一種貼膜機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及貼膜機技術領域，具體涉及一種用于在不銹鋼或鋁型材表面貼覆保護膜的貼膜機。
【背景技術】
[0002]目前現(xiàn)有的貼膜機由機架、膜固定傳送裝置、不銹鋼或鋁型材傳送裝置、膜壓緊輪裝置和膜切刀裝置組成，膜固定傳送裝置將待貼覆膜送至不銹鋼或鋁型材傳送裝置表面，膜在膜壓緊輪裝置的作用下緊貼不銹鋼或鋁型材表面并在不銹鋼或鋁型材傳送裝置推動下移動完成一整條不銹鋼或鋁型材表面膜的貼覆，再由膜切刀裝置將膜切斷，完成膜貼覆；然而現(xiàn)有的貼膜機其不銹鋼或鋁型材傳送裝置是固定的，需要在不銹鋼或鋁型材表面貼覆不同角度的膜時，需要調(diào)整膜料的導向裝置來實現(xiàn)，因此容易產(chǎn)生膜料貼歪、起皺弊端，也不易操作；而且現(xiàn)有的貼膜機其膜壓緊輪裝置也存在不能時刻保證將膜緊壓在不銹鋼或鋁型材表面的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明旨在提供一種型材傳送裝置角度可調(diào)整的且膜壓緊輪裝置能時刻保證將膜緊壓在型材表面的貼膜機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種貼膜機，包括機架、膜固定傳送裝置、不銹鋼或鋁型材傳送裝置、膜壓緊輪裝置和膜切刀裝置，所述膜固定傳送裝置包括固定板、用于安裝固定膜卷料的第一轉(zhuǎn)輪、用于拉直傳送膜的第二轉(zhuǎn)輪、第三轉(zhuǎn)輪、第四轉(zhuǎn)輪和第五轉(zhuǎn)輪，固定板安裝固定在機架上，第一轉(zhuǎn)輪安裝固定在固定板左上角，第二轉(zhuǎn)輪和第三轉(zhuǎn)輪安裝固定在固定板上同一高度且均位于第一轉(zhuǎn)輪右下方，第四轉(zhuǎn)輪和第五轉(zhuǎn)輪安裝固定在固定板上位于第三轉(zhuǎn)輪下方，第四轉(zhuǎn)輪和第五轉(zhuǎn)輪緊貼；不銹鋼或鋁型材傳送裝置包括型材送入輪裝置、型材送出輪裝置和送入輪裝置固定板，型材送入輪裝置包括第一主動輪、第二主動輪、第一從動輪、第二從動輪、第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪和伺服電機，伺服電機輸出軸與第三皮帶輪傳動連接，第三皮帶輪與第一皮帶輪、第二皮帶輪通過傳動皮帶傳動連接，第一皮帶輪通過連接軸與第一主動輪連接，第二皮帶輪通過連接軸與第二主動輪連接，且上述連接軸均通過軸承座固定在送入輪裝置固定板上，第一從動輪、第二從動輪和伺服電機安裝固定在一個安裝板上；型材送出輪裝置其結構組成與型材送入輪裝置相同，其也安裝固定在送入輪裝置固定板上；送入輪裝置固定板其兩端設置有轉(zhuǎn)軸，且送入輪裝置固定板兩端安裝固定有齒輪，該齒輪是半塊齒輪，用于調(diào)節(jié)型材傳送裝置的送料角度，以保證型材的貼膜面與膜平行，齒輪面上設置有銷桿，型材傳送裝置的送料角度調(diào)整好后由銷桿鎖緊固定；
膜壓緊輪裝置包括第一壓緊輪、第二壓緊輪、第一壓緊輪軸、第二壓緊輪軸、第一軸連接塊、第二軸連接塊、第一固定桿、第二固定桿、第一桿套、第二桿套、連接板、彈簧和彈簧套桿，第一壓緊輪固定在第一壓緊輪軸一端，第一壓緊輪軸另一端固定連接在第一軸連接塊上，第一軸連接塊可上下滑動地安裝在第一固定桿上，第一固定桿穿套在第一桿套中，第一桿套安裝固定在機架上；第二壓緊輪固定在第二壓緊輪軸一端，第二壓緊輪軸另一端固定連接在第二軸連接塊上，第二軸連接塊可上下滑動地安裝在第二固定桿上，第二固定桿穿套在第二桿套中，第二桿套安裝固定在機架上；第一固定桿和第二固定桿下端通過連接板連接，彈簧安裝在機架與連接板之間的間隙中，彈簧套桿穿入彈簧中并兩端分別與機架和連接板固定連接，彈簧可在彈簧套桿上伸縮；
膜切刀裝置包括安裝架、電機、刀具固定桿和切膜刀具，安裝架安裝固定在機架上，電機安裝固定在安裝架上，刀具固定桿與電機輸出軸固定連接，切膜刀具一端固定連接在刀具固定桿上；
上述送入輪裝置固定板通過其兩端的轉(zhuǎn)軸端與機架上的側板連接，機架的側板上開設有圓弧槽，送入輪裝置固定板兩端安裝的齒輪其齒輪面上的銷桿穿插在上述圓弧槽內(nèi)；側板上位于該圓弧槽附近安裝固定一個調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)手輪通過連接軸連接有傳動齒輪，該傳動齒輪與送入輪裝置固定板兩端安裝的齒輪嚙合；上述膜壓緊輪裝置設置在型材送入輪裝置與型材送出輪裝置之間及型材送出輪裝置的兩個主動輪之間，上述膜切刀裝置設置在機架上位于型材送入輪裝置與型材送出輪裝置之間。
