專(zhuān)利名稱：平板式熱管及應(yīng)用該平板式熱管的散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳熱裝置，特別涉及一種平板式熱管。
背景技術(shù)：
電子元件在運(yùn)行過(guò)程中通常產(chǎn)生大量的熱量，為確保電子元件正常運(yùn)行，這些熱 量需要及時(shí)散熱出去，該電子元件上通常加裝一散熱器為其散熱。該散熱器通常包括一吸 熱板及設(shè)置于該吸熱板上的散熱鰭片。該吸熱板由銅、鋁等熱傳導(dǎo)性良好的金屬材料制成， 但金屬板受制于材料本身有限的熱傳導(dǎo)性，若對(duì)高發(fā)熱量的電子元件，會(huì)產(chǎn)生明顯的熱阻 而無(wú)法達(dá)到良好散熱，影響電子元件的運(yùn)行穩(wěn)定性。為提升散熱器的效率，業(yè)界亦采用在吸熱板內(nèi)設(shè)置一腔體，該腔體內(nèi)密封有水、乙 醇等工作流體，利用工作流體的相變化來(lái)提高傳熱速度。工作時(shí)，工作流體在吸熱板的吸熱 區(qū)吸熱氣化到達(dá)吸熱板的放熱區(qū)，而后冷卻液化。為使液化后的工作流體能更快回流至吸 熱板的吸熱區(qū)，該吸熱板于腔體周邊設(shè)置一種毛細(xì)結(jié)構(gòu)。毛細(xì)結(jié)構(gòu)一般分為粉末燒結(jié)毛細(xì) 結(jié)構(gòu)、網(wǎng)線毛細(xì)結(jié)構(gòu)、溝槽毛細(xì)結(jié)構(gòu)三種。液化后的工作流體在毛細(xì)結(jié)構(gòu)中回流至吸熱區(qū)參 與相變化循環(huán)。然而，在使用的過(guò)程中，該散熱器的吸熱板在受到來(lái)自外部和內(nèi)部的壓力作 用容易出現(xiàn)產(chǎn)品變形，甚至導(dǎo)致吸熱板內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)脫落，嚴(yán)重影響了散熱器的散熱效率 和穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，實(shí)有必要提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的平板式熱管及應(yīng)用該平板式熱管的散熱
ο一種平板式熱管，其包括一密封的殼體及貼附在殼體內(nèi)表面的一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，該 殼體內(nèi)填充有一定量的工作流體，該殼體內(nèi)設(shè)置有一支撐體，該支撐體包括若干支撐部及 連接該若干支撐部的若干本體部，每一支撐部均包括若干交替排列且分別抵頂所述殼體的 兩相對(duì)側(cè)壁的上凸部及下凹部，每一上凸部均與相鄰的一下凹部合圍形成一第一通孔，用 以為工作流體蒸汽流動(dòng)提供通路。一種散熱器，其包括一鰭片組及與鰭片組結(jié)合的一平板式熱管，該平板式熱管包 括一密封的殼體及貼附在殼體內(nèi)表面的一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，該殼體內(nèi)填充有一定量的工作流 體，該殼體內(nèi)設(shè)置有一支撐體，該支撐體包括若干支撐部及連接該若干支撐部的若干本體 部，每一支撐部均包括若干交替排列且分別抵頂所述殼體的兩相對(duì)側(cè)壁的上凸部及下凹 部，每一上凸部均與相鄰的一下凹部合圍形成一第一通孔，用以為工作流體蒸汽流動(dòng)提供 通路。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明散熱器的平板式熱管內(nèi)設(shè)置有支撐體，該支撐體位于殼 體內(nèi)且抵壓毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，能夠?qū)ζ鋬蓚?cè)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層及殼體提供有力的支撐，防止平板式 熱管在內(nèi)、外力的作用下發(fā)生變形，以保證平板式熱管的平面度。下面參考附圖，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例散熱器的立體圖。
圖2是圖1中散熱器沿II-II線的剖視圖。
圖3是圖2中支撐體的立體圖。
圖4是圖3中圈IV部分的放大示意圖。
圖5是圖2中支撐體的截面圖。
圖6是圖5中圈VI部分的放大示意圖。
圖7-8是本發(fā)明其它實(shí)施例中支撐體的局部放大圖。
圖9為本發(fā)明第二實(shí)施例的散熱器的截面圖。
圖10為圖9中支撐體的立體圖。
