Pcb板蝕刻烘干一體的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種PCB板蝕刻烘干一體機(jī)，包括一傳動(dòng)輪組以及依序連接的一進(jìn)料槽、復(fù)數(shù)個(gè)噴淋單元和一烘干單元；所述傳動(dòng)輪組依次穿設(shè)于所述進(jìn)料槽、復(fù)數(shù)個(gè)噴淋單元以及烘干單元。本實(shí)用新型的PCB板蝕刻烘干一體機(jī)具有進(jìn)料槽、復(fù)數(shù)個(gè)噴淋單元和一烘干單元，通過(guò)傳動(dòng)輪組運(yùn)載PCB板依次穿設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)噴淋單元進(jìn)行不同蝕刻藥水的噴淋后進(jìn)入烘干單元自動(dòng)烘干，整個(gè)過(guò)程形成自動(dòng)生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高，且品質(zhì)容易控制。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 PCB板蝕刻拱干一體機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種PCB板蝕刻烘干一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB半成品的蝕刻工藝，是將PCB半成品未作保護(hù)的覆銅表面部份蝕刻掉，最后在PCB板面留下需要的銅層(線路層)。目前均是通過(guò)噴灑各種蝕刻藥水到PCB半成品的表面進(jìn)行蝕刻。但現(xiàn)階段都是通過(guò)人手工操作的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)藥水的噴淋，由于涉及到的蝕刻藥水的種類(lèi)較多，工序較長(zhǎng)，噴淋后還需烘干，若完全由手工操作，不僅生產(chǎn)效率低，品質(zhì)也不好控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種PCB板蝕刻烘干一體機(jī)，形成自動(dòng)生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高，品質(zhì)容易控制。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種PCB板蝕刻烘干一體機(jī)，包括一傳動(dòng)輪組以及依序連接的一進(jìn)料槽、復(fù)數(shù)個(gè)噴淋單元和一烘干單元；所述傳動(dòng)輪組依次穿設(shè)于所述進(jìn)料槽、復(fù)數(shù)個(gè)噴淋單元以及烘干單元。
[0005]進(jìn)一步的，所述噴淋單元包括一箱體、一藥水槽、一泵以及復(fù)數(shù)根噴淋管；所述藥水槽設(shè)在所述箱體的旁側(cè)，所述噴淋管并排布置于所述箱內(nèi)并通過(guò)所述泵連接藥水槽；所述傳動(dòng)輪組穿設(shè)在箱體的縱向中段并位于噴淋管的下方，所述箱體的底部還設(shè)有一集水□。
[0006]進(jìn)一步的，所述箱體的頂部還設(shè)有一透明蓋，所述集水口還連接所述藥水槽。
[0007]進(jìn)一步的，所述復(fù)數(shù)個(gè)噴淋單元依次為低濃度燒堿蝕刻單元、高濃度燒堿蝕刻單元、第一水洗單元、蝕刻鹽蝕刻單元、氨水蝕刻單元、第二水洗單元、退錫單元以及第三水洗單元。
[0008]進(jìn)一步的，所述烘干單元包括一烘烤室和一控制面板，該控制面板設(shè)在烘烤室外，所述烘烤室具有一進(jìn)口和一出口，所述傳動(dòng)輪組從進(jìn)口穿設(shè)到出口外，烘烤室的內(nèi)壁為內(nèi)外雙層鋼板結(jié)構(gòu)，內(nèi)外雙層鋼板之間還設(shè)有熱管，所述熱管連接所述控制面板；所述烘烤室還設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔。
[0009]進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)輪組為多排多列且同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的耐腐蝕的小輪組成。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的PCB板蝕刻烘干一體機(jī)具有進(jìn)料槽、復(fù)數(shù)個(gè)噴淋單元和一烘干單元，通過(guò)傳動(dòng)輪組運(yùn)載PCB板依次穿設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)噴淋單元進(jìn)行不同蝕刻藥水的噴淋后進(jìn)入烘干單元自動(dòng)烘干，整個(gè)過(guò)程形成自動(dòng)生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高，且品質(zhì)容易控制。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種PCB板蝕刻烘干一體機(jī)，包括一傳動(dòng)輪組I以及依序連接的一進(jìn)料槽2、復(fù)數(shù)個(gè)噴淋單元3和一烘干單元4 ;所述傳動(dòng)輪組I依次穿設(shè)于所述進(jìn)料槽2、復(fù)數(shù)個(gè)噴淋單元3以及烘干單元4。
[0015]所述噴淋單元3包括一箱體31、一藥水槽32、一泵33以及復(fù)數(shù)根噴淋管34 ;所述藥水槽32設(shè)在所述箱體31的旁側(cè)，所述噴淋管34并排布置于所述箱內(nèi)31并通過(guò)所述泵33連接藥水槽32 ;所述傳動(dòng)輪組I穿設(shè)在箱體31的縱向中段并位于噴淋管34的下方。藥水槽32內(nèi)存儲(chǔ)有藥水，在泵33的作用下輸送到噴淋管34噴出，從而噴灑在下方傳動(dòng)輪組I上的PCB板上，即可對(duì)PCB板進(jìn)行蝕刻或沖洗等。
