利用鋼渣復(fù)選尾渣做添加劑的清潔型煤及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種利用鋼渣復(fù)選尾渣做添加劑的清潔型煤及制備方法，屬于潔凈煤 應(yīng)用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)國，一次能源中煤炭所占的比例超過75%以 上，而且在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，我國以煤炭為主的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)不會(huì)改變。煤炭燃燒過程會(huì) 產(chǎn)生多種對(duì)大氣形成污染的有害氣體，是霧霾、酸雨、光化學(xué)煙霧、氣態(tài)重金屬污染物的主 要成因，因此，發(fā)展清潔燃燒技術(shù)是改善我國大氣環(huán)境質(zhì)量的重要途徑之一。
[0003] 鋼渣是在煉鋼生產(chǎn)過程中由造渣材料為調(diào)整鋼渣性質(zhì)而加入的造渣材料所組成 的固體渣體，據(jù)測(cè)算，每生產(chǎn)It鋼約排出約0.15t鋼渣。據(jù)鋼鐵協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)中國2011年的 粗鋼產(chǎn)量為6. 955億t，鋼渣排放量達(dá)1.043億t，數(shù)量十分巨大。目前，鋼渣的主要利用方 式是破碎選鐵(復(fù)選)，選出的粒子鋼成型后進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煉鋼工序，尾渣一般丟棄，或作為水泥 摻合料進(jìn)行綜合利用。我國鋼渣復(fù)選尾渣的綜合利用程度較低，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年我國鋼渣復(fù) 選尾渣利用率不足20%，大量囤積的鋼渣復(fù)選尾渣不僅占用了大量土地資源，還對(duì)周邊環(huán) 境及當(dāng)?shù)厮w造造成污染。因此，對(duì)固體廢棄物鋼渣復(fù)選尾渣的有效利用是節(jié)能減排、利國 利民的一件好事。
[0004] 公知的型煤一般由煤炭配以粘結(jié)劑、固硫劑而成，粘結(jié)劑多為粘土或水泥，固硫劑 多為生石灰，該種型煤的配方具有以下缺點(diǎn)： 1)粘結(jié)劑為粘土?xí)r，具有破壞土地資源及生態(tài)環(huán)境的弊病。
[0005] 2)粘結(jié)劑為水泥時(shí)，增加了水泥生產(chǎn)的數(shù)量水泥添加量約為10%)，水泥生產(chǎn)是重 污染行業(yè)，雖然型煤燃燒清潔了，但其粘結(jié)劑的生產(chǎn)卻造成了更為嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時(shí)， 其水泥廠的高投入、高能耗又使上游產(chǎn)業(yè)的環(huán)境污染加重，并消耗了大量的優(yōu)質(zhì)能源（電 力)。
[0006] 3)固硫劑采用生石灰具有較高的經(jīng)濟(jì)性，但石灰生產(chǎn)也是重污染過程，因此，清潔 型煤燃燒清潔了，但其固硫劑的生產(chǎn)卻造成了更為嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時(shí)，其白灰廠的高投 入、高能耗又使上游產(chǎn)業(yè)的環(huán)境污染加重，并消耗了大量的優(yōu)質(zhì)能源（電力)。
[0007] 因此，從全產(chǎn)業(yè)鏈角度來看，清潔型煤并不一定就真的具有清潔的屬性，要實(shí)現(xiàn)清 潔型煤的屬性，必須從全產(chǎn)業(yè)鏈的角度進(jìn)行技術(shù)革新，實(shí)現(xiàn)真正的節(jié)能減排。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明目的之一是提供一種利用鋼渣復(fù)選尾渣做添加劑的清潔型煤。
[0009] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案如下： 一種利用鋼渣復(fù)選尾渣做添加劑的清潔型煤，其特征在于，按質(zhì)量百分比由以下物質(zhì) 組成： 煤粉：60%-85% ; 焦粉：5%-20%; 干鋼渣復(fù)選尾渣：3%-12%; 低溫活化鋼渣復(fù)選尾渣：5%-10%。
