專利名稱：清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種板件的清潔裝置，尤其關(guān)于一種表面凹凸不平的板件的清潔
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，板件的清潔一般是采用粘塵滾輪于板件的表面來回滾動(dòng)，將板件表面的灰塵、雜質(zhì)等粘到粘塵滾輪上，以達(dá)到清潔板件的目的。對(duì)于一般的板件使用粘塵滾輪可以達(dá)到清潔的目的，但是對(duì)于一些表面凹凸不平的板件則清潔效果不甚理想。例如裁切偏光片時(shí)墊于偏光片下方的模板，由于經(jīng)過多次裁切之后模板表面會(huì)有刀痕(刀痕深度·約O. 2mm)，出現(xiàn)明顯的凹槽，在裁切過程中凹槽內(nèi)會(huì)嵌有偏光片裁切造成的Particle (碎屑)。采用滾輪清潔過程中，模板凹槽內(nèi)的Particle無法與滾輪接觸，導(dǎo)致清潔不徹底，會(huì)造成后續(xù)裁切偏光片過程中Particle會(huì)轉(zhuǎn)移到裁切的偏光片的端面(偏光片的端面有黏性的PSA膠，會(huì)黏附凹槽里面的Particle)，導(dǎo)致生產(chǎn)出的偏光片的具有品質(zhì)問題。因此亟需研究出一種清潔裝置，有效清潔表面凹凸不平的偏光片裁切模板，以防止偏光片裁切過程中粘附Particle。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種清潔裝置，能有效清潔具有凹凸不平的表面的板件，并具有很好的清潔效果。根據(jù)本實(shí)用新型的目的提出了一種清潔裝置，用于清潔板件，該清潔裝置包括集塵單元，包括第一集塵罩與第二集塵罩，該第一集塵罩與第二集塵罩相對(duì)設(shè)置并具有間隙，該第一集塵罩與該第二集塵罩分別具有抽風(fēng)口，以連接抽風(fēng)裝置；傳輸單元，用于傳輸該板件從該第一集塵罩與該第二集塵罩間的該間隙通過；以及清潔單元，設(shè)置于該集塵單元中，包括相對(duì)設(shè)置的第一清潔毛刷與第二清潔毛刷，以及相對(duì)設(shè)置的第一除塵滾輪與第二除塵滾輪，第一清潔毛刷與該第一除塵滾輪依次沿該板件的傳輸方向上設(shè)置且位于該第一集塵罩中，該第二清潔毛刷與該第二除塵滾輪依次沿該傳輸方向上設(shè)置且位于該第二集塵罩中。其中，該第一除塵滾輪將該第一集塵罩劃分為第一空間與第二空間且阻擋灰塵進(jìn)入該第二空間，該第二除塵滾輪將該第二集塵罩劃分為第三空間與第四空間且阻擋灰塵進(jìn)入該第四空間。作為可選的技術(shù)方案，該傳輸單元包括至少兩滾輪，且兩該滾輪相對(duì)設(shè)置。作為可選的技術(shù)方案，該傳輸單元為該第一除塵滾輪與該第二除塵滾輪。作為可選的技術(shù)方案，該清潔裝置還包括送風(fēng)單元，該送風(fēng)單元設(shè)置于該板件進(jìn)入該集塵單元的一側(cè)；該送風(fēng)單元包括相對(duì)設(shè)置的第一送風(fēng)器與第二送風(fēng)器，該第一送風(fēng)器與該第二送風(fēng)氣器的出風(fēng)口對(duì)應(yīng)該間隙以將灰塵吹送至該集塵單元。作為可選的技術(shù)方案，該第一清潔毛刷與該第二清潔毛刷為滾動(dòng)毛刷。作為可選的技術(shù)方案，該第一除塵滾輪與該第二除塵滾輪為橡膠粘塵滾輪。[0010]作為可選的技術(shù)方案，該清潔單元還包括第一粘紙滾輪與第二粘紙滾輪，該第一粘紙滾輪與該第一除塵滾輪接觸，該第二粘紙滾輪與該第二除塵滾輪接觸。作為可選的技術(shù)方案，該清潔單元還包括第一靜電消除器與第二靜電消除器，第一靜電消除器對(duì)應(yīng)于第一清潔毛刷與板件接觸的位置噴出離子風(fēng)，第二靜電消除器對(duì)應(yīng)于第二清潔毛刷與板件接觸的位置噴出離子風(fēng)。