本發(fā)明涉及一種掩護(hù)式吹氬接頭，屬于煉鋼器具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行爐中鋼水傳送的這一進(jìn)程中，需要對(duì)鋼水吹氬氣來實(shí)現(xiàn)攪拌鋼水的作用，一般在爐下轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備上如鋼水罐車、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上多設(shè)置有吹氬氣裝置；由于鋼水在運(yùn)輸過程中很容易因鋼水內(nèi)的硫、磷的析出導(dǎo)致鋼水的飛濺，微機(jī)操作人員的安全；同時(shí)，雄接頭容易積渣積灰，且無法阻擋鋼渣飛濺到彈簧上，從而導(dǎo)致雄接頭的彈簧壽命減短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種掩護(hù)式吹氬接頭，在向鋼水吹氬氣的過程中能夠有效保護(hù)雄接頭上不會(huì)落上飛濺的鋼渣，同時(shí)有效的減少了雄接頭上積灰。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種掩護(hù)式吹氬接頭，包括支架、掩護(hù)裝置、限位板、雌接頭、雄接頭、彈性裝置和底板；所述底板橫向固定連接所述底板底部前側(cè)壁，所述雄接頭下端穿過并滑動(dòng)連接所述底板，所述彈性裝置的一端固定連接所述雄接頭上部，所述彈性裝置的另一端固定連接所述底板；

所述掩護(hù)裝置包括u型擋板、限位彈簧和滑塊，所述支架內(nèi)部開設(shè)配合所述滑塊的容納槽，所述滑塊豎向滑動(dòng)連接所述容納槽，所述支架前側(cè)壁上對(duì)稱開設(shè)兩條滑軌，所述u型擋板的兩端分別穿過一滑軌固定連接所述滑塊前側(cè)壁兩端，所述限位彈簧的一端固定連接所述容納槽的內(nèi)頂壁，所述限位彈簧的另一端固定連接所述滑塊；

所述雌接頭位于所述雄接頭正上方，所述限位板套設(shè)并固定連接所述雌接頭上部，所述雌接頭位于所述u型擋板中，所述限位板位于所述u型擋板上方，所述限位板的長度大于所述u型板兩端之間的間距。

優(yōu)先地，包括軸套一，所述壓板中央開設(shè)一配合所述軸套一的圓孔，所述圓孔套設(shè)并固定連接所述軸套一，所述軸套一套設(shè)并固定連接在所述雌接頭上。

優(yōu)先地，所述彈性裝置包括彈簧防護(hù)罩、彈簧和承載板；所述防護(hù)罩、所述彈簧和所述承載板均套設(shè)在所述雄接頭上，所述防護(hù)罩位于所述彈簧上方，所述防護(hù)罩固定連接所述雄接頭，所述承載板固定連接所述底板，所述彈簧上端固定連接所述防護(hù)罩，所述彈簧下端固定連接所述承載板。

優(yōu)先地，所述u型擋板和所述滑塊組合形成“門”型。

優(yōu)先地，所述雌接頭下端呈喇叭形。

優(yōu)先地，所述支架后側(cè)壁固定連接爐下轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的側(cè)壁。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

本發(fā)明中u型擋板時(shí)刻將雌接頭保護(hù)在內(nèi)，避免了雌接頭受侵蝕，延長了雌接頭的使用壽命；工作時(shí)通過限位板帶動(dòng)u型擋板下行，從而實(shí)現(xiàn)在雌接頭和雄接頭對(duì)接時(shí)保護(hù)雄接頭避開飛濺的鋼渣和灰塵，對(duì)雄接頭和雌接頭起到了很好的保護(hù)作用，延長了雄接頭的使用壽命，延長了雄接頭和雌接頭的清理周期，降低了人工成本；當(dāng)工作完畢時(shí)，雌接頭歸位，u型擋板6和滑塊14在限位彈簧13的作用下回歸初始位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的正視圖；

