專利名稱：立式烘干送料插芯注塑一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于塑料成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式烘干送料插芯注塑一體機。
背景技術(shù)：
注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，其原理是在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。在注塑機成型工藝中，由于塑料原料未進行充分的干燥，會造成產(chǎn)品發(fā)生氣泡、銀紋、流痕等不良現(xiàn)象。并且傳統(tǒng)的注塑機體積大，占地面積也大，以及壓力控制不精確，不適宜應(yīng)用于精密薄件產(chǎn)品。因此，有必要研發(fā)一種立式烘干送料插芯注塑一體機，實現(xiàn)原料的干燥以及注塑。

實用新型內(nèi)容實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種立式烘干送料插芯注塑一體機，可根據(jù)注塑工藝將塑膠原料充分干燥，并采用密閉循環(huán)的方式輸送到注塑裝置，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。立式烘干送料插芯注塑一體機，包括過濾裝置、下部設(shè)置有下料口的烘干裝置和上部設(shè)置有料斗的注塑裝置，所述過濾裝置與烘干裝置之間設(shè)置有循環(huán)熱風回路，熱風從烘干裝置流入過濾裝置過濾除濕后流回烘干裝置；所述烘干裝置的下料口與注塑裝置的料斗密閉連接，用以將原料輸送至注塑裝置；所述注塑裝置為立式設(shè)置。所述注塑裝置，包括注射系統(tǒng)和合模系統(tǒng)，所述注射系統(tǒng)包括射缸、螺桿驅(qū)動裝置、螺桿、料管和料嘴，所述合模系統(tǒng)包括上模板、下模板和模缸，所述射缸為立式設(shè)置，并同軸連接有坐缸；所述螺桿驅(qū)動裝置通過傳動軸連接螺桿并驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)；所述料管套設(shè)于螺桿外，并連通烘干裝置；所述料嘴穿過上模板并設(shè)置于上模板和下模板之間。所述螺桿驅(qū)動裝置為油壓馬達，所述油壓馬達固定設(shè)置在馬達固定座上，所述馬達固定座上固定設(shè)置有軸承固定座，所述軸承固定座連接傳動軸，所述傳動軸通過螺桿固定環(huán)與螺桿連接，所述螺桿兩側(cè)對稱設(shè)置射缸，所述射缸通過射缸活塞與馬達固定座固定連接，所述射缸通過坐缸活塞與坐缸固定連接，所述坐缸與上模板固定連接。固定設(shè)置在模缸支架上的模缸上端與下模板固定連接，下端通過模缸活塞與下下模板連接；所述下下模板固定連接機柱；所述機柱活動穿接下模板并固定連接上模板；所述下模板上穿設(shè)有頂針套，所述頂針套中央配設(shè)一端頂觸模缸上蓋的頂針。所述注塑裝置還包括剪刀機械手，所述剪刀機械手包括剪刀、剪刀氣缸、夾具夾和引撥氣缸，所述剪刀氣缸連接剪刀并驅(qū)動剪刀動作，引撥氣缸連接夾具夾并驅(qū)動夾具夾動作。[0011]所述剪刀氣缸通過剪刀固定座固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架上，所述夾具夾通過上下軸承座與旋轉(zhuǎn)架連接，所述上下軸承座配設(shè)有上下氣缸，所述夾具夾配設(shè)有導(dǎo)軌，所述旋轉(zhuǎn)架連接有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)架通過旋轉(zhuǎn)座固定在連接板上，所述連接板與下模板固定連接。烘干裝置通過熱風回管與過濾裝置的進風口相連，烘干裝置下部的喇叭式風管通過氣源處理器與過濾裝置的出風口相連；所述風管連通干燥料斗，所述干燥料斗側(cè)面設(shè)置有料斗擋板，所述干燥料斗連通上料口。所述過濾裝置上設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)和除濕系統(tǒng)，所述除濕系統(tǒng)采用壓縮式或蜂巢轉(zhuǎn)輪式。與傳統(tǒng)的注塑機相比，本實用新型產(chǎn)品為立式烘干送料插芯注塑一體機，可根據(jù)注塑工藝將塑膠原料充分干燥，并采用密閉循環(huán)的方式輸送到注塑裝置，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。并且立式的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了儀器占用的空間。其中，注塑裝置更具有低噪音、壓力穩(wěn)定、省電、高效率的優(yōu)點，適用于各類眼鏡鏡架、腳套注膠等。立式鎖模，立式射出，占地面積小，靈巧精密，適用于中小型埋入件射出成型；雙缸射出系統(tǒng)，射壓高，射速快，是薄件成型最佳選擇；直壓式鎖模，壓力分配均勻，低壓保證精確，整個行程流暢優(yōu)異。