作為可選的技術(shù)方案，該第一除塵滾輪與該第一集塵罩的最小間距為O. 2cm O. 6cm,該第二除塵滾輪與該第二集塵罩的最小間距為O. 2cm O. 6cm。作為可選的技術(shù)方案，該板件具有凹凸不平的表面。本實(shí)用新型的清潔裝置能夠有效清潔板件，板件經(jīng)過第一清潔毛刷與第二清潔毛刷清潔之后進(jìn)一步經(jīng)過第一除塵滾輪與第二除塵滾輪的清潔，而且經(jīng)過清潔后的板件不易再次粘著灰塵異物等，清潔效果好，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施例的清潔裝置的剖面圖； 圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的清潔裝置的剖面圖。
具體實(shí)施方式
為使對(duì)本實(shí)用新型的目的、構(gòu)造、特征、及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合實(shí)施例詳細(xì)說明如下。請(qǐng)參照

圖1，圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施例的清潔裝置的剖面圖。本實(shí)用新型的清潔裝置1，用于清潔板件100，板件100具有相對(duì)的第一表面101與第二表面102。清潔裝置I包括集塵單元10、傳輸單元以及清潔單元40。集塵單元10包括第一集塵罩110與第二集塵罩120，第一集塵罩110與第二集塵罩120相對(duì)設(shè)置并具有間隙130，第一集塵罩110具有抽風(fēng)口 113，第二集塵罩120具有抽風(fēng)口 123。抽風(fēng)口 113、123分別連接有抽風(fēng)裝置(未示于圖中)，抽風(fēng)裝置例如為真空泵或鼓風(fēng)機(jī)等可產(chǎn)生負(fù)壓將第一集塵罩110與第二集塵罩120中灰塵、異物等抽走。傳輸單元用于傳輸板件100沿著傳輸方向X從第一集塵罩110與第二集塵罩120間的間隙130通過。清潔裝置I還可包括送風(fēng)單元30以提高清潔效率，送風(fēng)單元30設(shè)置于板件100進(jìn)入集塵單元10的一側(cè)。當(dāng)然，于其他實(shí)施例中，清潔裝置I也可不包括送風(fēng)單元30。清潔單元40設(shè)置于集塵單元10中，包括相對(duì)設(shè)置的第一清潔毛刷410與第二清潔毛刷420，以及相對(duì)設(shè)置的第一除塵滾輪510與第二除塵滾輪520。第一清潔毛刷410與第一除塵滾輪510依次沿板件100的傳輸方向X上設(shè)置且位于第一集塵罩110中，第二清潔毛刷420與第二除塵滾輪520依次沿傳輸方向X上設(shè)置且位于第二集塵罩120中。其中，第一除塵滾輪510將第一集塵罩110劃分為第一空間111與第二空間112且阻擋灰塵進(jìn)入第二空間112，第二除塵滾輪120將第二集塵罩120劃分為第三空間121與第四空間122且阻擋灰塵進(jìn)入第四空間122。本實(shí)施例中，板件100具有凹凸不平的表面(未不于圖中)，板件100例如可以為電路板、導(dǎo)光板、偏光片裁切時(shí)用的模板以及其他表面凹凸的亞克力板等。當(dāng)然，于其他實(shí)施例中，板件100也可為表面平整的板件，例如玻璃、液晶面板、聚酯類薄板等，本實(shí)用新型不以此為限。[0020]本實(shí)施例中，第一集塵罩110與第二集塵罩120為具有開口的罩體，例如為錐形或者半球形，本實(shí)用新型不以此為限。第一集塵罩110與第二集塵罩120相對(duì)設(shè)置且使其開口相對(duì)，其中，第一集塵罩110對(duì)應(yīng)于板件100的第一表面101，第二集塵罩120對(duì)應(yīng)于板件100的第二表面102。