一種棉織物染色方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種棉織物染色方法。所述方法或的改性染色棉織物符合GB/T18401-2003類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)B類(lèi)及GB/T411-1993標(biāo)準(zhǔn)一等品要求；在用相同量的染料染色時(shí)，改性棉織物比普通棉織物的得色量高，對(duì)相同得色深度的染品來(lái)說(shuō)，改性棉織物可節(jié)約染料；從顯微鏡觀察改性棉織物中拆下紗線的橫截面，改性棉織物的透染性良好，沒(méi)有白芯現(xiàn)象。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種棉織物染色方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種棉織物染色方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們?nèi)找孀⒅卮┲】岛统缟凶匀?，棉纖維從眾多的化學(xué)纖維中又重新確立了其重要地位。然而，棉通常采用活性染料和直接染料染色，由于其上染率不夠高而需要應(yīng)用大量的電解質(zhì)，根據(jù)染料結(jié)構(gòu)、顏色的不同，用鹽量一般為30-150g/L。但大量電解質(zhì)的使用會(huì)造成含有大量染料和鹽的廢水而嚴(yán)重污染環(huán)境。日前對(duì)印染廢水中有機(jī)化合物的處理取得了很大的成就，但對(duì)染色過(guò)程中大量加入或生成的無(wú)機(jī)鹽(如氯化鈉、元明粉)還不能通過(guò)簡(jiǎn)單的物理化學(xué)及生化方法加以處理。高含鹽量的廢水的排放將直接改變江湖河水的水質(zhì)，破壞水的生態(tài)環(huán)境，其次鹽分的高滲透性將導(dǎo)致江湖及印染廠周邊的土質(zhì)鹽堿化，降低農(nóng)作物的產(chǎn)量。因此，很久以來(lái)許多研究工作者一直致力于探求纖維的改性，以提高其染色性能。
[0003]在改善纖維素纖維染色性能方面，國(guó)內(nèi)外紡織染整科技工作者作了大量的工作，歸納起來(lái)大致有3種途徑，一種是對(duì)纖維的物理形態(tài)和微結(jié)構(gòu)改變，使染色性能發(fā)生變化。例如利用強(qiáng)堿對(duì)織物進(jìn)行絲光，利用酶處理的方法，還包括用液氨處理等均會(huì)改變纖維素的微結(jié)構(gòu)，甚至引起晶形變化，導(dǎo)致染色性能有所改善。另一種改性是對(duì)纖維表面改性，這包括物理、物理化學(xué)及化學(xué)方法，例如低溫等離子體處理、表面化學(xué)接枝等，纖維表面改性后也會(huì)引起染色性能發(fā)生改變。還有一種途徑就是對(duì)整個(gè)纖維包括表面和內(nèi)部進(jìn)行化學(xué)改性。例如纖維素的胺化改性、氨基聚合物改性、活化改性等，這種改性一般會(huì)弓I起纖維素染色性能的更大改善。
[0004]纖維素纖維的化學(xué)改性始于20世紀(jì)20年代，所使用的試劑和方法很多，大致可分為以下幾個(gè)方面:纖維素纖維的胺化改性；纖維素纖維的氨基聚合物改性；纖維素纖維的其它改性方法(丙烯睛、丙烯酸胺、苯乙烯等的接枝共聚，來(lái)提高其染色性能；乙酰化、苯甲酸化，以及用異氰酯處理都可改善纖維素纖維的染色性能)。
[0005]目前存在的各改性劑的改性方法均存在各方面的缺點(diǎn)。直接性低的改性劑需要半連續(xù)或連續(xù)式處理工藝，成本較高，在烘干時(shí)往往發(fā)生遷移從而出現(xiàn)染色不勻，而直接性高容易反應(yīng)的改性劑則在纖維表面優(yōu)先反應(yīng)，移染變差，染色時(shí)容易產(chǎn)生環(huán)染現(xiàn)象并使耐光牢度變差，以及色調(diào)、艷度等質(zhì)量問(wèn)題，此外還需要考慮經(jīng)濟(jì)實(shí)用，環(huán)境保護(hù)等方面。
[0006]并且在實(shí)際染色中，由于所采用的改性方法不同，其會(huì)影響隨后的染色工藝，需要根據(jù)改性的方法，確定與之相適應(yīng)的染色工藝以獲得最好的染色效果。
