一種貼膜機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電子產品加工輔助裝置技術領域，尤其是指一種貼膜機，包括送料轉盤、依次圍設于送料轉盤的上料裝置、貼擴散膜裝置、貼下增光膜裝置、貼上增光膜裝置、貼黑白膠裝置及下料裝置。實際應用時，上料裝置將背光源半成品送至送料轉盤上，送料轉盤轉動對背光源半成品進行送料，貼擴散膜裝置、貼下增光膜裝置、貼上增光膜裝置及貼黑白膠裝置分別將擴散膜片、下增光膜片、上增光膜片及黑白膠依次貼在背光源半成品上，然后，下料裝置對貼好膜的背光源進行下料，從而完成背光源的貼膜。本實用新結構緊湊，代替人工操作，降低人工成本，提高貼膜效率和貼膜的精度，各個貼膜裝置重復精度高，產品的一致性好，從而保證產品的質量。
【專利說明】
一種貼膜機
技術領域
[0001]本實用新型涉及電子產品加工輔助裝置技術領域，尤其是指一種貼膜機。
【背景技術】
[0002]背光源被廣泛應用于觸摸屏、IXD/LCM、手機、平板電腦、GPS、太陽能電池等行業(yè)，
其一般包括燈條、導光板、擴散膜片、增光膜片及黑白膠片等。
[0003]傳統工藝中，對背光源中各種膜片的貼合都采用人工操作，工人勞動強度大，對位不準確，貼合的精度差，且貼合效率低下，不同的操作者貼合產品的水平不一，導致產品質量的好壞難以統一，不能保證產品的質量，缺陷十分明顯。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構緊湊的貼膜機，其實現貼膜自動化，代替人工操作，降低人工成本，提高貼膜效率和貼膜的精度。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種貼膜機，包括送料轉盤、依次圍設于送料轉盤的上料裝置、貼擴散膜裝置、貝占下增光膜裝置、貼上增光膜裝置、貼黑白膠裝置及下料裝置。
[0007]其中，所述上料裝置包括上料帶傳動機構、設置于上料帶傳動機構與送料轉盤之間的整位機構及上料機械手，該上料機械手將上料帶傳動機構的料送至整位機構，并將整位機構送至送料轉盤。
[0008]其中，所述貼擴散膜裝置包括膜片機械手及視覺對位機構，視覺對位機構包括對位支架及設置于該對位支架的攝像頭組件，所述送料轉盤位于攝像頭組件的上方。
[0009]其中，所述攝像頭組件包括第一攝像頭組件、第二攝像頭組件及用于調整第一攝像頭組件和第二攝像頭組件位置的攝像頭調整機構。
[0010]其中，所述貼擴散膜裝置還包括送膜片機構，該送膜片機構包括上料支架、設置于該上料支架的放料裝置、剝刀、收料裝置及設置于剝刀前方的接料平臺。
[0011]其中，所述送膜片機構還包括設置于剝刀上方的除靜電除塵裝置。
[0012]其中，所述送料轉盤設置有若干放料工位，該放料工位設置有用于使物料的料邊角懸空的鏤空孔。
[0013]其中，還包括設置于貼黑白膠裝置與下料裝置之間的畫線壓緊裝置，該畫線壓緊裝置包括畫線機架、設置于該畫線機架的畫線組件、用于驅動該畫線組件升降的升降驅動裝置、用于驅動畫線組件橫移的橫移驅動裝置及用于驅動畫線組件縱移的縱移驅動裝置，所述畫線組件包括壓針。
[0014]其中，所述畫線組件還包括針筒及設置于該針筒的彈簧，所述壓針的上端設置于該針筒內，所述彈簧的下端與壓針的上端抵接。