傳輸單元包括至少兩滾輪，且此兩滾輪相對(duì)設(shè)置，分別接觸并壓送板件100的第一表面101與第二表面102使得板件100沿傳輸方向X往前移動(dòng)。本實(shí)施例中，傳輸單兀的兩滾輪為第一除塵滾輪510與第二除塵滾輪520。第一除塵滾輪510與第二除塵滾輪520分別與提供驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置例如馬達(dá)相連，并以固定的速度旋轉(zhuǎn)。如圖I所示，第一除塵滾輪510逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二除塵滾輪520順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一除塵滾輪510、第二除塵滾輪520分別壓送板件100沿傳輸方向X向前移動(dòng)。本實(shí)施例中，第一除塵滾輪510、第二除塵滾輪520既具有清潔板件100的表面的作用，又起著傳輸板件100的作用。當(dāng)然，于本實(shí)用新型其他實(shí)施例中，傳輸單元包含的兩滾輪為除了第一除塵滾輪510與第二除塵滾輪520之外的滾輪，此兩滾輪僅起傳輸板件100的作用。本實(shí)施例中的送風(fēng)單元30包括相對(duì)設(shè)置的第一送風(fēng)器310與第二送風(fēng)器320，第一送風(fēng)器310與第二送風(fēng)器320的出風(fēng)口皆對(duì)應(yīng)于間隙130朝板件100送風(fēng)，以將灰塵、雜質(zhì)吹送至集塵單元10。第一送風(fēng)器310與第二送風(fēng)器320的風(fēng)向與板件100的傳輸方向x大體一致。這樣，板件100表面的灰塵、雜質(zhì)經(jīng)過送風(fēng)單元30吹送揚(yáng)起之后,具有一定的走向，從第一集塵罩110與第二集塵罩120之間的間隙130進(jìn)入集塵單元10之后，經(jīng)過抽風(fēng)口113、123被抽風(fēng)裝置抽走，而避免揚(yáng)起于環(huán)境中，一方面造成作業(yè)環(huán)境的灰塵多而對(duì)操作人員的健康不利，另一方面揚(yáng)起的灰塵再次落到后續(xù)待清潔的板件上，影響清潔效果。請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，第一清潔毛刷410與第二清潔毛刷420為滾動(dòng)毛刷，第一清潔毛刷410包括旋轉(zhuǎn)軸410a以及復(fù)數(shù)根刷毛410b，復(fù)數(shù)根刷毛410b附于旋轉(zhuǎn)軸410a的周邊表面。旋轉(zhuǎn)軸410a連接至驅(qū)動(dòng)裝置例如馬達(dá)。需要說明的是，復(fù)數(shù)根刷毛410b環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸410a的整個(gè)周邊附著，于圖I中剖面圖觀察到第一清潔毛刷410為圓形。刷毛410b可采用合成樹脂纖維例如丙烯纖維、尼龍纖維及類似纖維制造而成。類似的，第二清潔毛刷420包括旋轉(zhuǎn)軸420a以及復(fù)數(shù)根刷毛420b，復(fù)數(shù)根刷毛420b附于旋轉(zhuǎn)軸420a的周邊表面。旋轉(zhuǎn)軸420a連接至驅(qū)動(dòng)裝置例如馬達(dá)。第一清潔毛刷410與第二清潔毛刷420的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反即可，例如第一清潔毛刷410沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，利用復(fù)數(shù)根刷毛410b清潔板件100的第一表面101 ;第二清潔毛刷420沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，利用復(fù)數(shù)根刷毛420b清潔板件100的第二表面102。