一種工業(yè)織物的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及工程紡織品技術領域。
【背景技術】
[0002] 紙張的制造的主要工藝流程主要經(jīng)過紙張的成型、壓榨(包括刮水、真空和脫水） 及干燥，在干燥過程中，濕紙頁被夾在干網(wǎng)和烘缸之間，濕紙頁在烘缸表面被干網(wǎng)施加一定 的壓力，濕紙層中纖維在干網(wǎng)的壓力下與烘缸表面形成較大的接觸面積，在烘缸表面高溫 及表面壓力的作用下，濕紙頁中的水分被很快蒸發(fā)，從而達到紙頁干燥的目的。隨著造紙技 術的發(fā)展，紙機制造商成功的發(fā)明了靴型壓榨技術。這種技術可以將紙機壓榨的區(qū)域成功 擴大至原來的20倍，壓區(qū)可達到IOOmm以上，紙機速度最快可達到3,OOOm/分鐘，紙機速度 提高的同時對干網(wǎng)制造技術的要求也隨之提高。
[0003] 紙機高速運行時，也就在紙機的運行速度超過800/分鐘以上時，任何干網(wǎng)表面的 疵點都會對紙頁產(chǎn)生影響，甚至造成紙頁斷裂，導致停機。特別是在紙機的第一組和第二組 單掛或單排烘缸部位，此時飛濕紙層水份較大，極易斷裂。已有干網(wǎng)為單層織物，有時常因 一個線頭跳出了上表面，而造成了數(shù)噸紙的報廢，造成極大的浪費。
[0004] 另外，由于結構不合理，也有的經(jīng)常發(fā)生網(wǎng)邊的張力與網(wǎng)體的張力不一致的，過松 或過緊，都會影響紙機的正常運行和影響紙頁的干燥效果，甚至會造成紙頁邊部破損或斷 裂并導致干網(wǎng)過早下機，嚴重影響生產(chǎn)，造成經(jīng)濟損失?，F(xiàn)有的造紙用干網(wǎng)的結構，有的僅 有一層，有的有兩層，但是由于上下兩層的結構沒有互補性，整體結構一致性差，結構穩(wěn)定 性差，同時極易產(chǎn)生應力集中而斷裂或破壞紙的上表面質(zhì)量。
[0005] 還有，干網(wǎng)在紙頁干燥過程中，紙頁必須保持平整，而紙機的干燥部設備要求干網(wǎng) 必須必須具備有端接口，有的接口不平整，產(chǎn)生接口痕跡，也會產(chǎn)生像"泡泡紗"等凸凹不平 的紙病。接口在安裝過程中如果接口環(huán)張力一致性差，也會導致干網(wǎng)產(chǎn)生折痕而影響造紙 質(zhì)量。干網(wǎng)接口透氣度的過大或者過小也會導致紙頁在高速運行中產(chǎn)生斷紙，影響紙機的 抄造效率。
[0006] 目前市場中常見的干網(wǎng)設計主要分為兩類。第一類是經(jīng)線系統(tǒng)為上下穿透式走向 并與煒線系統(tǒng)交織形成編織紋理；第二類是經(jīng)線系統(tǒng)為上下兩層扁絲設計，上層扁絲經(jīng)線 系統(tǒng)在上層與煒線系統(tǒng)交織；下層扁絲經(jīng)線在下層與煒線系統(tǒng)交織。
[0007] 干網(wǎng)接口無論是銷環(huán)接口還是螺旋環(huán)接口，所有經(jīng)線回插后在干網(wǎng)背面都在橫向 (CD)形成了 4排對接斷點。這些對接斷點的線頭在干網(wǎng)運行過程中由于損壞的紙頁纏繞烘 缸或?qū)л佋斐筛删W(wǎng)局部受力過大并被過度拉伸。過度拉伸后的干網(wǎng)在局部的背面對接斷點 會返回到干網(wǎng)的正面，從而導致扎傷紙頁，在紙頁表面形成孔洞。在韓國的造紙市場，就有 造紙商曾經(jīng)因為此種紙頁疵點將所購干網(wǎng)全部退貨，給造紙商和干網(wǎng)供應商都造成了巨大 的損失。
[0008] 凡此種種，在現(xiàn)有技術中都經(jīng)常發(fā)生，人們都在想方設法想解決，但是一直沒有得 到徹底的解決。嚴重影響了造紙質(zhì)量及效率的提高，由于廢品率高，故大大增加了生產(chǎn)成 本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009] 本發(fā)明解決的主要技術問題是針對現(xiàn)有技術存在的問題提供了一種工業(yè)織物， 通過對該工業(yè)織物結構的改進，使該工業(yè)織物結構穩(wěn)定，整體一致性好，不易變形，耐用，提 高了織物的質(zhì)量和強度，從而保證了造紙的質(zhì)量和效率，減少了廢品率，大大降低了成本。 本發(fā)明尤其適用于造紙用干網(wǎng)，也可用作輸送帶，廣泛適用于造紙、化工、醫(yī)藥、機械等行 業(yè)。