[0015]其中，所述下料裝置包括下料機械手及設置于該下料機械手一側的翻轉裝置，設置于該翻轉裝置一側的下料帶傳動機構，所述翻轉裝置包括翻轉臂、設置于該翻轉臂的吸料板及用于驅動翻轉臂翻轉的翻轉臂驅動機構。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]實際應用時，上料裝置將背光源半成品送至送料轉盤上，送料轉盤轉動對背光源半成品進行送料，貼擴散膜裝置、貼下增光膜裝置、貼上增光膜裝置及貼黑白膠裝置分別將擴散膜片、下增光膜片、上增光膜片及黑白膠依次貼在背光源半成品上，然后，下料裝置對貼好膜的背光源進行下料，從而完成背光源的貼膜。本實用新型將各個貼膜裝置圍設于送料轉盤，其結構緊湊，送料方便，實現貼膜自動化，代替人工操作，降低人工成本，提高貼膜效率和貼膜的精度，各個貼膜裝置重復精度高，產品的一致性好，從而保證產品的質量。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型所述的貼擴散膜裝置的立體結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型所述的貼擴散膜裝置隱藏送膜片機構后的立體結構示意圖。
[0021]圖4為圖3中的放大結構示意圖。
[0022]圖5為本實用新型所述送膜片機構和膜片機械手的立體結構示意圖。
[0023]圖6為本實用新型所述的畫線壓緊裝置的立體結構示意圖。
[0024]圖7為本實用新型所述的畫線組件的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。
[0026]如圖1至圖7所示，一種貼膜機，包括送料轉盤1、依次圍設于送料轉盤I的上料裝置
2、貼擴散膜裝置3、貼下增光膜裝置4、貼上增光膜裝置5、貼黑白膠裝置6及下料裝置7。
[0027]實際應用時，上料裝置2將背光源半成品送至送料轉盤I上，送料轉盤I轉動對背光源半成品進行送料，貼擴散膜裝置3、貼下增光膜裝置4、貼上增光膜裝置5及貼黑白膠裝置6分別將擴散膜片、下增光膜片、上增光膜片及黑白膠依次貼在背光源半成品上，然后，下料裝置7對貼好膜的背光源進行下料，從而完成背光源的貼膜。
[0028]本實用新型將各個貼膜裝置圍設于送料轉盤I，其結構緊湊，送料方便，實現貼膜自動化，代替人工操作，降低人工成本，提高貼膜效率和貼膜的精度，各個貼膜裝置重復精度高，產品的一致性好，從而保證產品的質量。
[0029]本實施例中，所述上料裝置2包括上料帶傳動機構21、設置于上料帶傳動機構21與送料轉盤I之間的整位機構22及上料機械手23，該上料機械手23將上料帶傳動機構21的料送至整位機構22，并將整位機構22送至送料轉盤I。具體的，該上料機械手23設有兩個同時移動的機械手爪，其一邊將上料帶傳動機構21的背光源半成品抓到整位機構22進行整位，一邊將整位機構22上整位完成的背光源半成品抓到送料轉盤I上。該上料裝置2設置了整位機構22，對背光源半成品的位置進行了調整，使上料機械手23放料精準，提高膜片的貼合質量。
[0030]本實施例中，所述貼擴散膜裝置3包括膜片機械手31及視覺對位機構32，視覺對位機構32包括對位支架321及設置于該對位支架321的攝像頭組件，所述送料轉盤I位于攝像頭組件的上方。
[0031]在實際應用中，送料轉盤I首先將背光源半成品01送至攝像頭組件下方，該攝像頭組件對背光源半成品01進行拍照，并記錄背光源半成品01的位置信息；膜片機械手31再將擴散膜片02送至攝像頭組件下方進行拍照，并記錄該擴散膜片02的位置信息，視覺對位機構32將兩次記錄的位置信息反饋給膜片機械手31，該膜片機械手31根據反饋的位置信息將背光源半成品01和擴散膜片02進行準確對位，并將擴散膜片02貼合在背光源半成品01上，即完成背光源半成品01和擴散膜片02的對位貼合。本貼擴散膜裝置3結構簡單，采用攝像頭組件視覺對位貼合，其對位精度高，保證產品的貼合質量，對位貼合的重復精度高，產品的一致性好，提高了生產的效率，進一步保證產品質量。
[0032]進一步的，所述攝像頭組件包括第一攝像頭組件323、第二攝像頭組件324及用于調整第一攝像頭組件323和第二攝像頭組件324位置的攝像頭調整機構325，采用雙攝像頭，提高拍照效果。攝像頭調整機構325可以采用電機、絲桿配合螺母來驅動，其用于調整第一攝像頭組件323和第二攝像頭組件324的位置，便于適應不同尺寸膜片的拍照。