圖1是本實用新型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型注塑裝置的正視圖；圖3是本實用新型產(chǎn)品的注射系統(tǒng)和合模系統(tǒng)的左視圖；圖4是本實用新型產(chǎn)品的剪刀機械手的俯視圖；圖中:101-油壓馬達、102-馬達固定座、103-軸承固定座、104-射缸活塞、105-傳動軸、106-螺桿固定環(huán)、107-射缸、108-射位電子尺、109-坐缸活塞、110-坐缸、111-螺桿、112-料管、113-料嘴、114-料斗、115-料斗座、116-放料口、201-上模板、202-機柱、203-下模板、204-頂針套、205-頂針、206-模缸上蓋、207-模缸、208-模位電子尺、209-模缸活塞、210-下下模板、301-夾具夾、302-剪刀、303-剪刀氣缸、304-剪刀固定座、305-旋轉(zhuǎn)架、306-上下軸承座、307-上下氣缸、308-引撥氣缸、309-導(dǎo)軌、310-旋轉(zhuǎn)氣缸、311-旋轉(zhuǎn)座、312-連接板、401-熱風馬達、402-下料口、403_移動腳輪、404-風管、405-干燥料斗、406-料斗擋板、407-熱風回管、408-上料口、409-上風口、410-熱風過濾器、411 -料位感應(yīng)器、501-進風口、502-PLC控制系統(tǒng)、503-除濕系統(tǒng)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。立式烘干送料插芯注塑一體機，包括過濾裝置、下部設(shè)置有下料口 402的烘干裝置和上部設(shè)置有料斗114的注塑裝置。所述過濾裝置與烘干裝置之間設(shè)置有循環(huán)熱風回路，熱風從烘干裝置流入過濾裝置過濾除濕后流回烘干裝置；所述烘干裝置的下料口 403與注塑裝置的料斗114密閉連接，用以將原料輸送至注塑裝置；所述注塑裝置為立式設(shè)置。[0027]所述過濾裝置的進風口 501與烘干裝置的熱風回管407連通，烘干裝置中帶有濕氣的熱氣進入過濾裝置。所述過濾裝置上設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)502和除濕系統(tǒng)503。所述PLC控制系統(tǒng)502采用觸摸式人機操作界面，簡便了設(shè)備的操作。所述除濕系統(tǒng)503采用壓縮式或蜂巢轉(zhuǎn)輪式。所述過濾裝置的出風口通過氣源處理器與烘干裝置下部的喇叭式風管404連通。氣源處理器為循環(huán)熱風回路提供動力。所述烘干裝置的風管404連通干燥料斗405。所述干燥料斗405采用雙層保溫式桶身。所述干燥料斗405側(cè)面設(shè)置有料斗擋板406，料斗擋板406采用廣角門式設(shè)計，方便清料和換料。所述干燥料斗405連通上料口 408和上風口 409。原料在上風口 409的空氣運送下從上料口 408進入烘干裝置，從上而下至下料口 402，與至下而上吹的熱風形成對流，原料受熱并且均勻干燥。所述烘干裝置在風管404處配設(shè)有熱風馬達401，熱風馬達401用于加熱回流氣體。所述烘干裝置在干燥料斗405上部設(shè)置有熱風過濾器410和料位感應(yīng)器411。熱風過濾器410在溫度過高時排除熱氣，用以調(diào)節(jié)氣體溫度。所述料位感應(yīng)器411用于探測原料的深淺，從而控制進料量。所述烘干裝置底部設(shè)置有移動腳輪403，方遍了裝置的搬運，提高了設(shè)備的移動性能。所述注塑裝置，包括注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)和剪刀機械手。所述注射系統(tǒng)為螺桿式，其作用為將一定數(shù)量的塑化塑膠在一定的壓力和速度下注入模具型腔中，其包括:螺桿驅(qū)動裝置、射缸107、坐缸110、螺桿111、料管112和料嘴113。螺桿驅(qū)動裝置驅(qū)動螺桿111工作。作為優(yōu)選，所述螺桿驅(qū)動裝置為油壓馬達101。所述油壓馬達101固定設(shè)置在馬達固定座102上。馬達固定座102還設(shè)置有與油壓馬達101同軸設(shè)置的軸承固定座103。所述軸承固定座103配合設(shè)置傳動軸105。所述傳動軸105通過螺桿固定環(huán)106與螺桿111固定連接。所述螺桿111外套設(shè)有料管112。