[0007]因此，需要一種棉織物染色方法，其所采用的改性方法直接性高又能在棉纖維中均勻分布，效果好經(jīng)濟(jì)上可行，操作簡(jiǎn)便容易實(shí)施同時(shí)符合環(huán)保要求；其染色方法適應(yīng)于該改性方法獲得最好的染色效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種棉織物染色方法。所述方法或的改性染色棉織物符合GB/T18401-2003類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)B類(lèi)及GB/T411-1993標(biāo)準(zhǔn)一等品要求；在用相同量的染料染色時(shí)，改性棉織物比普通棉織物的得色量高，對(duì)相同得色深度的染品來(lái)說(shuō)，改性棉織物可節(jié)約染料；從顯微鏡觀察改性棉織物中拆下紗線的橫截面，改性棉織物的透染性良好，沒(méi)有白芯現(xiàn)象。
[0009]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種棉織物染色方法，包括改性工藝及改性后的染色，其特征在于:
[0011]改性工藝為:采用浸軋焙烘法改性，1.5-2.5%0.w.f染料量改性的工藝條件為:淺色織物改性劑濃度7-9g/L、深色織物改性劑濃度10-12g/L，燒堿用量為8-10g/L，二浸二車(chē)L，軋余率為75-85%，在60-70°C下烘干，然后在125_135°C溫度下焙烘，水洗至中性；
[0012]改性后的染色工藝為:改性后棉織物用1.5-2.5%0.w.f酸性染料、直接染料或活性染料染色，染色工藝為:50°C入染，升溫至染色溫度，染色30-40分鐘取出水洗
[0013]其中，酸性染料、直接染料的染色溫度為90-100°C ;X型活性染料45_55°C，活性B型染料65-75 °C。
[0014]其中改性劑的制備方法為:在有機(jī)溶劑中和分子式為BF3O(C2H5)2的三氟化硼合乙醚催化劑存在下，環(huán)氧氯丙烷在室溫時(shí)反應(yīng)4-20小時(shí)，干燥得聚環(huán)氧氯丙烷，其中環(huán)氧氯丙烷與三氟化硼合乙醚的摩爾比為20?30: I ;再將聚環(huán)氧氯丙烷與二甲胺按重量比為1:1?3的物料配比進(jìn)行胺化反應(yīng)5?10小時(shí)，除去未反應(yīng)的胺。
[0015]本發(fā)明的棉織物染色的最佳方法為:
[0016]改性工藝為:采用浸軋焙烘法改性，2%0.w.f染料量改性的最佳改性工藝條件為:淺色織物改性劑濃度8g/L、深色織物改性劑濃度llg/L，燒堿用量為9g/L，二浸二軋，軋余率為80%，在65°C下烘干，然后在130°C溫度下焙烘，水洗至中性；
[0017]改性后的染色工藝為:改性后棉織物用2%0.w.f酸性染料、直接染料或活性染料染色，染色工藝為:50°C入染，升溫至染色溫度，染色35分鐘取出水洗
[0018]其中，酸性染料、直接染料的染色溫度為95°C ；X型活性染料50°C，活性B型染料70。。。
[0019]其中改性劑的制備方法為:在有機(jī)溶劑中和分子式為BF3O(C2H5)2的三氟化硼合乙醚催化劑存在下，環(huán)氧氯丙烷在室溫時(shí)反應(yīng)10小時(shí)，干燥得聚環(huán)氧氯丙烷，其中環(huán)氧氯丙烷與三氟化硼合乙醚的摩爾比為25: I ;再將聚環(huán)氧氯丙烷與二甲胺按重量比為1: 2的物料配比進(jìn)行胺化反應(yīng)7小時(shí)，除去未反應(yīng)的胺。
[0020]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021](I)改性染色棉織物符合GB/T18401-2003類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)B類(lèi)及GB/T411-1993標(biāo)準(zhǔn)一等品要求。
[0022](2)在用相同量的染料染色時(shí)，改性棉織物比普通棉織物的得色量高，對(duì)相同得色深度的染品來(lái)說(shuō)，改性棉織物可節(jié)約染料。
[0023](3)從顯微鏡觀察改性棉織物中拆下紗線的橫截面，改性棉織物的透染性良好，沒(méi)有白芯現(xiàn)象。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0025]實(shí)施例一
