一種瓷器的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種瓷器的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]陶瓷則是陶器，炻器和瓷器的總稱。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質(zhì)的粘土為原料，經(jīng)過配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物都可以叫陶瓷。現(xiàn)有的瓷器的生產(chǎn)工藝都是外部施加了釉料，現(xiàn)有技術(shù)中釉料的顏色主要是靠增加顏料的含量，然后顏料對稱瓷器的強(qiáng)度、硬度等具有一定的不利影響，顏色不純正，而且現(xiàn)有的工藝生產(chǎn)出來的瓷器，脆性很大，容易崩裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種強(qiáng)度高，脆性小，不容易碎裂，顏色純正的瓷器的生產(chǎn)工藝。
[0004]解決的技術(shù)問題所采用以下的技術(shù)方案:
[0005]—種瓷器的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟，
[0006]I)制漿，將原料按組分配比并通過球磨、過篩、除鐵和池存的步驟，然后制成漿料；
[0007]2)制作模具，使用石膏粉澆筑成型成用于生產(chǎn)陶瓷的石膏模；
[0008]3)成型灌注，通過向石膏模中注漿、放漿和脫模，然后再進(jìn)行修坯生產(chǎn)處半成品坯體；
[0009]4)浸釉，將半成品坯體浸入到釉料中，停留2?4秒后取出；
[0010]5)燒結(jié)，噴成釉的半成品，在窯內(nèi)經(jīng)過高溫?zé)裏岷笮纬傻漠a(chǎn)品，燒結(jié)分兩個階段來進(jìn)行，燒成時間為17小時?20小時，燒成溫度為1210°C?1290°C ；
[0011]6)印花。
[0012]所述的燒結(jié)經(jīng)過兩次，第一次燒結(jié)溫度為800?1100°C，持續(xù)時間為8?10小時，然后緩慢冷卻，第二次燒結(jié)溫度為1200?1300°C，持續(xù)時間為6?10小時，再次進(jìn)行冷卻。
[0013]所述的燒結(jié)前分別進(jìn)行預(yù)熱處理，第一次燒結(jié)前在I?2個小時內(nèi)將燒結(jié)溫度加熱至IJ300?400°C，保溫半小時，然后在I小時內(nèi)將溫度快速增加到第一次燒結(jié)的溫度，第二次燒結(jié)前在2?3個小時內(nèi)將燒結(jié)溫度加熱到500?600°C，保溫半小時，然后在I小時內(nèi)將溫度快速增加到第二次燒結(jié)的溫度。
[0014]所述的釉料按重量份有以下組分制成，釉果32份、窯渣23份、鉛晶料11.5份、白玻璃11份、紅鹽I?2份、雄黃1.5份、酒氟硼酸亞鐵1.5份、綠玻璃11份、二灰土2.5份、三合土3.5份。
[0015]本發(fā)明中的原料組分制成的瓷器強(qiáng)度高，脆性小，且生產(chǎn)出的瓷器成純青色，不容易崩裂。本發(fā)明中的瓷器中起到釉料中顏色純正，為紅色，強(qiáng)度高。
[0016]本發(fā)明分階段的進(jìn)行燒結(jié)，避免一次性燒結(jié)導(dǎo)致瓷器的內(nèi)應(yīng)力過大，脆性高，容易崩裂的特點(diǎn)。本發(fā)明中的燒結(jié)溫度、時間控制的更為合理。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明強(qiáng)度高，脆性小，不容易碎裂，顏色純正。
【具體實(shí)施方式】
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[0018]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0019]一種瓷器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，
[0020]I)制漿，將原料按組分配比并通過球磨、過篩、除鐵和池存的步驟，然后制成漿料；
[0021]2)制作模具，使用石膏粉澆筑成型成用于生產(chǎn)陶瓷的石膏模；
[0022]3)成型灌注，通過向石膏模中注漿、放漿和脫模，然后再進(jìn)行修坯生產(chǎn)處半成品坯體；
[0023]4)浸釉，將半成品坯體浸入到釉料中，停留2?4秒后取出；
[0024]5)燒結(jié)，噴成釉的半成品，在窯內(nèi)經(jīng)過高溫?zé)裏岷笮纬傻漠a(chǎn)品，燒結(jié)分兩個階段來進(jìn)行，燒成時間為17小時?20小時，燒成溫度為1210°C?1290°C ；