第一清潔毛刷410與第二清潔毛刷420的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同，轉(zhuǎn)動(dòng)速度大小根據(jù)板件100的傳輸速度及清潔效果而具體設(shè)定。需要說明的是，對(duì)于表面凹凸不平的板件，直接采用滾輪很難達(dá)到理想的清潔效果，而刷毛410b、420b可以深入至板件的凹槽中，清潔集于凹槽中的灰塵、雜質(zhì)，經(jīng)過第一清潔毛刷410與第二清潔毛刷420被清除下來的灰塵、雜質(zhì)經(jīng)過抽風(fēng)口 113、123被抽風(fēng)裝置抽走，清潔效果比單獨(dú)采用滾輪清潔要好。請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，板件100經(jīng)過第一清潔毛刷410與第二清潔毛刷420清潔之后，還需經(jīng)過第一除塵滾輪510與第二除塵滾輪520的清潔。本實(shí)施例中，第一除塵滾輪510與第二除塵滾輪520為橡膠粘塵滾輪，較佳的為硅膠粘塵滾輪或丁基橡膠粘塵滾輪，滾輪表面具有粘性，能快速有效粘附微小顆粒、雜質(zhì)、纖維、銅屑、塵埃等。板件100經(jīng)過第一清潔毛刷410與第二清潔毛刷420的清潔,可能會(huì)有一些未被清除干凈的灰塵、微小顆粒等,再進(jìn)一步經(jīng)過第一除塵滾輪510與第二除塵滾輪520的粘附清潔，將灰塵、微小顆粒清除干凈。另外，由于第一清潔刷410與第二清潔刷420的刷毛410b、420b在滾刷過程中與板件100表面接觸比較容易起靜電，因此一些灰塵、微小顆粒因靜電吸附在板件100的表面未被清除，再經(jīng)過第一除塵滾輪510與第二除塵滾輪520的粘附清潔效果更好。另外，本實(shí)施例中，第一除塵滾輪510將第一集塵罩110劃分為第一空間111與第二空間112，需要說明的是，第一除塵滾輪510并不是從絕對(duì)意義上將第一集塵罩110劃分為第一空間111與第二空間112，因?yàn)榈谝怀龎m滾輪510若緊貼第一集塵罩110則會(huì)與第一集塵罩HO發(fā)生摩擦而影響第一除塵滾輪510本身的轉(zhuǎn)動(dòng)。第一除塵滾輪510的直徑大小要使第一除塵滾輪510與第一集塵罩110的內(nèi)壁很靠近并能滾壓板件100的第一表面101，使灰塵難以進(jìn)入第二空間112，但又不影響第一除塵滾輪510自身的轉(zhuǎn)動(dòng)，較佳地，第一除塵滾輪510與第一集塵罩110的最小間距為O. 2cm O. 6cm。第二除塵滾輪520將第二集塵罩120劃分為第三空間121與第四空間122，需要說明的是，第二除塵滾輪520并不是從絕對(duì)意義上將第二集塵罩120劃分為第三空間121與第四空間122，因?yàn)榈诙龎m滾輪520若緊貼第二集塵罩120則會(huì)與第一集塵罩120發(fā)生摩擦而影響第二除塵滾輪520本身的轉(zhuǎn)動(dòng)。第二除塵滾輪520的直徑大小要使第 二除塵滾輪520與第二集塵罩120的內(nèi)壁很靠近并能滾壓板件100的第二表面102，使灰塵難以進(jìn)入第四空間122，但又不影響第二除塵滾輪520自身的轉(zhuǎn)動(dòng)，較佳地，第二除塵滾輪520與第二集塵罩120的最小間距為O. 2cm O. 6cm。這樣一來，板件100經(jīng)由第一除塵滾輪510與第二除塵滾輪520的傳輸沿傳輸方向X進(jìn)入集塵單元10，第一清潔毛刷410清潔板件100的第一表面101，第二清潔毛刷420清潔板件100的第二表面102，然后，板件100進(jìn)一步經(jīng)過第一除塵滾輪510與第二除塵滾輪520的粘附清潔達(dá)到表面潔凈的目的，由于第一除塵滾輪510與第二除塵滾輪520的阻擋灰塵難以進(jìn)入第二空間112與第四空間122，因此經(jīng)過第一除塵滾輪510與第二除塵滾輪520清潔后的板件100，不會(huì)于集塵單元10中再粘附灰塵、雜質(zhì)，從而得到表面潔凈的板件100。