具體實(shí)施例方式如圖1及圖2所示，本發(fā)明第一實(shí)施例散熱器包括一鰭片組10及與鰭片組10結(jié)合 的一平板式熱管20。該鰭片組10包括一基板12及從基板12向上延伸出的若干鰭片14。 一熱源30與平板式熱管20的底部導(dǎo)熱接觸。該平板式熱管20包括一密封的殼體22、貼附在殼體22內(nèi)表面的一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層24 及設(shè)置在該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層24內(nèi)的一支撐體26。該殼體22內(nèi)填充有一定量的工作流體(未標(biāo) 號(hào))，工作流體可以從毛細(xì)結(jié)構(gòu)層24頂部回流入毛細(xì)結(jié)構(gòu)層24的底部。該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層24 由金屬網(wǎng)線編制而成，可以理解地，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層24也可由金屬粉末燒結(jié)而成或由在殼體 22內(nèi)表面上刻溝槽形成。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D3及圖4，該支撐體26由一金屬片通過(guò)沖壓等工藝一體拉伸而成，其 具有一定強(qiáng)度，以對(duì)其兩側(cè)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層24及殼體22提供有力的支撐，防止平板式熱管20 在內(nèi)、外力的作用下變形，以保證平板式熱管20的平面度。在本實(shí)施例中，該支撐體26由 一金屬片向兩側(cè)沖壓形成，其包括若干支撐部262及連接該若干支撐部262的若干本體部 268。相鄰的二支撐部262通過(guò)一本體部268連接。每一本體部268為矩形條狀，各本體部 268均在同一平面內(nèi)。每一支撐部262均包括若干交替排列且分別抵頂所述殼體22的上、 下表面的上凸部264及下凹部266。上凸部264和下凹部266分別位于各本體部268所在 平面的相對(duì)兩側(cè)。沿與支撐部262垂直的方向被各本體部268連接的各上凸部264或下凹 部266位于各本體部268所在平面的同一側(cè)。每一上凸部264均與相鄰的一下凹部266合 圍形成一第一通孔267，用以為氣態(tài)的工作流體蒸汽向殼體22上部流動(dòng)提供通路。所有的 上凸部264頂端都處于同一水平面，以抵壓毛細(xì)結(jié)構(gòu)層24的上表面，所有的下凹部266底 端都處于同一水平面，以抵壓毛細(xì)結(jié)構(gòu)層24的下表面。在本實(shí)施例中，每一上凸部264或 下凹部266的截面是梯形(如圖5-6所示)。可以理解地，在其它實(shí)施例中，支撐體的上凸 部或下凹部的截面可以是矩形、半圓形、三角形等形狀(如圖7、8所示)。使用時(shí)，散熱器的平板式熱管20底部緊貼熱源30吸熱，殼體22內(nèi)的工作流體從 其底部吸熱氣化為蒸汽而上升穿過(guò)支撐體26的第一通孔267到達(dá)殼體22頂部，氣態(tài)的工 作流體在該處遇冷放出熱量而冷卻為液態(tài)，該熱量進(jìn)而傳遞至鰭片組10，通過(guò)鰭片14散發(fā) 出去。液態(tài)的工作流體通過(guò)毛細(xì)結(jié)構(gòu)層24頂部流回至毛細(xì)結(jié)構(gòu)層24底部進(jìn)行相變化循環(huán)。
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圖9示出了本發(fā)明第二實(shí)施例中散熱器的截面圖，該實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同 點(diǎn)在于第二實(shí)施例的散熱器的支撐體26a的上凸部264a、下凹部266a及本體部268a開(kāi) 設(shè)有若干第二通孔269a(如圖10所示)，若干銅柱265a穿過(guò)支撐體26a的本體部268a開(kāi) 設(shè)的第二通孔269a，銅柱265a的兩端分別焊接在殼體22a的上、下表面，以進(jìn)一步對(duì)其兩側(cè) 的殼體22a提供有力的支撐，防止平板式熱管20a在內(nèi)、外力的作用下變形。沒(méi)有銅柱265a 穿過(guò)的第二通孔269a可用以為氣態(tài)的工作流體蒸汽向殼體22a上部流動(dòng)提供通路。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明散熱器的平板式熱管20、20a內(nèi)設(shè)置有支撐體26、26a，該 支撐體26、26a位于殼體22、22a內(nèi)且抵壓毛細(xì)結(jié)構(gòu)層24、24a，能夠?qū)ζ鋬蓚?cè)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層 24、24a及殼體22、22a提供有力的支撐，防止平板式熱管20、20a在內(nèi)、外力的作用下發(fā)生變 形，以保證平板式熱管20、20a的平面度。