所述料管112末端設(shè)置有料嘴113。所述料嘴113穿過上模板201并設(shè)置于上模板201和下模板203之間。加料裝置包括料斗114、料斗座115和放料口 116 ;所述料斗座115與料管112連通設(shè)置；所述料斗座115上端設(shè)置有料斗114，下端設(shè)置有放料口 116。所述料斗114是進料口。塑膠依次通過料斗114、料斗座115、料管112和料嘴113，進入模具。放料口 116用于當注塑完畢后排放料斗座115中剩余的塑膠。所述馬達固定座102通過射缸柱螺母與射缸107的射缸活塞104固定連接。所述射缸107另一端與坐缸110的坐缸活塞109固定連接。所述射缸107和坐缸110同軸豎立設(shè)置。作為更優(yōu)選，所述射缸107和坐缸110對稱分布在螺桿111兩側(cè)。雙缸射出系統(tǒng)，射壓高，射速快，是薄件成型的最佳選擇。射缸107配設(shè)射位電子尺。所述坐缸110另一端固定設(shè)置在上模板201上。采用直壓式鎖模，壓力分配均勻，低壓保證了操作的精準度。坐缸110的設(shè)置，方便了拆裝模具。裝模具時，通過調(diào)整坐缸110而調(diào)整料嘴113到適當?shù)母叨?，然后將模具放置在上模?01和下模板203之間。再調(diào)整坐缸110進給，將料嘴113對準模具的進料口。整個過程在低壓低速的狀態(tài)下進行，低壓合模，保證了模具的安全性。所述合模系統(tǒng)包括上模板201、機柱202、下模板203、頂出裝置、模缸207和下下模板210。合模系統(tǒng)的作用是保證模具的閉合、開啟和頂出，同時在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。所述上模板201通過機柱螺母與機柱202固定連接。作為優(yōu)選，所述機柱202有四個，分別固定設(shè)置在上模板201四角。所述機柱202配設(shè)有機柱增高套，適用不同高度模具的加工。所述機柱202末端固定連接有下下模板210，所述下下模板210上固定設(shè)置模缸207的模位活塞209。所述模缸207配設(shè)模位電子尺208。所述頂出裝置包括頂針套204和頂針205。頂針205穿過頂針套204,并與模缸上蓋206連接。所述頂針套204穿設(shè)在下模板203。所述頂出裝置的設(shè)置，方便了眼鏡及其配件加工產(chǎn)品的裝取工件。所述模缸上蓋206與下模板203固定連接。所述模缸207由模缸支架固定。工作時，模缸活塞209帶動下下模板210上下運動，上模板201隨之同步動作。在模具閉合后，模缸207供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。所述下模板203上固定設(shè)置有剪刀機械手，所述剪刀機械手包括剪刀302、剪刀氣缸303、旋轉(zhuǎn)架305、旋轉(zhuǎn)氣缸310、引撥氣缸308和夾具夾301。所述剪刀302連接剪刀氣缸303。所述剪刀氣缸303固定設(shè)置在剪刀固定座304，所述剪刀固定座304固定連接旋轉(zhuǎn)架305。所述夾具夾301通過上下軸承座306與旋轉(zhuǎn)架305連接。所述夾具夾301沿導(dǎo)軌309水平運動，并由引撥氣缸308提供動力。所述旋轉(zhuǎn)架305通過旋轉(zhuǎn)座311與連接板312連接。所述旋轉(zhuǎn)架305與旋轉(zhuǎn)氣缸310連接，旋轉(zhuǎn)氣缸310驅(qū)動旋轉(zhuǎn)架305動作。所述連接板312與下模板203固定連接。本立式烘干送料插芯注塑一體機，簡化了操作，提高了自動化的程度，減少人力成本的支出。本實用新型按照實施例進行了說明，在不脫離本實用新型原理的前提下，本系統(tǒng)還可以作出若干變形和改進。應(yīng)當指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.立式烘干送料插芯注塑一體機，包括過濾裝置、下部設(shè)置有下料口(402)的烘干裝置和上部設(shè)置有料斗(114)的注塑裝置，其特征在于，所述過濾裝置與烘干裝置之間設(shè)置有循環(huán)熱風回路，熱風從烘干裝置流入過濾裝置過濾除濕后流回烘干裝置；所述烘干裝置的下料口(402)與注塑裝置的料斗(114)密閉連接，用以將原料輸送至注塑裝置；所述注塑裝置為立式設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的立式烘干送料插芯注塑一體機，其特征在于，所述注塑裝置，包括注射系統(tǒng)和合模系統(tǒng)，所述注射系統(tǒng)包括射缸(107)、螺桿驅(qū)動裝置、螺桿(111)、料管(112 )和料嘴(113 )，所述合模系統(tǒng)包括上模板(201)、下模板(203 )和模缸(207 )，所述射缸(107)為立式設(shè)置，并同軸連接有坐缸(110);所述螺桿驅(qū)動裝置通過傳動軸(105)連接螺桿(111)并驅(qū)動螺桿(I 11)旋轉(zhuǎn)；所述料管(112)套設(shè)于螺桿(111)外，并連通烘干裝置；所述料嘴(113 )穿過上模板(201)并設(shè)置于上模板(201)和下模板(203 )之間。
