專(zhuān)利名稱(chēng)：高效提取山蒼子油香料成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是屬于精細(xì)化工設(shè)備。
現(xiàn)行的山蒼子油等香料提取成套設(shè)備的不足之處是1、蒸汽發(fā)生爐沒(méi)有安全閥，僅有一根導(dǎo)氣管，蒸汽壓力稍稍高于大氣壓就向外排蒸汽，使通入蒸煮釜的蒸汽壓力和溫度不高，延長(zhǎng)了蒸煮時(shí)間。2、蒸汽發(fā)生爐中的水管采用水平布置形成，水循環(huán)不好，熱效率降低，蒸汽發(fā)生量減少。3、蒸煮釜中蒸汽的入口處沒(méi)有使蒸汽向原料各個(gè)部分均勻蒸煮的裝置，影響了香料出率。4、分凝器中的冷凝管呈圓柱螺旋形并靠近筒壁，使筒內(nèi)中部的冷卻水沒(méi)有起多大作用，影響了冷卻效果。
本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種高效、節(jié)能、先進(jìn)提取山蒼子油等香料的成套設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到其蒸汽發(fā)生爐〔1〕設(shè)計(jì)了對(duì)流管束〔3〕。它由彎水管組成，豎直均布在爐內(nèi)殼〔7〕上部四周，水循環(huán)好，傳導(dǎo)和幅射也有所加強(qiáng)。蒸汽發(fā)生爐〔1〕還增設(shè)了安全閥〔10〕，在保證安全的前提下提高了爐內(nèi)蒸汽壓力和溫度。其蒸煮釜〔2〕增加了絕熱敷層〔22〕，它由絕熱材料敷設(shè)在蒸煮釜的外表；減少了熱量向外傳導(dǎo)和幅射，使貯料罐四周的原料和中部的原料一樣得到充分的蒸煮。蒸煮釜〔2〕還增加了通氣罩〔23〕，它的頂部和四周有許多小孔，使蒸汽能均勻地向罐內(nèi)原料各部分噴射，避免了靠近四周和底下部原料蒸煮不充分。其分凝器〔3〕中的螺旋冷凝管〔29〕呈倒錐形。使冷卻水的各部分都能與之接觸，加強(qiáng)了熱交換。分凝器〔3〕中的冷凝球〔31〕為空心橢球，加大了冷凝球的表面積與容積，使混合汽冷凝更迅速。


圖1是高效提取山蒼子油等香料成套設(shè)備的整機(jī)示意圖。在圖1中〔1〕為蒸汽發(fā)生爐；〔2〕為蒸煮釜；〔3〕為分凝器。
圖2是蒸汽發(fā)生爐〔2〕的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖2中〔4〕為下風(fēng)門(mén)；〔5〕為除渣室；〔6〕為上爐口；〔7〕為爐內(nèi)殼；〔8〕對(duì)流管束；〔9〕為爐外殼；〔10〕為安全閥；〔11〕為煙囪；〔12〕為出汽閥；〔13〕為水位器；〔14〕為進(jìn)水閥；〔15〕為閥芯；〔16〕為閥帽；〔17〕為閥座。
圖3是蒸煮釜〔2〕的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖3中〔18〕為止逆閥；〔19〕為貯料罐；〔20〕為輸送管；〔21〕為進(jìn)料口；〔22〕為絕熱敷層；〔23〕為通氣罩；〔24〕為出渣口。
圖4是分凝器〔3〕的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖4中〔25〕為排水塞；〔27〕為進(jìn)水閥；〔28〕為筒體；〔29〕為螺旋冷凝管；〔30〕為溢水口；〔31〕為冷凝球；〔32〕為出油閥；〔33〕為分離室。
本實(shí)用新型將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳述圖1所示山蒼子油等香料提取成套設(shè)備是由三臺(tái)裝置組成蒸汽發(fā)生爐〔1〕為下工序提供蒸汽；用蒸汽發(fā)生爐產(chǎn)生的蒸汽對(duì)原料進(jìn)行加熱蒸煮，并產(chǎn)生水蒸汽和香料的混合汽；分凝器〔3〕使混合汽迅速冷卻變成液態(tài)并把冷凝水和液態(tài)的山蒼子油或其它香料分離開(kāi)來(lái)。
圖2所示的蒸汽發(fā)生爐的下風(fēng)門(mén)〔4〕在燃燒時(shí)敞開(kāi)，進(jìn)入的空氣通過(guò)爐橋參與爐內(nèi)殼〔7〕下部燃料燃燒，火焰通過(guò)爐內(nèi)殼〔7〕對(duì)流管束〔8〕、煙囪〔11〕的爐內(nèi)部充分進(jìn)行熱交換后，煙氣上升排出爐外。冷水由進(jìn)水閥〔14〕進(jìn)入由爐內(nèi)殼〔7〕、爐外殼〔9〕、煙囪〔11〕的爐內(nèi)部分構(gòu)成的空腔供產(chǎn)生蒸汽之用。蒸汽通過(guò)開(kāi)啟的出汽閥〔12〕由軟管導(dǎo)入蒸煮釜〔2〕。當(dāng)蒸汽壓力超過(guò)限定壓力(0.11MPa～0.14MPa)時(shí)安全閥〔10〕打開(kāi)溢出蒸汽。上爐口〔6〕供加燃料用。爐渣落入除渣室〔5〕由下風(fēng)門(mén)〔4〕排出。