[0010] 上述利用鋼渣復(fù)選尾渣做添加劑的清潔型煤中，鋼渣復(fù)選尾渣水分含量為0-5%。
[0011] 上述利用鋼渣復(fù)選尾渣做添加劑的清潔型煤中，鋼渣復(fù)選尾渣粒度為60目以下。
[0012] 上述利用鋼渣復(fù)選尾渣做添加劑的清潔型煤中，煤粉及焦粉粒度為2mm以下。
[0013] 上述利用鋼渣復(fù)選尾渣做添加劑的清潔型煤中，低溫活化鋼渣復(fù)選尾渣制備方法 如下：在攪拌器中，水與粒度為60目以下的鋼渣復(fù)選尾渣以5%-20%的質(zhì)量比例進(jìn)行混合攪 拌，并采用飽和水蒸汽加熱到140_280°C，活化時(shí)間為10_15min。
[0014] 本發(fā)明目的之二是提供一種利用鋼渣復(fù)選尾渣做添加劑的清潔型煤的制備方法。
[0015] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案如下： 一種所述利用鋼渣復(fù)選尾渣做添加劑的清潔型煤的制備方法，包括以下步驟： 1) 鋼渣復(fù)選尾渣破碎到60目以下，部分用來低溫加水活化，部分留作干態(tài)使用； 2) 煤粉及焦粉均粉碎至0_2mm; 3) 將煤粉、干鋼渣復(fù)選尾渣、低溫活化鋼渣復(fù)選尾渣在攪拌器中混合均勻； 4) 上述混合均勻的產(chǎn)物與焦粉進(jìn)行二次混合，加入5-15%的水分，然后進(jìn)入對(duì)輥成型 機(jī)成型，產(chǎn)品經(jīng)過烘干后進(jìn)入儲(chǔ)料區(qū)。
[0016] 本發(fā)明的有益效果： 1)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋼渣復(fù)選尾渣的高效資源化綜合利用。
[0017] 本發(fā)明利用鋼渣復(fù)選尾渣替代公知型煤中的粘結(jié)劑及固硫劑，可以有效利用了鋼 渣復(fù)選尾渣的有益成分。轉(zhuǎn)爐鋼渣復(fù)選尾渣中CaO的含量高達(dá)70%以上，而CaO是優(yōu)質(zhì)的固 硫劑，轉(zhuǎn)爐鋼渣復(fù)選尾渣中的Fe0+Fe203對(duì)固硫劑的固硫作用具有促進(jìn)作用，所形成的鐵鈣 復(fù)合硫酸鹽較硫酸鈣更難分解，F(xiàn)e0+Fe203的存在，不但可以作為催化劑提高固硫反應(yīng)效率， 還可通過與CaS04形成比單質(zhì)CaS04更難高溫分解的鐵鈣復(fù)合硫酸鹽將固硫率提高5%-10% 左右。其他成分是粘土的主要成分，具有粘結(jié)劑的粘性功能。鋼渣復(fù)選尾渣的成分與公知 型煤粘結(jié)劑及固硫劑的成分具有很尚的一致性，而且還含有能有效提尚固硫率的鐵系氧化 物，因此，采用鋼渣復(fù)選尾渣替代現(xiàn)有型煤的添加劑能夠使型煤燃燒更清潔，而且實(shí)現(xiàn)了固 體廢棄物的高效資源化綜合利用，減少了土地資源的浪費(fèi)，以及固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染。
[0018] 2)本發(fā)明可大幅度減少石灰生產(chǎn)所帶來的環(huán)境污染。
[0019] 本發(fā)明采用鋼渣復(fù)選尾渣替代固硫劑，減少了生石灰的生產(chǎn)，由于石灰窯的生產(chǎn) 過程比燃煤鍋爐污染更嚴(yán)重，所以，本發(fā)明的實(shí)施，將最大程度的減少了石灰窯的數(shù)量，最 終減少了上游產(chǎn)業(yè)的環(huán)境污染。
[0020] 3)本發(fā)明可大幅度減少水泥生產(chǎn)所帶來的環(huán)境污染。 本發(fā)明采用鋼渣復(fù)選尾渣替代粘結(jié)劑，減少了水泥的生產(chǎn)，由于水泥的生產(chǎn)過程比燃 煤鍋爐污染更嚴(yán)重，所以，本發(fā)明的實(shí)施，將最大程度的減少了水泥的產(chǎn)量，最終減少了上 游產(chǎn)業(yè)的環(huán)境污染。
[0021] 4)本發(fā)明可大幅度降低優(yōu)質(zhì)電力能源的消耗。
[0022] 本發(fā)明采用鋼渣復(fù)選尾渣替代公知型煤添加劑，利用固體廢棄物實(shí)現(xiàn)了高污染工 業(yè)原料生產(chǎn)過程的減量化，節(jié)約了大量?jī)?yōu)質(zhì)電力能源，節(jié)能效果十分顯著。
[0023] 5 )本發(fā)明可以減少土地資源的破壞。
[0024] 6)本發(fā)明采用鋼渣復(fù)選尾渣替代公知型煤添加劑，減少了粘土的用量，減少土地 資源的破壞。
[0025] 7)本發(fā)明使型煤的燃燒更清潔。