一種自清潔的棉織物的整理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自清潔的棉織物的整理方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]在日常的生活中，衣服面料難免會沾染油污、灰塵等污漬，需要經(jīng)常清洗，除了會影響衣服的正常使用，洗衣污水也會對生活環(huán)境造成一定的污染，因此隨著人們生活水平的提高，生活節(jié)奏的加快，自清潔的面料已應(yīng)運而生。
[0003]根據(jù)不同的自清潔原理，自清潔面料有幾種制備途徑:一是通過在面料的表面涂覆光催化物質(zhì)，在日照或者紫外下下釋放具有強(qiáng)氧化能力的氧自由基，將面料表面的物質(zhì)進(jìn)行降解；二是通過改變紡織品的表面結(jié)構(gòu)，使面料表面高疏高拒水的特性；三是通過對面料進(jìn)行表面改性得到具有超拒水性能的面料。
[0004]光催化類自清潔的面料需要在日光照射較長時間才能達(dá)到自清潔的效果，因此常用于戶外產(chǎn)品。改變紡織品表面結(jié)構(gòu)類自清潔面料，常是利用仿生學(xué)方法在面料表面形成微乳狀結(jié)構(gòu)，是制備自清潔面料的有效途徑，但離工業(yè)化生產(chǎn)還有一段距離。目前通過面料表面改性是相對成熟的產(chǎn)業(yè)加工方法，但它的防水拒油抗污整理劑多以含氟的表面活性劑為基礎(chǔ)，在環(huán)境中長期穩(wěn)定，長期積累對人體和其他生物的健康以及環(huán)境都存在威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明的目的是提供一種自清潔的棉織物的整理方法，結(jié)合低溫等離子體技術(shù)，將二氧化鈦粒子和稀土元素混合成溶液對棉織物進(jìn)行整理，使棉織物具有高效快速的自清潔功能。
[0006]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]一種自清潔的棉織物的整理方法，包括以下步驟:
[0008](I)將鈦的前驅(qū)體與乙醇混合制得鈦的前驅(qū)體溶液，再將稀土元素的氯化物與鹽酸混合制得稀土的前驅(qū)體溶液；
[0009](2)將步驟(I)的得到的鈦的前驅(qū)體溶液與稀土的前驅(qū)體溶液以1:1的體積比混合，快速攪拌均勻，并用鹽酸調(diào)節(jié)溶液的PH值，得到溶膠狀的自清潔整理劑；
[0010](3)將棉織物進(jìn)行低溫等離子體處理，在20-50A的電流下處理10_30min后，立即將棉織物浸入到自清潔整理劑中浸泡，二浸二軋，取出預(yù)烘，烘焙得到自清潔的棉織物。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(I)所述的鈦的前驅(qū)體為酞酸丁酯。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(I)所述的鈦的前驅(qū)體溶液中鈦的前驅(qū)體濃度為3-4g/Lo
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(I)所述的稀土的前驅(qū)體溶液中稀土元素的含量為 l-2g/Lo
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)所述的攪拌速度為2000-2500rpm，攪拌時間為 10-30min。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟⑵所述的PH值為3-5。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)所述的二浸二軋的軋余率為90-100%。
[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)所述的預(yù)烘的溫度為60-80 °C，時間為3-5min。
[0018]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)所述的烘焙的溫度為100-120°C，時間為l_2min0
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:當(dāng)面料只有二氧化鈦作為光催化劑時，面料所需的自清潔條件要求高，時間長，通過添加稀土元素，可以使二氧化鈦在光催化時產(chǎn)生更多的氧自由基，提尚光催化的反應(yīng)效率。
[0020]而且面料在后整理前，先通過低溫等離子體處理，對其表面進(jìn)行物理與化學(xué)改性，使棉纖維表面產(chǎn)生持久的納米級凹土的結(jié)構(gòu)，大大增加棉織物的微觀比表面積，便于之后二氧化鈦離子和稀土元素的附著。
【具體實施方式】
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[0021]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0022]實施例1:
[0023]將鈦的前驅(qū)體酞酸丁酯與乙醇混合制得鈦的前驅(qū)體濃度為4g/L的溶液，再將稀土元素的氯化物與鹽酸混合制得稀土元素的含量為2g/L的溶液，將鈦的前驅(qū)體溶液與稀土的前驅(qū)體溶液以1:1的體積比混合，2500rpm攪拌lOmin，攪拌均勾后，用鹽酸調(diào)節(jié)溶液的PH值為3，得到自清潔整理劑；
[0024]將棉織物進(jìn)行低溫等離子體處理，在50A的電流下處理1min后，立即將棉織物浸入到自清潔整理劑中浸泡，二浸二軋，軋余率為100%，取出，60°C預(yù)烘3min，100°C烘焙2min，得到自清潔的棉織物。
[0025]根據(jù)國標(biāo)規(guī)定，利用8400型電腦測色儀和標(biāo)準(zhǔn)三基色熒光燈，測得面料對辣椒紅素的降解率為87%，利用SW-8型耐洗色牢度儀測得，面料的耐水洗牢度為4級，耐摩擦牢度為3級。
[0026]實施例2:
[0027]將鈦的前驅(qū)體酞酸丁酯與乙醇混合制得鈦的前驅(qū)體濃度為3g/L的溶液，再將稀土元素的氯化物與鹽酸混合制得稀土元素的含量為lg/L的溶液，將鈦的前驅(qū)體溶液與稀土的前驅(qū)體溶液以1:1的體積比混合，2000rpm攪拌30min，攪拌均勾后，用鹽酸調(diào)節(jié)溶液的PH值為5，得到自清潔整理劑；
[0028]將棉織物進(jìn)行低溫等離子體處理，在20A的電流下處理30min后，立即將棉織物浸入到自清潔整理劑中浸泡，二浸二軋，軋余率為90%，取出，80°C預(yù)烘3min，120°C烘焙lmin,得到自清潔的棉織物。
[0029]根據(jù)國標(biāo)規(guī)定，利用8400型電腦測色儀和標(biāo)準(zhǔn)三基色熒光燈，測得面料對辣椒紅素的降解率為93%，利用SW-8型耐洗色牢度儀測得，面料的耐水洗牢度為4級，耐摩擦牢度為4級。
[0030]實施例3:
[0031]將鈦的前驅(qū)體酞酸丁酯與乙醇混合制得鈦的前驅(qū)體濃度為4g/L的溶液，再將稀土元素的氯化物與鹽酸混合制得稀土元素的含量為lg/L的溶液，將鈦的前驅(qū)體溶液與稀土的前驅(qū)體溶液以1:1的體積比混合，2500rpm攪拌20min，攪拌均勾后，用鹽酸調(diào)節(jié)溶液的PH值為5，得到自清潔整理劑；
[0032]將棉織物進(jìn)行低溫等離子體處理，在40A的電流下處理20min后，立即將棉織物浸入到自清潔整理劑中浸泡，二浸二軋，軋余率為90%，取出，70°C預(yù)烘4min，120°C烘焙2min，得到自清潔的棉織物。
[0033]根據(jù)國標(biāo)規(guī)定，利用8400型電腦測色儀和標(biāo)準(zhǔn)三基色熒光燈，測得面料對辣椒紅素的降解率為95%，利用SW-8型耐洗色牢度儀測得，面料的耐水洗牢度為5級，耐摩擦牢度為4級。<