[0016]所述箱體31的頂部還設(shè)有一透明蓋35，可防止藥水外溢，又有利于觀察箱體31內(nèi)的情況。所述箱體31的底部還設(shè)有一集水口(未圖示)，所述集水口還連接所述藥水槽32，方便收集再利用。
[0017]所述復(fù)數(shù)個(gè)噴淋單元3依次為低濃度燒堿蝕刻單元3A、高濃度燒堿蝕刻單元3B、第一水洗單元3C、蝕刻鹽蝕刻單元3D、氨水蝕刻單元3E、第二水洗單元3F、第三水洗單元3G、退錫單元3H以及第四水洗單元31。不同的噴淋單元其藥水槽內(nèi)存儲(chǔ)的藥水不同，如:低濃度燒堿蝕刻單元3A的藥水槽內(nèi)存儲(chǔ)的藥水是低濃度燒堿，可把PCB板表面的干膜膨松；高濃度燒堿蝕刻單元3B的藥水槽32內(nèi)存儲(chǔ)的藥水是高濃度燒堿，可將膨松的干膜退去；蝕刻鹽蝕刻單元3D的藥水槽32內(nèi)存儲(chǔ)的藥水是蝕刻鹽，用于對(duì)PCB板進(jìn)一步蝕刻；氨水蝕刻單元3E的藥水槽32內(nèi)存儲(chǔ)的藥水是氨水，用于清洗表面殘留的蝕刻鹽；退錫單元3H的藥水槽32內(nèi)存儲(chǔ)的藥水是退錫藥水；第一水洗單元3C、第二水洗單元3F、第三水洗單元3G以及第四水洗單元31的藥水槽32內(nèi)存儲(chǔ)的水，用于對(duì)前道工序的殘留在PCB板上藥水進(jìn)行沖洗。
[0018]所述烘干單元4包括一烘烤室41和一控制面板42，該控制面板42設(shè)在烘烤室41夕卜，所述烘烤室41具有一進(jìn)口和一出口 412，所述傳動(dòng)輪組從進(jìn)口穿設(shè)到出口 412外，烘烤室41的內(nèi)壁為內(nèi)外雙層鋼板結(jié)構(gòu)，內(nèi)外雙層鋼板之間還設(shè)有熱管，所述熱管連接所述控制面板；所述烘烤室41還設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔(未圖示)。沖洗干凈后的PCB板被傳動(dòng)輪組I輸送至烘烤室41進(jìn)行烘干，烘干后再?gòu)某隹?412送出，其烘干時(shí)間和溫度可通過(guò)控制面板42來(lái)控制。
[0019]所述傳動(dòng)輪組I為多排多列且同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的耐腐蝕的小輪12組成，小輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，即可將PCB板按工序的方向進(jìn)行輸送。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型的PCB板蝕刻烘干一體機(jī)具有進(jìn)料槽、復(fù)數(shù)個(gè)噴淋單元和一烘干單元，通過(guò)傳動(dòng)輪組運(yùn)載PCB板依次穿設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)噴淋單元進(jìn)行不同蝕刻藥水的噴淋后進(jìn)入烘干單元自動(dòng)烘干，整個(gè)過(guò)程形成自動(dòng)生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高，且品質(zhì)容易控制。
[0021]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PCB板蝕刻烘干一體機(jī)，其特征在于:包括一傳動(dòng)輪組以及依序連接的一進(jìn)料槽、復(fù)數(shù)個(gè)噴淋單元和一烘干單元；所述傳動(dòng)輪組依次穿設(shè)于所述進(jìn)料槽、復(fù)數(shù)個(gè)噴淋單元以及烘干單元。
2.如權(quán)利要求1所述的PCB板蝕刻烘干一體機(jī)，其特征在于:所述噴淋單元包括一箱體、一藥水槽、一泵以及復(fù)數(shù)根噴淋管；所述藥水槽設(shè)在所述箱體的旁側(cè)，所述噴淋管并排布置于所述箱內(nèi)并通過(guò)所述泵連接藥水槽；所述傳動(dòng)輪組穿設(shè)在箱體的縱向中段并位于噴淋管的下方，所述箱體的底部還設(shè)有一集水口。
3.如權(quán)利要求2所述的PCB板蝕刻烘干一體機(jī)，其特征在于:所述箱體的頂部還設(shè)有一透明蓋，所述集水口還連接所述藥水槽。
4.如權(quán)利要求3所述的PCB板蝕刻烘干一體機(jī)，其特征在于:所述復(fù)數(shù)個(gè)噴淋單元依次為低濃度燒堿蝕刻單元、高濃度燒堿蝕刻單元、第一水洗單元、蝕刻鹽蝕刻單元、氨水蝕刻單元、第二水洗單元、退錫單元以及第三水洗單元。
5.如權(quán)利要求1所述的PCB板蝕刻烘干一體機(jī)，其特征在于:所述烘干單元包括一烘烤室和一控制面板，該控制面板設(shè)在烘烤室外，所述烘烤室具有一進(jìn)口和一出口，所述傳動(dòng)輪組從進(jìn)口穿設(shè)到出口外，烘烤室的內(nèi)壁為內(nèi)外雙層鋼板結(jié)構(gòu)，內(nèi)外雙層鋼板之間還設(shè)有熱管，所述熱管連接所述控制面板；所述烘烤室還設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔。
6.如權(quán)利要求1所述的PCB板蝕刻烘干一體機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)輪組為多排多列且同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的耐腐蝕的小輪組成。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK203492270SQ201320518016
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】肖裕金 申請(qǐng)人:龍巖金時(shí)裕電子有限公司