3.如權(quán)利要求2所述的立式烘干送料插芯注塑一體機，其特征在于，所述螺桿驅(qū)動裝置為油壓馬達(101)，所述油壓馬達(101)固定設(shè)置在馬達固定座(102)上，所述馬達固定座(102)上固定設(shè)置有軸承固定座(103)，所述軸承固定座(103)連接傳動軸(105)，所述傳動軸(105)通過螺桿固定環(huán)(106)與螺桿(111)連接，所述螺桿(111)兩側(cè)對稱設(shè)置射缸(107)，所述射缸(107)通過射缸活塞(104)與馬達固定座(102)固定連接，所述射缸(107)通過坐缸活塞(109)與坐缸(I 10)固定連接，所述坐缸(I 10)與上模板(201)固定連接。
4.如權(quán)利要求2所述的立式烘干送料插芯注塑一體機，其特征在于，固定設(shè)置在模缸支架上的模缸(207)上端與下模板(203)固定連接，下端通過模缸活塞(209)與下下模板(210)連接；所述下下模板(210)固定連接機柱(202);所述機柱(202)活動穿接下模板(203)并固定連接上模板(201);所述下模板(203)上穿設(shè)有頂針套(204)，所述頂針套(204)中央配設(shè)一端頂觸模缸上蓋(206)的頂針(205)。
5.如權(quán)利要求2所述的立式烘干送料插芯注塑一體機，其特征在于，所述注塑裝置還包括剪刀機械手，所述剪刀機械手包括剪刀(302)、剪刀氣缸(303)、夾具夾(301)和引撥氣缸(308)，所述剪刀氣缸(303)連接剪刀(302)并驅(qū)動剪刀(302)動作，引撥氣缸(308)連接夾具夾(301)并驅(qū)動夾具夾(301)動作。
6.如權(quán)利要求5所述的立式烘干送料插芯注塑一體機,其特征在于，所述剪刀氣缸(303)通過剪刀固定座(304)固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架(305)上，所述夾具夾(301)通過上下軸承座(306)與旋轉(zhuǎn)架(305)連接，所述上下軸承座(306)配設(shè)有上下氣缸(307)，所述夾具夾(301)配設(shè)有導(dǎo)軌(309)，所述旋轉(zhuǎn)架(305)連接有旋轉(zhuǎn)氣缸(310)，所述旋轉(zhuǎn)架(305)通過旋轉(zhuǎn)座(311)固定在連接板(312)上，所述連接板(312)與下模板(203)固定連接。
7.如權(quán)利要求1所述的立式烘干送料插芯注塑一體機，其特征在于，烘干裝置通過熱風回管(407)與過濾裝置的進風口(501)相連，烘干裝置下部的喇叭式風管(404)通過氣源處理器與過濾裝置的出風口相連；所述風管(404)連通干燥料斗(405)，所述干燥料斗(405 )側(cè)面設(shè)置有料斗擋板(406 )，所述干燥料斗(405 )連通上料口( 408 )。
8.如權(quán)利要求1所述的立式烘干送料插芯注塑一體機，其特征在于，所述過濾裝置上設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)(502)和除濕系統(tǒng)(503)，所述除濕系統(tǒng)(503)采用壓縮式或蜂巢轉(zhuǎn)輪式。
專利摘要立式烘干送料插芯注塑一體機，屬于塑料成型技術(shù)領(lǐng)域，包括過濾裝置、下部設(shè)置有下料口的烘干裝置和上部設(shè)置有料斗的注塑裝置，所述過濾裝置與烘干裝置之間設(shè)置有循環(huán)熱風回路，熱風從烘干裝置流入過濾裝置過濾除濕后流回烘干裝置；所述烘干裝置的下料口與注塑裝置的料斗密閉連接，用以將原料輸送至注塑裝置；所述注塑裝置為立式設(shè)置。本實用新型產(chǎn)品為立式烘干送料插芯注塑一體機，可根據(jù)注塑工藝將塑膠原料充分干燥，并采用密閉循環(huán)的方式輸送到注塑裝置，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。并且立式的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了儀器占用的空間。
文檔編號B29C45/14GK202985927SQ20122057034
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者潘呂嬌 申請人:臨海市錦錚機械有限公司