產(chǎn)廠房的軟水回收槽。
[0019]進一步的，所述中水罐上設(shè)置現(xiàn)場測量用雙金屬溫度計，遠傳測量用的熱電阻溫度計，就地磁翻板液位計，用于監(jiān)控液面高度的遠傳單法蘭液位變送器，用于監(jiān)控中水PH值的遠傳PH分析儀表。
[0020]進一步的，所述第二過濾器和保安過濾器進出口設(shè)置差壓變送器，監(jiān)控第二、過濾器及保安過濾器的使用情況。
[0021]進一步的，硫酸鉀生產(chǎn)中，罐區(qū)污水池內(nèi)的污水經(jīng)暫存并過濾后送至硫酸鉀生產(chǎn)廠房的軟水回收槽。
[0022]進一步的，硫酸鉀生產(chǎn)中，罐區(qū)鹽酸吸收塔內(nèi)的廢水經(jīng)暫存后再經(jīng)所述第一過濾器過濾后送至硫酸鉀生產(chǎn)廠房的軟水回收槽。
[0023]進一步的，S4中，廢水送入熱水循環(huán)水池，利用高溫冷卻塔進行降溫后再送至硫酸鉀生產(chǎn)廠房的軟水回收槽。
[0024]進一步的，所述造粒工序的洗水罐、造粒工序污水池、化灰水罐、反應(yīng)工序污水池及軟水回收槽設(shè)遠傳液位計，監(jiān)控液面高度，高低液位報警，低低液位關(guān)停對應(yīng)外送栗。
[0025]本發(fā)明還提供了一種實現(xiàn)上述一種氯化鈣及硫酸鉀生產(chǎn)廢水回用工藝的生產(chǎn)設(shè)備，所述生產(chǎn)設(shè)備包括將廢水送到各用水工序的管線及相應(yīng)的輸送栗，還包括反應(yīng)工序污水池，所述反應(yīng)工序污水池通過管線接收廢水，并通過污水管及污水栗，與板框壓濾機相連通，所述板框壓濾機的輸出端與中水管連通，所述中水管的另一端連通于清水池，第二過濾器的輸入端通過清水管及清水栗與所述清水池相連通，輸出端利用硫酸鉀的污水管線與中水罐連通，所述中水罐的輸出端通過栗、管線及保安過濾器與硫酸鉀生產(chǎn)廠房的軟水回收槽連通，所述軟水回收槽與硫酸鉀生產(chǎn)的鹽酸吸收系統(tǒng)相通。
[0026]綜上所述，本發(fā)明所提供的一種氯化鈣及硫酸鉀生產(chǎn)廢水回用工藝，整個生產(chǎn)過程中，利用氯化鈣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次冷凝水，經(jīng)合理分配，分別送至氯化鈣及硫酸鉀生產(chǎn)過程中各用水工序，整個工藝中，生產(chǎn)廢水不斷在生產(chǎn)工序中流轉(zhuǎn)，對廢水充分利用，大大降低了生產(chǎn)過程中自來水的用量，從而降低生產(chǎn)成本，而且可以回收一部份氯化鈣，以提高氯化鈣的產(chǎn)率，同時由于無廢水排放，一方面有利于環(huán)保，另一方面進一步降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明提供的廢水回用工藝的生產(chǎn)設(shè)備，采用現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，并可充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)中的管線，改進便易，易實現(xiàn)。
【附圖說明】
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[0027]圖1:硫酸鉀生產(chǎn)廢水回用工藝示意圖；
[0028]圖2:氯化鈣生產(chǎn)廢水回用工藝示意圖；
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明工藝流程做進一步詳細說明。