[0010] 本發(fā)明的技術方案是：一種工業(yè)織物，是用單絲材料經(jīng)線和單絲材料的煒線編 織制成的網(wǎng)，其特征在于：所述的經(jīng)線結構或紋理為雙層結構：上層經(jīng)線在上層與煒線交 織，下層經(jīng)線在下層與煒線交織，且上層經(jīng)線與下層經(jīng)線并不交叉；其一個經(jīng)線基本單元包 括4個分單元，2個分單元在上層，另2個分單元在下層；上下層經(jīng)線為垂直疊置關系，其中 至少有2個單元含有并列的2根窄經(jīng)線；所述的經(jīng)線具有扁狀的橫截面；上面與下面或稱 正面與背面經(jīng)線的紋理結構完全相同或一面旋轉180度后與另一面完全相同。
[0011] 優(yōu)選的，所述的網(wǎng)為有端網(wǎng)。
[0012] 煒線的厚度或粗細以保證織后的網(wǎng)上面、下面平整要求。
[0013] 優(yōu)選的，所述的有端網(wǎng)的接口結構為銷環(huán)接口或螺旋環(huán)接口。
[0014] 優(yōu)選的，所述的經(jīng)線的橫截面為矩形。
[0015] 優(yōu)選的，所述的雙層結構為：上層1個單元為2根并列的窄經(jīng)線，另一單元也為2 根并列的窄經(jīng)線；下層1個單元為2根并列的窄經(jīng)線，另一單元為2根并列的窄經(jīng)線；上層 單元的2根窄經(jīng)線分別與下層單元的2根窄經(jīng)線為垂直疊置關系。
[0016] 優(yōu)選的，所述的雙層結構為：上層經(jīng)線一個單元為1根寬經(jīng)線，另一個單元為2根 窄經(jīng)線；下層經(jīng)線一個單元為2根窄經(jīng)線，另一個單元為1根寬經(jīng)線；上層的1根寬經(jīng)線與 下層的2根窄經(jīng)線為垂直疊置關系，寬經(jīng)線的寬度為2根窄經(jīng)線寬度總和的0.6-1. 5倍； 上層的2根窄經(jīng)線與下層的1根寬經(jīng)線為垂直疊置關系，寬經(jīng)線的寬度為2根窄經(jīng)線寬度 總和的0.6-1. 5倍。
[0017]優(yōu)選的，所述的雙層結構為：上層經(jīng)線一個單元為1根寬經(jīng)線，另一個單元為2根 窄經(jīng)線；下層經(jīng)線一個單元為2根窄經(jīng)線，另一個單元為1根寬經(jīng)線；上層的1根寬經(jīng)線與 下層的1根寬經(jīng)線為垂直疊置關系；上層的2根窄經(jīng)線與下層的2根窄經(jīng)線為垂直疊置關 系。
[0018]優(yōu)選的，所述的雙層結構為，網(wǎng)的橫截面具有以下的排布順序：經(jīng)線單元中的上層 經(jīng)線為2寬、4窄，對應的下層為4窄、2寬；或上層經(jīng)線為3寬、6窄，對應的下層為6窄、3 寬。
[0019]優(yōu)選的，所述的煒線截面為圓形或矩形，直徑或厚度相同或不同。
[0020] 所述的單絲材料為聚合物樹脂。
[0021] 優(yōu)選的，所述的聚合物樹脂為聚酯單絲、PPS單絲、PEEK、PCTA或尼龍聚合物單絲 材料，其中一種或幾種。
[0022] 本發(fā)明的積極效果是：與已有技術對比，很好地解決了現(xiàn)有技術長期存在的問題。 通過對該工業(yè)織物結構的改進，使該工業(yè)織物結構穩(wěn)定，整體一致性好，不易變形，耐用，上 表面平整度好，表面不產(chǎn)生疵點，提高了織物的質(zhì)量和強度，從而保證了造紙的質(zhì)量和效 率，減少了廢品率，大大降低了成本。
[0023] 本發(fā)明通過合理配置經(jīng)線單元的搭配，保證正、背面紋理是完全相同或旋轉180 度后完全相同，相比傳統(tǒng)正、背面紋理不同的設計，能夠有效地消除正、背面紋理不同導致 的應力差，顯著提高網(wǎng)體紋理的一致性，獲得更加光滑、平整的網(wǎng)體表面。
[0024] 采用相互獨立的上下層結構，上、下層經(jīng)線永遠不會發(fā)生交叉，插接接頭始終保持 在機器面，不會穿透網(wǎng)體到達貼紙面而損傷紙頁。引入并列的雙經(jīng)線單元，相比單根寬經(jīng) 線，總寬度相同的并列雙窄經(jīng)線能夠提供更多的經(jīng)、煒交織點，能有效提高網(wǎng)體的煒向穩(wěn)定 性?？梢垣@得靈活的插接方案或組合，同時通過增加接口環(huán)內(nèi)的附加填絲，可以在保證上網(wǎng) 簡便的前提下