一種鋼渣超細(xì)粉生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種鋼渣超細(xì)粉生產(chǎn)工藝，屬于資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。工藝流程為：采用粗磨裝置對鋼渣尾渣進(jìn)行粗破碎，粗破碎后的鋼渣尾渣經(jīng)過篩分磁選裝置分選后分為尾渣細(xì)粉和磁性鐵，尾渣細(xì)粉進(jìn)入蒸汽粉碎裝置內(nèi)，采用過熱的高能蒸汽對尾渣細(xì)粉進(jìn)行沖擊破碎，經(jīng)過高能蒸汽沖擊破碎后形成的鋼渣超細(xì)粉和過熱蒸汽的混合物進(jìn)入超細(xì)粉分選裝置內(nèi)，鋼渣超細(xì)粉從超細(xì)粉分選裝置底部排出進(jìn)入鋼渣超細(xì)粉倉內(nèi)，過熱蒸汽則從超細(xì)粉分選裝置頂部排出并被蒸汽收集裝置收集。優(yōu)點在于：最大程度的提取尾渣中的氧化鐵，生產(chǎn)的鋼渣超細(xì)粉不僅可以作為混凝土摻合料，還可以用作橡塑填料及涂料填料，每噸粉料最高可達(dá)千元以上。
【專利說明】
一種鋼渣超細(xì)粉生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種鋼渣超細(xì)粉生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼渣尾渣作為煉鋼固體廢棄物，由于其難處理，目前主要是棄置。少數(shù)鋼廠會在細(xì)磨后回收少量氧化鐵，并將細(xì)磨粉料作為混凝土摻合料，采用這種方法處理后的細(xì)磨粉料作為混凝土摻合料不僅粒度大、比表面積小，而且氧化鐵分離提取程度低，氧化鐵與尾渣中具有水泥膠凝活性的物質(zhì)硅、鈣、鋁、鎂類氧化物混雜在一起，會嚴(yán)重影響細(xì)磨粉料的膠凝活性，如果將這些細(xì)磨粉料作為水泥摻合料使用，還會導(dǎo)致水泥后期體積膨脹(游離氧化鈣造成體積膨脹)，以及填充效果差(顆粒粒度不均勻)等不良后果。為了進(jìn)一步提高細(xì)磨粉料的利用效果，往往需要多次研磨篩選，從而大大增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼渣超細(xì)粉生產(chǎn)工藝，采用高能蒸汽粉碎的方法將鋼渣尾渣破碎成1000目以下的超細(xì)粉，從而最大程度的提取尾渣中的氧化鐵，生產(chǎn)的鋼渣超細(xì)粉不僅可以作為混凝土摻合料，還可以用作橡塑填料及涂料填料，每噸粉料最高可達(dá)千元以上。
[0004]本發(fā)明生產(chǎn)鋼渣超細(xì)粉的步驟如下:
[0005](I)鋼渣尾渣粗磨:采用粗磨裝置對鋼渣尾渣進(jìn)行粗破碎，粗破碎后的鋼渣尾渣經(jīng)過篩分磁選后分為尾渣細(xì)粉和磁性鐵；
[0006](2)蒸汽粉碎:尾渣細(xì)粉進(jìn)入蒸汽粉碎裝置內(nèi)，采用過熱的高能蒸汽對尾渣細(xì)粉進(jìn)行沖擊破碎；
[0007](3)超細(xì)粉分選:經(jīng)過高能蒸汽沖擊破碎后的鋼渣分為兩部，一部分為鋼渣超細(xì)粉和過熱蒸汽的混合物，另一部分為大顆粒鋼渣。超細(xì)粉分選裝置將鋼渣超細(xì)粉和過熱蒸汽的混合物分離，鋼渣超細(xì)粉從超細(xì)粉分選裝置底部排出進(jìn)入鋼渣超細(xì)粉倉內(nèi)，過熱蒸汽則從超細(xì)粉分選裝置頂部排出并被蒸汽收集裝置收集。
[0008]生產(chǎn)超細(xì)粉的原料是鋼渣尾渣.