[0033]進一步的，所述貼擴散膜裝置3還包括送膜片機構36，該送膜片機構36包括上料支架361、設置于該上料支架361的放料裝置362、剝刀363、收料裝置364及設置于剝刀363前方的接料平臺365。
[0034]在實際應用中，放料裝置362放帶有膜片的帶料，該帶料繞過剝刀363，該剝刀363將擴散膜片02從底帶剝落到接料平臺365上，收料裝置364對底帶進行收集，收料裝置364對底帶進行收集。本送膜片機構36結構緊湊，其對膜片進行自動剝料和上料，便于膜片機械手31從接料平臺365上抓取擴散膜片02，從而進一步提高生產的效率。
[0035]更進一步的，所述送膜片機構36還包括設置于剝刀363上方的除靜電除塵裝置366。所述除靜電除塵裝置366包括尚子風棒。
[0036]剝落后的擴散膜片02受到環(huán)境的影響會帶上塵埃和靜電，該電除塵裝置366對擴散膜片02進行除塵除靜電。具體的，采用離子風棒對擴散膜片02進行吹風，大量的正負電荷團將擴散膜片02的靜電中和掉，同時吹落擴散膜片02上的塵埃，從而起到對擴散膜片02除靜電和凈化的作用。
[0037]本實施例例中，所述送料轉盤I設置有若干放料工位11，該放料工位11設置有用于使物料的料邊角懸空的鏤空孔12。
[0038]第一攝像頭組件323和第二攝像頭組件324對背光源半成品01或者擴散膜片02進行拍照時，該背光源半成品01或者擴散膜片02邊角懸空放置在鏤空孔12處，便于背光源半成品01或者擴散膜片02清晰成像，使視覺對位機構32準確獲取背光源半成品01或者擴散膜片02的位置信息。
[0039]本實施例中，所述貼下增光膜裝置4、貼上增光膜裝置5和貼黑白膠裝置6均與貼擴散膜裝置3的結構和原理相同，故不再贅述。各個貼膜裝置均采用視覺對位機構32對位，實現全自動全視覺貼膜，提高貼膜精度，保證產品質量。
[0040]傳統工藝中，在貼完黑白膠片后，采用工人手工操作對黑白膠片的邊膠進行壓合，工人勞動強度大，壓合效率低下，通常需要靠經驗來判斷壓合的力道，壓合的精度低，不同的操作者壓合產品的水平不一，導致產品質量的好壞難以統一，不能保證產品的質量，缺陷十分明顯。本實施例中，還包括設置于貼黑白膠裝置6與下料裝置7之間的畫線壓緊裝置8，該畫線壓緊裝置8包括畫線機架81、設置于該畫線機架81的畫線組件82、用于驅動該畫線組件82升降的升降驅動裝置83、用于驅動畫線組件82橫移的橫移驅動裝置84及用于驅動畫線組件82縱移的縱移驅動裝置85，所述畫線組件82包括壓針821。
[0041]在實際應用中，升降驅動裝置83驅動畫線組件82向下移動，使壓針821壓合黑白膠片的邊膠，橫移驅動裝置84驅動畫線組件82橫向移動，縱移驅動裝置85驅動畫線組件82縱向移動，從使壓針821在黑白膠片進行畫線，并壓合黑白膠片的邊膠。本畫線壓緊裝置8代替手工作業(yè)，降低工人勞動強度，提高壓合的效率，其壓合精度高，保證產品的質量，具有很強的實用性。
[0042]所述升降驅動裝置83可以采用氣缸，所述橫移驅動裝置84和縱移驅動裝置85均可以采用電機配合絲桿、螺母來實現驅動。
[0043]本實施例中，所述畫線組件82還包括針筒822及設置于該針筒822的彈簧823，所述壓針821的上端設置于該針筒822內，所述彈簧823的下端與壓針821的上端抵接。彈簧823對壓針821起到緩沖的作用，使壓針821與黑白膠片彈性接觸，壓針821自動適應畫線壓合黑白膠片的邊膠的深淺，避免壓針821強制壓入黑白膠片而損傷產品，進一步提高壓針821壓合的可靠性。
[0044]本實施例中，所述下料裝置7包括下料機械手71及設置于該下料機械手71—側的翻轉裝置72，設置于該翻轉裝置72—側的下料帶傳動機構73，所述翻轉裝置72包括翻轉臂74、設置于該翻轉臂74的吸料板75及用于驅動翻轉臂74翻轉的翻轉臂驅動機構76。