圖3所示的蒸煮閥釜〔2〕，從蒸汽發(fā)生爐〔1〕輸送來(lái)的蒸汽通過(guò)止逆閥〔18〕和通氣罩〔23〕中的各個(gè)小孔均勻地向貯料罐子中的原料各部分噴射，水蒸汽和香料蒸汽的混合汽上升由輸送管〔20〕導(dǎo)入分凝器〔3〕，蒸煮完畢后，原料廢渣由出渣口〔24〕排出。新原料由進(jìn)料口〔21〕裝入。絕熱敷層敷設(shè)在蒸煮釜的外表。
圖4所示分凝器，冷卻水從筒體〔28〕下部的進(jìn)水閥〔27〕進(jìn)入筒內(nèi)再上升，由筒體上部的溢水口〔30〕流出?；旌险羝麖妮斔凸堋?0〕進(jìn)入冷凝球〔31〕膨脹減壓和冷卻后再進(jìn)入螺旋冷凝管〔29〕，進(jìn)一步冷卻變?yōu)橐簯B(tài)，流入分離室〔33〕。冷凝水從水分離管〔26〕溢出，山蒼子油或其它香料從高于水分離管〔26〕的出油閥〔32〕放入容器。排水塞〔25〕在停止生產(chǎn)較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)排水之用。
本實(shí)用新型用鋼板、鋼管、角鋼等型材通過(guò)冷沖壓、焊接工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)，還有少量的機(jī)加工件以及外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件、橡膠密封件。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、蒸汽發(fā)生爐的熱效率較高。
2、蒸汽發(fā)生爐的蒸汽壓力較高、溫度較高。
3、蒸煮釜的熱量散失小。
4、蒸煮釜內(nèi)原料加熱、蒸煮均勻，香料出率較高。
5、分凝器冷卻、分離迅速。
權(quán)利要求1.高效提取山蒼子油、香料成套設(shè)備，它是由蒸汽發(fā)生爐[1]蒸煮釜[2]和分凝器[3]、零部件組成的，蒸汽發(fā)生爐[1]由下風(fēng)門(mén)[4]、除渣室[5]、上爐口[6]、爐內(nèi)殼[7]、爐外殼[9]、煙囪[11]、出汽閥[12]、水位器[13]、進(jìn)水閥[14]組成。其特征是設(shè)計(jì)了對(duì)流管束[3]、增加了安全閥[10]，蒸煮釜[2]由止逆閥[13]、貯料罐[19]、輸送管[20]、進(jìn)料口[21]、絕熱敷層[22]、通氣罩[23]、出渣口[24]組成，其中增加了絕熱敷層[22]、通氣罩[23]，分凝器[3]由排水塞[25]、水分離管[26]進(jìn)水閥[27]、筒體[28]、溢水口[30]、出油閥[32]、分離室[33]組成，其中設(shè)計(jì)了螺旋冷凝管[29]、冷凝球[31]。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的香料成套設(shè)備，其特征在于由彎水管組成的對(duì)流管束〔8〕豎直均布在爐內(nèi)殼〔7〕上部四周。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香料成套設(shè)備，其特征在于安全閥〔10〕由閥芯〔15〕、閥帽〔16〕、閥座〔17〕組成。閥芯〔15〕和閥帽〔16〕亦可做成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香料設(shè)備，其特征在于絕熱材料敷設(shè)在絕熱敷層〔22〕的外表
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香料設(shè)備，其特征在于通氣罩〔23〕頂部和四周有許多小孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香料設(shè)備，其特征在于螺旋冷凝管〔29〕呈倒錐形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香料設(shè)備，其特征在于冷凝球〔31〕為空心橢球形。
專(zhuān)利摘要高效提取山蒼子油香料成套設(shè)備，它是屬于精細(xì)化工設(shè)備。本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有類(lèi)似設(shè)備的不足進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，以求達(dá)到更好的使用效果。其蒸汽發(fā)生爐的橫臥、直水管改為豎直分布的彎水管；增設(shè)了安全閥。其蒸煮釜增設(shè)了通氣罩和絕熱敷層。其分凝器的冷凝球改為空心橢球形；其冷凝管由圓柱螺旋形改為倒置圓錐螺旋形。本實(shí)用新型適用于中小型化工廠(chǎng)和個(gè)體專(zhuān)業(yè)戶(hù)進(jìn)行香料提取。
文檔編號(hào)C11B9/00GK2053214SQ8921251
公開(kāi)日1990年2月21日 申請(qǐng)日期1989年5月19日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月19日
發(fā)明者尹紹炎, 黃大生 申請(qǐng)人:尹紹炎