專利名稱：食用煙熏香料的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種從山楂核中提取食用煙薰香料的方法，屬于食品添加劑技術(shù)領(lǐng)域。
國(guó)家專利局于1986年7月16日，公開(kāi)了一種《從山楂核中提取液體薰香劑和醫(yī)用舒滴精的方法》(申請(qǐng)?zhí)?5100470)，該方法克服了傳統(tǒng)煙薰法中易產(chǎn)生致癌物質(zhì)和污染大氣的問(wèn)題，這種新技術(shù)的香料提取工藝過(guò)程為山楂核在90～450℃溫度下經(jīng)干餾，將其煙霧收集，冷凝為干餾液，干餾液再經(jīng)精餾塔分離香料。此方法雖然優(yōu)點(diǎn)比較突出，但在工藝中采用干餾液精餾過(guò)程投資很大，消耗能源，而且設(shè)備安裝及現(xiàn)場(chǎng)操作也比較麻煩。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，采用物質(zhì)比重法代替原工藝中的繁瑣的精餾過(guò)程，以達(dá)到簡(jiǎn)化工藝流程，減少投資節(jié)約能源的目的。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種食用煙薰香料的提取方法，是采用山楂核干餾，取其100-150℃恒溫下的煙熏蒸汽冷凝的過(guò)程，其技術(shù)要點(diǎn)是冷凝后的油狀物經(jīng)過(guò)濾，然后將其濾液輸入罐中，在常溫、常壓條件下，采用物質(zhì)比重分離法，使濾液分為上、下兩層，上層液經(jīng)虹吸分離，即可得到該產(chǎn)品。
現(xiàn)將該方法的具體工藝操作過(guò)程及工藝條件簡(jiǎn)述如下將洗凈曬干后的山楂核放于干餾釜內(nèi)，用燃煤為加熱劑在220-230℃條件下進(jìn)行外熱式干餾。物料經(jīng)干餾釜內(nèi)間歇攪拌裝置的作用，使物料受熱均勻，當(dāng)物料溫度達(dá)80℃以上時(shí)，有少量的蒸汽冒出，主要是山楂核中的水份，在100-150℃恒溫條件下不斷冒出煙薰蒸汽，蒸汽經(jīng)冷凝器分離出黃色油狀物，油狀物經(jīng)80-120目濾布過(guò)濾器，將混雜的碳灰等雜質(zhì)濾出，濾液靜置于罐中，在常溫常壓(或低溫)下，分為上、下兩層，上層為棕紅色透明液體，虹吸分離后即為該產(chǎn)品。
為節(jié)約能源，將煙熏蒸汽經(jīng)冷凝器排出的不凝性可燃?xì)怏w，循環(huán)至干餾釜底加熱助燃。
本發(fā)明實(shí)施例干餾釜采用鑄鐵材料;釜內(nèi)間歇攪拌器采用減速電機(jī)帶動(dòng);過(guò)濾器濾布采用100目標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明比已有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)1、干餾釜內(nèi)物料受熱均勻，干餾溫度終點(diǎn)在220-230℃，大大低于已有技術(shù)所公開(kāi)的450℃加熱上限的溫度，節(jié)約了能源。
2、經(jīng)冷凝后的不凝性可燃?xì)怏w，循環(huán)至干餾釜加熱助燃，即減少了空氣污染，又節(jié)約能源。
3、本法采用物質(zhì)比重分離法，取代原工藝中的精餾過(guò)程，簡(jiǎn)化了工藝流程，節(jié)約了投資。
4、由于餾釜的加熱溫度較低，炭化后的山楂核可以進(jìn)一步活化成為活性炭。
5、經(jīng)該方法提取的香料的收率為干燥山楂核重量的20%以上。
權(quán)利要求
1.一種食用煙熏香料的提取方法，是采用山楂核干餾，取其100-150℃恒溫下的煙熏蒸汽冷凝過(guò)程，其特征在于冷凝后的油狀物經(jīng)過(guò)濾，然后將其濾液輸入罐中，在常溫、常壓條件下，采用物質(zhì)比重分離法，使濾液分為上、下兩層，上層液經(jīng)虹吸分離，即可得到該產(chǎn)品。
2.按照權(quán)利要求1所述的食用煙熏香料的提取方法，其特征在于干餾釜用燃煤為加熱劑進(jìn)行外熱式干餾，釜內(nèi)裝有機(jī)械間歇攪拌裝置。
3.按照權(quán)利要求1所述的食用煙熏香料的提取方法，其特征在于過(guò)濾器采用80-120目濾布。
4.按照權(quán)利要求1所述的食用煙熏香料的提取方法，其特征在于煙熏蒸汽經(jīng)冷凝器排出的不凝性可燃?xì)怏w，循環(huán)至干餾釜底加熱助燃。
全文摘要
本發(fā)明是一種從山楂核中提取食用煙熏香料的方法，屬于食品添加劑領(lǐng)域。該方法采用山楂核干餾，取其100-150℃恒溫下的煙熏蒸汽冷凝過(guò)程，其要點(diǎn)是冷凝后的油狀物經(jīng)過(guò)濾，濾液在常溫、常壓下，采用物質(zhì)比重分離法，分出的上層液經(jīng)虹吸分離即可得到該產(chǎn)品。該法采用比重分離法取代已有技術(shù)的精餾過(guò)程，簡(jiǎn)化了工藝流程，具有減少投資，節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C11B9/02GK1102206SQ9311517
公開(kāi)日1995年5月3日 申請(qǐng)日期1993年10月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月26日
發(fā)明者遲玉森 申請(qǐng)人:山東省科學(xué)院生物研究所