圖3是本發(fā)明中u型擋板的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中標(biāo)記含義，1-支架；2-掩護(hù)裝置；3-限位板；4-軸套一；5-雌接頭；6-u型擋板；7-雄接頭；8-彈簧防護(hù)罩；9-彈簧；10-承載板；11-底板；12-滑軌；13-限位彈簧；14-滑塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種掩護(hù)式吹氬接頭，包括支架1、掩護(hù)裝置2、限位板3、雌接頭5、雄接頭7、彈性裝置和底板11；所述底板11橫向固定連接所述底板11底部前側(cè)壁，所述雄接頭7下端穿過并滑動(dòng)連接所述底板11，所述彈性裝置的一端固定連接所述雄接頭7上部，所述彈性裝置的另一端固定連接所述底板11；

所述掩護(hù)裝置2包括u型擋板6、限位彈簧13和滑塊14，所述支架1內(nèi)部開設(shè)配合所述滑塊14的容納槽，所述滑塊14豎向滑動(dòng)連接所述容納槽，所述支架1前側(cè)壁上對(duì)稱開設(shè)兩條滑軌12，所述u型擋板6的兩端分別穿過一滑軌12固定連接所述滑塊14前側(cè)壁兩端，所述限位彈簧13的一端固定連接所述容納槽的內(nèi)頂壁，所述限位彈簧13的另一端固定連接所述滑塊14；

所述雌接頭5位于所述雄接頭7正上方，所述限位板3套設(shè)并固定連接所述雌接頭5上部，所述雌接頭5位于所述u型擋板6中，所述限位板3位于所述u型擋板上方，所述限位板3的長度大于所述u型板兩端之間的間距。

進(jìn)一步地，包括軸套一4，所述壓板3中央開設(shè)一配合所述軸套一4的圓孔，所述圓孔套設(shè)并固定連接所述軸套一4，所述軸套一4套設(shè)并固定連接在所述雌接頭5上。

進(jìn)一步地，所述彈性裝置包括彈簧防護(hù)罩8、彈簧9和承載板10；所述防護(hù)罩8、所述彈簧9和所述承載板10均套設(shè)在所述雄接頭7上，所述防護(hù)罩8位于所述彈簧9上方，所述防護(hù)罩8固定連接所述雄接頭7，所述承載板10固定連接所述底板11，所述彈簧9上端固定連接所述防護(hù)罩8，所述彈簧9下端固定連接所述承載板10。

進(jìn)一步地，所述u型擋板6和所述滑塊14組合形成“門”型。

進(jìn)一步地，所述雌接頭5下端呈喇叭形。

進(jìn)一步地，所述支架1后側(cè)壁固定連接爐下轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的側(cè)壁。

本發(fā)明工作過程：通過限位板3帶動(dòng)u型擋板6下行，從而實(shí)現(xiàn)在雌接頭5和雄接頭7對(duì)接時(shí)保護(hù)雄接頭避開飛濺的鋼渣和灰塵；當(dāng)工作完畢時(shí)，雌接頭歸位，u型擋板6和滑塊14在限位彈簧13的作用下回歸初始位置。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種掩護(hù)式吹氬接頭，屬于煉鋼器具技術(shù)領(lǐng)域。底板橫向固定連接底板底部前側(cè)壁，雄接頭穿過并滑動(dòng)連接底板，彈性裝置一端固定連接雄接頭上部，彈性裝置另一端固定連接底板；掩護(hù)裝置包括U型擋板、限位彈簧和滑塊，支架內(nèi)部開設(shè)配合滑塊的容納槽，滑塊豎向滑動(dòng)連接容納槽，支架前側(cè)壁上對(duì)稱開設(shè)兩條滑軌，U型擋板兩端分別穿過一滑軌固定連接滑塊前側(cè)壁兩端，限位彈簧一端固定連接容納槽的內(nèi)頂壁，限位彈簧另一端固定連接滑塊；限位板套設(shè)并固定連接雌接頭上部，雌接頭位于U型擋板中，限位板位于U型擋板上方，限位板的長度大于U型板兩端之間的間距。本發(fā)明通過限位板帶動(dòng)U型擋板下行實(shí)現(xiàn)在雌接頭和雄接頭對(duì)接時(shí)保護(hù)雄接頭避開飛濺的鋼渣和灰塵。

技術(shù)研發(fā)人員：許瑞華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)中市第一蝶閥廠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.05
技術(shù)公布日：2017.09.08