[0025]6)印花。
[0026]燒結(jié)經(jīng)過兩次，第一次燒結(jié)溫度為800?1100°C，持續(xù)時間為8?10小時，然后緩慢冷卻，第二次燒結(jié)溫度為1200?1300°C，持續(xù)時間為6?10小時，再次進(jìn)行冷卻。
[0027]燒結(jié)前分別進(jìn)行預(yù)熱處理，第一次燒結(jié)前在I?2個小時內(nèi)將燒結(jié)溫度加熱到300?400°C，保溫半小時，然后在I小時內(nèi)將溫度快速增加到第一次燒結(jié)的溫度，第二次燒結(jié)前在2?3個小時內(nèi)將燒結(jié)溫度加熱到500?600°C，保溫半小時，然后在I小時內(nèi)將溫度快速增加到第二次燒結(jié)的溫度。
[0028]釉料按重量份有以下組分制成，釉果32份、窯渣23份、鉛晶料11.5份、白玻璃11份、紅鹽I?2份、雄黃1.5份、酒氟硼酸亞鐵1.5份、綠玻璃11份、二灰土2.5份、三合土3.5份。
[0029]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種瓷器的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟， 1)制漿，將原料按組分配比并通過球磨、過篩、除鐵和池存的步驟，然后制成漿料； 2)制作模具，使用石膏粉澆筑成型成用于生產(chǎn)陶瓷的石膏模； 3)成型灌注，通過向石膏模中注漿、放漿和脫模，然后再進(jìn)行修坯生產(chǎn)處半成品坯體； 4)浸釉，將半成品坯體浸入到釉料中，停留2?4秒后取出； 5)燒結(jié)，噴成釉的半成品，在窯內(nèi)經(jīng)過高溫?zé)裏岷笮纬傻漠a(chǎn)品，燒結(jié)分兩個階段來進(jìn)行，燒成時間為17小時?20小時，燒成溫度為1210°C?1290°C ； 6)印花。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷器的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的燒結(jié)經(jīng)過兩次，第一次燒結(jié)溫度為800?1100°C，持續(xù)時間為8?10小時，然后緩慢冷卻，第二次燒結(jié)溫度為1200?1300°C，持續(xù)時間為6?10小時，再次進(jìn)行冷卻。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓷器的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的燒結(jié)前分別進(jìn)行預(yù)熱處理，第一次燒結(jié)前在I?2個小時內(nèi)將燒結(jié)溫度加熱到300?400°C，保溫半小時，然后在I小時內(nèi)將溫度快速增加到第一次燒結(jié)的溫度，第二次燒結(jié)前在2?3個小時內(nèi)將燒結(jié)溫度加熱到500?600°C，保溫半小時，然后在I小時內(nèi)將溫度快速增加到第二次燒結(jié)的溫度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷器的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的青釉按重量份有以下組分制成，釉果32份、窯渣23份、鉛晶料11.5份、白玻璃11份、紅鹽I?2份、雄黃1.5份、酒氟硼酸亞鐵1.5份、綠玻璃11份、二灰土2.5份、三合土3.5份。
【專利摘要】一種瓷器的生產(chǎn)工藝，涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括以下步驟，制漿,將原料按組分配比并通過球磨、過篩、除鐵和池存的步驟，然后制成漿料；制作模具，使用石膏粉澆筑成型成用于生產(chǎn)陶瓷的石膏模；成型灌注，通過向石膏模中注漿、放漿和脫模，然后再進(jìn)行修坯生產(chǎn)處半成品坯體；浸釉，將半成品坯體浸入到釉料中，停留2～4秒后取出；燒結(jié)，噴成釉的半成品，在窯內(nèi)經(jīng)過高溫?zé)裏岷笮纬傻漠a(chǎn)品，燒結(jié)分兩個階段來進(jìn)行，燒成時間為17小時～20小時，燒成溫度為1210℃～1290℃；印花。本發(fā)明強(qiáng)度高，脆性小，不容易碎裂，顏色純正。<!-- 2 -->
【IPC分類】C04B41/86, C03C8/14, C04B33/24
【公開號】CN105541297
【申請?zhí)枴緾N201510970369
【發(fā)明人】彭友才
【申請人】安徽省含山民生瓷業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月17日