權(quán)利要求
一種平板式熱管，其包括一密封的殼體及貼附在殼體內(nèi)表面的一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，該殼體內(nèi)填充有一定量的工作流體，其特征在于該殼體內(nèi)設(shè)置有一支撐體，該支撐體包括若干支撐部及連接該若干支撐部的若干本體部，每一支撐部均包括若干交替排列且分別抵頂所述殼體的兩相對(duì)側(cè)壁的上凸部及下凹部，每一上凸部均與相鄰的一下凹部合圍形成一第一通孔，用以為工作流體蒸汽流動(dòng)提供通路。
2.如權(quán)利要求1所述的平板式熱管，其特征在于所述每一上凸部或下凹部的截面呈 梯形、半圓形或三角形。
3.如權(quán)利要求1所述的平板式熱管，其特征在于各本體部均在同一平面內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的平板式熱管，其特征在于沿與支撐部垂直的方向被各本體部 連接的各上凸部或下凹部位于各本體部所在平面的同一側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的平板式熱管，其特征在于所述支撐體的上凸部、下凹部及本體 部開(kāi)設(shè)有若干第二通孔。
6.如權(quán)利要求5所述的平板式熱管，其特征在于若干銅柱穿過(guò)支撐體的本體部開(kāi)設(shè) 的第二通孔，銅柱的兩端分別焊接在殼體的兩相對(duì)側(cè)壁。
7.一種散熱器，其包括一鰭片組及與鰭片組結(jié)合的一平板式熱管，該平板式熱管包括 一密封的殼體及貼附在殼體內(nèi)表面的一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，該殼體內(nèi)填充有一定量的工作流體， 其特征在于該殼體內(nèi)設(shè)置有一支撐體，該支撐體包括若干支撐部及連接該若干支撐部的 若干本體部，每一支撐部均包括若干交替排列且分別抵頂所述殼體的兩相對(duì)側(cè)壁的上凸部 及下凹部，每一上凸部均與相鄰的一下凹部合圍形成一第一通孔，用以為工作流體蒸汽流 動(dòng)提供通路。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱器，其特征在于所述支撐體由一金屬片向兩側(cè)沖壓形成。
9.如權(quán)利要求7所述的散熱器，其特征在于所述支撐體的上凸部、下凹部及本體部開(kāi)設(shè)有若干第二通孔。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱器，其特征在于若干銅柱穿過(guò)支撐體的本體部開(kāi)設(shè)的第 二通孔，銅柱的兩端分別焊接在殼體的兩相對(duì)側(cè)壁。
全文摘要
一種平板式熱管，其包括一密封的殼體及貼附在殼體內(nèi)表面的一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，該殼體內(nèi)填充有一定量的工作流體，該殼體內(nèi)設(shè)置有一支撐體，該支撐體包括若干支撐部及連接該若干支撐部的若干本體部，每一支撐部均包括若干交替排列且分別抵頂所述殼體的兩相對(duì)側(cè)壁的上凸部及下凹部，每一上凸部均與相鄰的一下凹部合圍形成一第一通孔，用以為工作流體蒸汽流動(dòng)提供通路。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的平板式熱管內(nèi)設(shè)置有支撐體，該支撐體位于殼體內(nèi)且抵壓毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，能夠?qū)ζ鋬蓚?cè)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層及殼體提供有力的支撐，防止平板式熱管在內(nèi)、外力的作用下發(fā)生變形，以保證平板式熱管的平面度。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101957151SQ20091030429
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者侯春樹(shù), 王德玉, 胡江俊, 陸敏 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司