[0009]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0010]由于生產(chǎn)工藝中采用了粗磨和蒸汽粉碎的方法，可以將鋼渣尾渣破碎到1000目以下，而傳統(tǒng)的鋼渣尾渣細(xì)磨工藝則只能將鋼渣尾渣磨細(xì)到400目左右，解決了鋼渣尾渣超細(xì)化的難題；
[0011]蒸汽粉碎裝置沖擊破碎尾渣細(xì)粉采用的是余熱回收的蒸汽，節(jié)約了生產(chǎn)成本；
[0012]蒸汽粉碎裝置可以實現(xiàn)磁性鐵和鋼渣超細(xì)粉的高效分離，可以有效提高鋼渣超細(xì)粉的膠凝活性，提高鋼渣超細(xì)粉的附加值。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。其中，粗磨裝置1、篩分磁選裝置2、蒸汽粉碎裝置
3、超細(xì)粉分選裝置4、蒸汽收集裝置5、鋼渣超細(xì)粉倉6。
【具體實施方式】
[0014]I)采用粗磨裝置I將粒度〈10mm鋼渣尾渣破碎至0.1mm以下，粗磨裝置I既可以采用球磨機(jī)也可以采用立磨機(jī)。
[0015]2)鋼渣尾渣經(jīng)過粗磨裝置I破碎后，進(jìn)入篩分磁選裝置2進(jìn)行篩分和磁選，經(jīng)過篩分磁選后分為尾渣細(xì)粉和磁性鐵，篩分磁選裝置2可以采用精選機(jī)。
[0016]3)尾渣細(xì)粉進(jìn)入蒸汽粉碎裝置3內(nèi)，采用過熱的高能蒸汽對尾渣細(xì)粉進(jìn)行沖擊破碎，蒸汽壓力為0.1?0.4MPa，蒸汽溫度為230?260°C，鋼渣超細(xì)粉和蒸汽的混合物從蒸汽粉碎裝置3的頂部排出進(jìn)入超細(xì)粉分選裝置4，大顆粒鋼渣則從蒸汽粉碎裝置3底部排出。
[0017]4)超細(xì)粉分選裝置4將鋼渣超細(xì)粉和蒸汽的混合物分離，鋼渣超細(xì)粉從超細(xì)粉分選裝置4底部排出進(jìn)入鋼渣超細(xì)粉倉6，蒸汽則從超細(xì)粉分選裝置4頂部排出并被蒸汽收集裝置5收集。
[0018]以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼渣超細(xì)粉生產(chǎn)工藝，其特征在于，工藝流程如下: (1)鋼渣尾渣粗磨:采用粗磨裝置(I)對鋼渣尾渣進(jìn)行粗破碎，粗破碎后的鋼渣尾渣經(jīng)過篩分磁選后分為尾渣細(xì)粉和磁性鐵； (2)蒸汽粉碎:尾渣細(xì)粉進(jìn)入蒸汽粉碎裝置(3)內(nèi)，采用過熱的高能蒸汽對尾渣細(xì)粉進(jìn)行沖擊破碎； (3)超細(xì)粉分選:經(jīng)過高能蒸汽沖擊破碎后的鋼渣分為兩部，一部分為鋼渣超細(xì)粉和過熱蒸汽的混合物，另一部分為大顆粒鋼渣;超細(xì)粉分選裝置(4)將鋼渣超細(xì)粉和過熱蒸汽的混合物分離，鋼渣超細(xì)粉從超細(xì)粉分選裝置(4)底部排出進(jìn)入鋼渣超細(xì)粉倉(6)內(nèi)，過熱蒸汽則從超細(xì)粉分選裝置頂部排出并被蒸汽收集裝置(5)收集。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣超細(xì)粉生產(chǎn)工藝，其特征在于:生產(chǎn)超細(xì)粉的原料是鋼渣尾渣。
【文檔編號】B02C21/00GK105855014SQ201610183832
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】宋宇, 武國平, 許立謙, 張德國, 唐衛(wèi)軍
【申請人】北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司