[0045]下料機械手71將壓合好黑白膠片的背光源抓取并放到吸料板75上，翻轉臂驅動機構76驅動翻轉臂74轉動180°，從而使吸料板75的背光源被翻面，并被放置到下料帶傳動機構73上，該下料帶傳動機構73將背光源送出。所述翻轉臂驅動機構76可以采用旋轉氣缸、電機等。
[0046]上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種貼膜機，其特征在于:包括送料轉盤(I)、依次圍設于送料轉盤(I)的上料裝置(2)、貼擴散膜裝置(3)、貼下增光膜裝置(4)、貼上增光膜裝置(5)、貼黑白膠裝置(6)及下料裝置(7)。2.根據權利要求1所述的一種貼膜機，其特征在于:所述上料裝置(2)包括上料帶傳動機構(21)、設置于上料帶傳動機構(21)與送料轉盤(I)之間的整位機構(22 )及上料機械手(23)，該上料機械手(23)將上料帶傳動機構(21)的料送至整位機構(22)，并將整位機構(22)送至送料轉盤(I)。3.根據權利要求1所述的一種貼膜機，其特征在于:所述貼擴散膜裝置(3)包括膜片機械手(31)及視覺對位機構(32)，視覺對位機構(32)包括對位支架(321)及設置于該對位支架(321)的攝像頭組件，所述送料轉盤(I)位于攝像頭組件的上方。4.根據權利要求3所述的一種貼膜機，其特征在于:所述攝像頭組件包括第一攝像頭組件(323)、第二攝像頭組件(324)及用于調整第一攝像頭組件(323)和第二攝像頭組件(324)位置的攝像頭調整機構(325)。5.根據權利要求3所述的一種貼膜機，其特征在于:所述貼擴散膜裝置(3)還包括送膜片機構(36)，該送膜片機構(36)包括上料支架(361)、設置于該上料支架(361)的放料裝置(362)、剝刀(363)、收料裝置(364)及設置于剝刀(363)前方的接料平臺(365)。6.根據權利要求5所述的一種貼膜機，其特征在于:所述送膜片機構(36)還包括設置于剝刀(363)上方的除靜電除塵裝置(366)。7.根據權利要求1所述的一種貼膜機，其特征在于:所述送料轉盤(I)設置有若干放料工位(11)，該放料工位(11)設置有用于使物料的料邊角懸空的鏤空孔(12)。8.根據權利要求1所述的一種貼膜機，其特征在于:還包括設置于貼黑白膠裝置(6)與下料裝置(7)之間的畫線壓緊裝置(8)，該畫線壓緊裝置(8)包括畫線機架(81)、設置于該畫線機架(81)的畫線組件(82)、用于驅動該畫線組件(82)升降的升降驅動裝置(83)、用于驅動畫線組件(82)橫移的橫移驅動裝置(84)及用于驅動畫線組件(82)縱移的縱移驅動裝置(85)，所述畫線組件(82)包括壓針(821)。9.根據權利要求8所述的一種貼膜機，其特征在于:所述畫線組件(82)還包括針筒(822)及設置于該針筒(822)的彈簧(823)，所述壓針(821)的上端設置于該針筒(822)內，所述彈簧(823)的下端與壓針(821)的上端抵接。10.根據權利要求1所述的一種貼膜機，其特征在于:所述下料裝置(7)包括下料機械手(71)及設置于該下料機械手(71)—側的翻轉裝置(72)，設置于該翻轉裝置(72)—側的下料帶傳動機構(73)，所述翻轉裝置(72)包括翻轉臂(74)、設置于該翻轉臂(74)的吸料板(75)及用于驅動翻轉臂(74)翻轉的翻轉臂驅動機構(76)。
【文檔編號】B32B37/10GK205601343SQ201620014682
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年1月8日
【發(fā)明人】余念華, 趙惠媛, 吳忠文, 吳雄輝, 王成
【申請人】廣東長天精密設備科技有限公司