[0005]進一步的，所述不銹鋼或鋁型材傳送裝置還包括中間傳送輪裝置，該中間傳送輪裝置包括第三主動輪和第三從動輪，第三主動輪與第三從動輪配合傳送型材，且該第三主動輪通過連接軸、軸承座安裝固定在送入輪裝置固定板上的，第三從動輪則是與上述第一從動輪、第二從動輪、伺服電機安裝固定在一個安裝板上；型材送入輪裝置與中間傳送輪裝置之間、中間傳送輪裝置與型材送出輪裝置之間均設置有膜壓緊輪裝置。
[0006]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明一種貼膜機，其型材傳送裝置角度可調(diào)整且膜壓緊輪裝置能時刻保證將膜緊壓在型材表面。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明一種貼膜機整體結構示意圖；
圖2為本發(fā)明一種貼膜機俯視圖；
圖3為本發(fā)明一種貼膜機其主視圖去掉操作面板后的示意圖；
圖4為本發(fā)明一種貼膜機仰視圖；
圖5為本發(fā)明一種貼膜機其型材傳送裝置的其中一個角度的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步的描述，以便于更清楚的理解本發(fā)明要求保護的技術思想。
[0009]如圖1-5所示本發(fā)明一種貼膜機，包括機架1、膜固定傳送裝置2、不銹鋼或鋁型材傳送裝置3、膜壓緊輪裝置4和膜切刀裝置5，所述膜固定傳送裝置2包括固定板20、用于安裝固定膜卷料的第一轉(zhuǎn)輪21、用于拉直傳送膜的第二轉(zhuǎn)輪22、第三轉(zhuǎn)輪23、第四轉(zhuǎn)輪24和第五轉(zhuǎn)輪25，所述固定板20安裝固定在機架1上，第一轉(zhuǎn)輪21安裝固定在固定板20左上角，第二轉(zhuǎn)輪22和第三轉(zhuǎn)輪23安裝固定在固定板20上同一高度且均位于第一轉(zhuǎn)輪21右下方，第四轉(zhuǎn)輪24和第五轉(zhuǎn)輪25安裝固定在固定板20上位于第三轉(zhuǎn)輪23下方；第四轉(zhuǎn)輪24和第五轉(zhuǎn)輪25緊貼以使得膜在通過第四轉(zhuǎn)輪24和第五轉(zhuǎn)輪25之間時可保證拉直。
[0010]不銹鋼或鋁型材傳送裝置3包括型材送入輪裝置30、型材送出輪裝置31、送入輪裝置固定板32和中間傳送輪裝置33，型材送入輪裝置30用于將待貼膜不銹鋼或鋁合金型材推送入貼膜機，其包括第一主動輪301a、第二主動輪301b、第一從動輪302a、第二從動輪302b、第一皮帶輪303a、第二皮帶輪303b、第三皮帶輪304和伺服電機305，伺服電機305輸出軸與第三皮帶輪304傳動連接，第三皮帶輪304與第一皮帶輪303a、第二皮帶輪303b通過傳動皮帶傳動連接，第一皮帶輪303a通過連接軸與第一主動輪301a連接，第二皮帶輪303b通過連接軸與第二主動輪301b連接，且上述連接軸均通過軸承座固定在送入輪裝置固定板32上，第一從動輪302a位于第一主動輪301a下方并與第一主動輪301a配合傳送型材，第二從動輪302b位于第二主動輪301b下方并與第二主動輪301b配合傳送型材，所述第一從動輪302a、第二從動輪302b和伺服電機305安裝固定在一個安裝板上；型材送出輪裝置31用于將已貼覆膜的型材送出貼膜機，其結構組成與型材送入輪裝置30相同，其也安裝固定在送入輪裝置固定板32上；型材送入輪裝置30與型材送出輪裝置31之間設置有一個中間傳送輪裝置33，以保證型材在貼膜過程中平穩(wěn)地移動，該中間傳送輪裝置33包括第三主動輪330和第三從動輪331，第三主動輪330與第三從動輪331配合傳送型材，且該第三主動輪330也是通過連接軸、軸承座安裝固定在送入輪裝置固定板32上的，第三從動輪331則是與上述第一從動輪302a、第二從動輪302b、伺服電機305安裝固定在一個安裝板上。上述送入輪裝置固定板32其兩端設置有轉(zhuǎn)軸端320，且送入輪裝置固定板32兩端安裝固定有齒輪321，該齒輪321是半塊齒輪，用于調(diào)節(jié)型材傳送裝置3的送料角度，以保證型材的貼膜面與膜平行，齒輪面上設置有銷桿322，型材傳送裝置3的送料角度調(diào)整好后由銷桿322鎖緊固定。
[0011]膜壓緊輪裝置4包括第一壓緊輪40a、第二壓緊輪40b、第一壓緊輪軸41a、第二壓緊輪軸41b、第一軸連接塊42a、第二軸連接塊42b、第一固定桿43a、第二固定桿43b、第一桿套44a、第二桿套44b、連接板45、彈簧46和彈簧套桿47，第一壓緊輪40a固定在第一壓緊輪軸41a —端，第一壓緊輪軸41a另一端固定連接在第一軸連接塊42a上，第一軸連接塊42a可上下滑動地安裝在第一固定桿43a上，第一固定桿43a穿套在第一桿套44a中，第一桿套44a安裝固定在機架1上；第二壓緊輪40b固定在第二壓緊輪軸41b —端，第二壓緊輪軸41b另一端固定連接在第二軸連接塊42b上，第二軸連接塊42b可上下滑動地安裝在第二固定桿43b上，第二固定桿43b穿套在第二桿套44b中，第二桿