[0030]為解決現(xiàn)有氯化鈣及硫酸鉀生產(chǎn)過程中存在的缺點，本發(fā)明提供的一種氯化鈣及硫酸鉀生產(chǎn)廢水回用工藝，硫酸鉀生產(chǎn)廢水用于自身生產(chǎn)過程中的高溫氯化氫氣體吸收，生成的高濃度鹽酸，用于復(fù)合分解法生產(chǎn)氯化鈣，而氯化鈣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，分別送往自身生產(chǎn)過程中的各用水工序及硫酸鉀生產(chǎn)過程中的高溫氯化氫氣體吸收系統(tǒng)，從而實現(xiàn)硫酸鉀及氯化鈣的聯(lián)產(chǎn)過程中廢水的充分循環(huán)利用，做到聯(lián)產(chǎn)過程中，無廢水排放，降低企業(yè)成本。
[0031]目前國內(nèi)化工企業(yè)生產(chǎn)硫酸鉀多采用曼海姆法進行，曼海姆法生產(chǎn)硫酸鉀是一種成熟工藝，在此不再贅述。生產(chǎn)結(jié)束后，將產(chǎn)生大量的高溫氯化氫氣體，高溫氣體經(jīng)降溫降塵后進入鹽酸吸收系統(tǒng)，現(xiàn)有生產(chǎn)中，一般是在鹽酸吸收系統(tǒng)中引入低溫的自來水吸收氯化氫氣體而形成鹽酸。在硫酸鉀生產(chǎn)過程中，硫酸鉀生產(chǎn)廢水主要來自于生產(chǎn)上設(shè)備檢修以及日常清洗設(shè)備的廢水，一般會將此部分廢水經(jīng)處理后作為含鹽廢水后排放掉。而本發(fā)明中，如圖1所示，在硫酸鉀生產(chǎn)過程中，硫酸鉀生產(chǎn)裝置中設(shè)有一臺微孔過濾器，生產(chǎn)設(shè)備檢修及日常清洗設(shè)備產(chǎn)生的廢水排入污水池暫存，定期由污水栗進入第一過濾器過濾，過濾掉污水中的濁度，廢水過濾后進入軟水回收槽，并再次進入硫酸鉀生產(chǎn)裝置的鹽酸吸收系統(tǒng)回用，實現(xiàn)硫酸鉀生產(chǎn)廢水的循環(huán)利用。由于硫酸鉀生產(chǎn)比較穩(wěn)定，維護頻次不高，每年回收廢水約100m3。
[0032]本發(fā)明中，氯化鈣生產(chǎn)也采用現(xiàn)有成熟的復(fù)合分解法，即用鹽酸與石灰石反應(yīng)，制得氯化鈣，這種生產(chǎn)方法也為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的二次冷凝水，在現(xiàn)有工藝中，二次冷凝水也作為廢水處理掉(后文中的二次冷凝水即為廢水)，而在本發(fā)明中，將二次冷凝水在二次冷凝水罐中存儲，用二次冷凝水栗，送到氯化鈣生產(chǎn)過程中的各需用水的工序，實現(xiàn)氯化鈣生產(chǎn)廢水的回用。本發(fā)明以氯化鈣生產(chǎn)過程中，正常生產(chǎn)中產(chǎn)生二次冷凝水為288m3/d為例，對氯化鈣生產(chǎn)過程中二次冷凝水即生產(chǎn)廢水的綜合回用做介紹。
[0033]如圖2所示，氯化鈣裝置回用的廢水的主要來源是系統(tǒng)的二次冷凝水。將系統(tǒng)內(nèi)二次冷凝水收集入二次冷凝水罐，二次汽冷凝水的量為12m3/h，即288m3/d，二次冷凝水經(jīng)栗送至下列工序:
[0034]S1，其中10m3/d二次冷凝水送至造粒工序的洗水罐中，經(jīng)洗水栗送至各洗水點，用于裝置的沖洗。沖洗廢水回收至造粒工序污水池，且回收來沖洗廢水中的2m3/d用于化灰工序中為化灰水罐補水，其余8m3/d送回氯化鈣反應(yīng)系統(tǒng)的粗鈣液罐，即返回主流程，回收沖洗廢水中的氯化鈣。
[0035]以往生產(chǎn)中，為確保正常生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備需要定期清理，而如果用水清洗，清洗水