請(qǐng)參照?qǐng)D2，圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的清潔裝置的剖面圖。本實(shí)施例與前述實(shí)施例中相同標(biāo)號(hào)的元件所起作用相同，在此不再贅述。本實(shí)施例與前述實(shí)施例的不同之處在于，本實(shí)施的清潔單元40還包含第一粘紙滾輪610與第二粘紙滾輪620，第一粘紙滾輪610與第一除塵滾輪510接觸，以將第一除塵滾輪510表面的灰塵、異物等轉(zhuǎn)粘到第一粘紙滾輪610的表面，從而可保證第一除塵滾輪510表面的自粘性長期有效，延長其使用壽命。第二粘紙滾輪620與該第二除塵滾輪520接觸，以將第二除塵滾輪520表面的灰塵、異物等轉(zhuǎn)粘至第二粘紙滾輪620的表面，從而可保證第二除塵滾輪520表面的自粘性長期有效，延長其使用壽命。當(dāng)?shù)谝徽臣垵L輪610與第二粘紙滾輪620表面粘滿灰塵而使其粘性降低時(shí)，只需要沿著粘性紙表面所設(shè)的撕除線撕斷，即可將粘滿灰塵的部分撕除，第一粘紙滾輪610與第二粘紙滾輪620的表面又具有較好的粘性。當(dāng)然，隨著使用時(shí)間變長，第一粘紙滾輪610與第二粘紙滾輪620的外徑會(huì)因粘性紙的消耗而逐漸變小。本實(shí)施例中設(shè)置自動(dòng)調(diào)整裝置以使第一粘紙滾輪610的外徑變小之后仍然與第一粘塵滾輪510表面接觸，第二粘紙滾輪620仍然與第二粘塵滾輪520表面接觸。另外，為了更好的消除靜電，本實(shí)施例中，清潔單元40還包括第一靜電消除器430與第二靜電消除器440,第一靜電消除器430對(duì)應(yīng)于第一清潔毛刷410與板件100的第一表面101接觸的位置噴出離子風(fēng)，第二靜電消除器440對(duì)應(yīng)于第二清潔毛刷420與板件的第二表面102接觸的位置噴出離子風(fēng)，控制第一清潔毛刷410與第二清潔毛刷420清潔板件100過程中因摩擦產(chǎn)生靜電。產(chǎn)生于第一靜電消除器430與第二靜電消除器440的主體部分內(nèi)部的尚子化空氣，在壓縮狀態(tài)中從其噴嘴噴射出，刷毛410b、420b引導(dǎo)至其與板件100所接觸的區(qū)域，達(dá)到清潔過程中消除靜電的效果。本實(shí)施例借此而控制靜電的產(chǎn)生，灰塵、異物一旦得以從板件100表面刷掉則不會(huì)輕易地再次粘著于板件100或第一清潔毛刷410與第二清潔毛刷420。此外，因?yàn)榍鍧嵾^程不會(huì)輕易地產(chǎn)生靜電，還可防止清潔例如TCP之類的板件的靜電擊穿。本實(shí)用新型的清潔裝置能夠有效清潔板件，尤其是具有凹凸表面的板件，板件經(jīng)過第一清潔毛刷與第二清潔毛刷清潔之后進(jìn)一步經(jīng)過第一除塵滾輪與第二除塵滾輪的清潔，而且經(jīng)過清潔的板件不易再次粘著灰塵異物等，清潔效果好，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。本實(shí)用新型已由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例僅為實(shí)施本實(shí)用新型的范例。必需指出的是，已揭露的實(shí)施例并未限制本實(shí)用新型的范圍。