[0026]一種棉織物染色方法，包括改性工藝及改性后的染色，其特征在于:
[0027]改性工藝為:采用浸軋焙烘法改性，2%0.w.f染料量改性的最佳改性工藝條件為:淺色織物改性劑濃度8g/L，燒堿用量為9g/L，二浸二軋，軋余率為80%，在65°C下烘干，然后在130°C溫度下焙烘，水洗至中性；
[0028]改性后的染色工藝為:改性后棉織物用2%0.w.f酸性染料染色，染色工藝為:500C入染，升溫至染色溫度，染色35分鐘取出水洗
[0029]其中，酸性染料的染色溫度為95°C。
[0030]其中改性劑的制備方法為:在有機(jī)溶劑中和分子式為BF3O(C2H5)2的三氟化硼合乙醚催化劑存在下，環(huán)氧氯丙烷在室溫時(shí)反應(yīng)10小時(shí)，干燥得聚環(huán)氧氯丙烷，其中環(huán)氧氯丙烷與三氟化硼合乙醚的摩爾比為25: I ;再將聚環(huán)氧氯丙烷與二甲胺按重量比為1: 2的物料配比進(jìn)行胺化反應(yīng)7小時(shí)，除去未反應(yīng)的胺。
[0031]實(shí)施例二
[0032]一種棉織物染色方法，包括改性工藝及改性后的染色，其特征在于:
[0033]改性工藝為:采用浸軋焙烘法改性，1.5%0.w.f染料量改性的最佳改性工藝條件為:淺色織物改性劑濃度7g/L，燒堿用量為8g/L，二浸二軋，軋余率為75%，在60°C下烘干，然后在125°C溫度下焙烘，水洗至中性；
[0034]改性后的染色工藝為:改性后棉織物用1.5%0.w.f酸性染料染色，染色工藝為:50°C入染，升溫至染色溫度，染色30分鐘取出水洗
[0035]其中，酸性染料的染色溫度為90°C。
[0036]其中改性劑的制備方法為:在有機(jī)溶劑中和分子式為BF3O(C2H5)2的三氟化硼合乙醚催化劑存在下，環(huán)氧氯丙烷在室溫時(shí)反應(yīng)4小時(shí)，干燥得聚環(huán)氧氯丙烷，其中環(huán)氧氯丙烷與三氟化硼合乙醚的摩爾比為20: I ;再將聚環(huán)氧氯丙烷與二甲胺按重量比為1:1的物料配比進(jìn)行胺化反應(yīng)5小時(shí)，除去未反應(yīng)的胺。
[0037]實(shí)施例三
[0038]一種棉織物染色方法，包括改性工藝及改性后的染色，其特征在于:
[0039]改性工藝為:采用浸軋焙烘法改性，2.5%0.w.f染料量改性的最佳改性工藝條件為:淺色織物改性劑濃度9g/L，燒堿用量為10g/L，二浸二軋，軋余率為85%，在70°C下烘干，然后在135°C溫度下焙烘，水洗至中性；
[0040]改性后的染色工藝為:改性后棉織物用2.5%0.w.fX型活性染料染色，染色工藝為:50°C入染，升溫至染色溫度，染色40分鐘取出水洗
[0041]其中，X型活性染料55°C。
[0042]其中改性劑的制備方法為:在有機(jī)溶劑中和分子式為BF3O(C2H5)2的三氟化硼合乙醚催化劑存在下，環(huán)氧氯丙烷在室溫時(shí)反應(yīng)20小時(shí)，干燥得聚環(huán)氧氯丙烷，其中環(huán)氧氯丙烷與三氟化硼合乙醚的摩爾比為30: I ;再將聚環(huán)氧氯丙烷與二甲胺按重量比為1: 3的物料配比進(jìn)行胺化反應(yīng)10小時(shí)，除去未反應(yīng)的胺。
[0043]實(shí)施例四
[0044]一種棉織物染色方法，包括改性工藝及改性后的染色，其特征在于:
[0045]改性工藝為:采用浸軋焙烘法改性，1.5%0.w.f染料量改性的最佳改性工藝條件為:深色織物改性劑濃度10g/L，燒堿用量為8g/L，二浸二軋，軋余率為75%，在60°C下烘干，然后在125°C溫度下焙烘，水洗至中性；
[0046]改性后的染色工藝為:改性后棉織物用1.5%0.w.f活性B型染料染色，染色工藝為:50°C入染，升溫至染色溫度，染色30分鐘取出水洗
[0047]其中，活性B型染料65°C。
[0048]其中改性劑的制備方法為:在有機(jī)溶劑中和分子式為BF3O(C2H5)2的三氟化硼合乙醚催化劑存在下，環(huán)氧氯丙烷在室溫時(shí)反應(yīng)4小時(shí)，干燥得聚環(huán)氧氯丙烷，其中環(huán)氧氯丙烷與三氟化硼合乙醚的摩爾比為20: I ;再將聚環(huán)氧氯丙烷與二甲胺按重量比為1:1的物料配比進(jìn)行胺化反應(yīng)5小時(shí)，除去未反應(yīng)的胺。
[0049]實(shí)施例五
[0050]一種棉織物染色方法，包括改性工藝及改性后的染色，其特征在于:
[0051]改性工藝為:采用浸軋焙烘法改性，2.5%0.w.f染料量改性的最佳改性工藝條件為:深色織物改性劑濃度12g/L，燒堿用量為10g/L，二浸二軋，軋余率為85%，在70°C下烘干，然后在135°C溫度下焙烘，水洗至中性；
[0052]改性后的染色工藝為:改性后棉織物用2.5%0.w.f直接染料染色，染色工藝為:50°C入染，升溫至染色溫度，染色40分鐘取出水洗
[0053]其中，直接染料的染色溫度為100°C。
[0054]其中改性劑的制備方法為:在有機(jī)溶劑中和分子式為BF3O(C2H5)2的三氟化硼合乙醚催化劑存在下，環(huán)氧氯丙烷在室溫時(shí)反應(yīng)20小時(shí)，干燥得聚環(huán)氧氯丙烷，其中環(huán)氧氯丙烷與三氟化硼合乙醚的摩爾比為30: I ;再將聚環(huán)氧氯丙烷與二甲胺按重量比為1: 3的物料配比進(jìn)行胺化反應(yīng)10小時(shí)，除去未反應(yīng)的胺。
[0055] 申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴(lài)上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種棉織物染色方法，包括改性工藝及改性后的染色，其特征在于: 改性工藝為:采用浸軋焙烘法改性，1.5-2.5%0.w.f染料量改性的工藝條件為:淺色織物改性劑濃度7-9g/L、深色織物改性劑濃度10-12g/L，燒堿用量為8-10g/L，二浸二軋，軋余率為75-85%，在60-70°C下烘干，然后在125_135°C溫度下焙烘，水洗至中性； 改性后的染色工藝為:改性后棉織物用1.5-2.5%0.w.f酸性染料、直接染料或活性染料染色，染色工藝為:50°C入染，升溫至染色溫度，染色30-40分鐘取出水洗； 其中，酸性染料、直接染料的染色溫度為90-100°C ；X型活性染料45-55°C，活性B型染料 65-75。。； 其中改性劑的制備方法為:在有機(jī)溶劑中和分子式為BF30(C2H5)2的三氟化硼合乙醚催化劑存在下，環(huán)氧氯丙烷在室溫時(shí)反應(yīng)4-20小時(shí)，干燥得聚環(huán)氧氯丙烷，其中環(huán)氧氯丙烷與三氟化硼合乙醚的摩爾比為20?30: 1 ;再將聚環(huán)氧氯丙烷與二甲胺按重量比為1: 1?3的物料配比進(jìn)行胺化反應(yīng)5?10小時(shí)，除去未反應(yīng)的胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，改性工藝為:采用浸軋焙烘法改性，2%0.w.f染料量改性的最佳改性工藝條件為:淺色織物改性劑濃度8g/L、深色織物改性劑濃度llg/L，燒堿用量為9g/L，二浸二軋，軋余率為80%，在65°C下烘干，然后在130°C溫度下焙烘，水洗至中性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，改性后的染色工藝為:改性后棉織物用2%0.w.f酸性染料、直接染料或活性染料染色，染色工藝為:50°C入染，升溫至染色溫度，染色35分鐘取出水洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，酸性染料、直接染料的染色溫度為95°C；X型活性染料50°C，活性B型染料70°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，改性劑的制備方法為:在有機(jī)溶劑中和分子式為bf30(c2h5)2的三氟化硼合乙醚催化劑存在下，環(huán)氧氯丙烷在室溫時(shí)反應(yīng)10小時(shí)，干燥得聚環(huán)氧氯丙烷，其中環(huán)氧氯丙烷與三氟化硼合乙醚的摩爾比為25: 1;再將聚環(huán)氧氯丙烷與二甲胺按重量比為1: 2的物料配比進(jìn)行胺化反應(yīng)7小時(shí)，除去未反應(yīng)的胺。
【文檔編號(hào)】C08G65/24GK104278577SQ201310287597
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】俞國(guó)興 申請(qǐng)人:無(wú)錫市興麟染整環(huán)保有限公司