相反地，在不脫離本 實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤飾，均屬本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種清潔裝置，用于清潔板件，其特征在于包括 集塵單元，包括第一集塵罩與第二集塵罩，該第一集塵罩與第二集塵罩相對(duì)設(shè)置并具有間隙，該第一集塵罩與該第二集塵罩分別具有抽風(fēng)口，以連接抽風(fēng)裝置； 傳輸單元，用于傳輸該板件從該第一集塵罩與該第二集塵罩間的該間隙通過；以及 清潔單元，設(shè)置于該集塵單元中，包括相對(duì)設(shè)置的第一清潔毛刷與第二清潔毛刷，以及相對(duì)設(shè)置的第一除塵滾輪與第二除塵滾輪，第一清潔毛刷與該第一除塵滾輪依次沿該板件的傳輸方向上設(shè)置且位于該第一集塵罩中，該第二清潔毛刷與該第二除塵滾輪依次沿該傳輸方向上設(shè)置且位于該第二集塵罩中； 其中，該第一除塵滾輪將該第一集塵罩劃分為第一空間與第二空間且阻擋灰塵進(jìn)入該第二空間，該第二除塵滾輪將該第二集塵罩劃分為第三空間與第四空間且阻擋灰塵進(jìn)入該第四空間。
2.如權(quán)利要求I所述的清潔裝置，其特征在于該傳輸單元包括至少兩滾輪，且兩該滾輪相對(duì)設(shè)置。
3.如權(quán)利要求I所述的清潔裝置，其特征在于該傳輸單元為該第一除塵滾輪與該第二除塵滾輪。
4.如權(quán)利要求I所述的清潔裝置，其特征在于還包括送風(fēng)單元，設(shè)置于該板件進(jìn)入該集塵單元的一側(cè)；該送風(fēng)單元包括相對(duì)設(shè)置的第一送風(fēng)器與第二送風(fēng)器，該第一送風(fēng)器與該第二送風(fēng)氣器的出風(fēng)口對(duì)應(yīng)該間隙以將灰塵吹送至該集塵單元。
5.如權(quán)利要求I所述的清潔裝置，其特征在于該第一清潔毛刷與該第二清潔毛刷為滾動(dòng)毛刷。
6.如權(quán)利要求I所述的清潔裝置，其特征在于該第一除塵滾輪與該第二除塵滾輪為橡膠粘塵滾輪。
7.如權(quán)利要求6所述的清潔裝置，其特征在于該清潔單元還包括第一粘紙滾輪與第二粘紙滾輪，該第一粘紙滾輪與該第一除塵滾輪接觸，該第二粘紙滾輪與該第二除塵滾輪接觸。
8.如權(quán)利要求I所述的清潔裝置，其特征在于該清潔單元還包括第一靜電消除器與第二靜電消除器，第一靜電消除器對(duì)應(yīng)于第一清潔毛刷與板件接觸的位置噴出離子風(fēng)，第二靜電消除器對(duì)應(yīng)于第二清潔毛刷與板件接觸的位置噴出離子風(fēng)。
9.如權(quán)利要求I所述的清潔裝置，其特征在于該第一除塵滾輪與該第一集塵罩的最小間距為O. 2cm O. 6cm,該第二除塵滾輪與該第二集塵罩的最小間距為O. 2cm O. 6cm。
10.如權(quán)利要求I所述的清潔裝置，其特征在于該板件具有凹凸不平的表面。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種清潔裝置，包括集塵單元，包括第一集塵罩與第二集塵罩，該第一集塵罩與第二集塵罩相對(duì)設(shè)置并具有間隙，該第一集塵罩與該第二集塵罩分別具有抽風(fēng)口，以連接抽風(fēng)裝置；傳輸單元，用于傳輸該板件從該第一集塵罩與該第二集塵罩間的該間隙通過；以及清潔單元，設(shè)置于該集塵單元中，包括相對(duì)設(shè)置的第一清潔毛刷與第二清潔毛刷，以及相對(duì)設(shè)置的第一除塵滾輪與第二除塵滾輪，第一清潔毛刷與該第一除塵滾輪依次沿該板件的傳輸方向上設(shè)置且位于該第一集塵罩中，該第二清潔毛刷與該第二除塵滾輪依次沿該傳輸方向上設(shè)置且位于該第二集塵罩中。本實(shí)用新型的清潔裝置對(duì)板件的清潔效果好，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
文檔編號(hào)H05F3/04GK202606424SQ20122012642
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者楊勇 申請(qǐng)人:明基材料有限公司