專利名稱：：山核桃油低溫壓榨、精煉生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明主要涉及天然保健品山核桃油，尤其涉及山核桃油低溫壓搾、精煉生產(chǎn)的工藝。
背景技術(shù)：
：山核桃油是胡桃科山核桃屬植物種子油的通稱，目前市場上出售的山核桃油被國際市場譽為東方橄欖油。山核桃油的脂肪酸組成中油酸含量高于67%，油酸、亞油酸、亞麻酸之和超過90%，非常符合人體健康需要。山核桃油中還含有獨特的生理活性物質(zhì)如山核桃甙、山核桃皂甙、山核桃多酚、角鯊烯等。因此山核桃油在醫(yī)學(xué)上還用來輔治心血管疾病，促進骨骼和神經(jīng)系統(tǒng)發(fā)育，抗氧化及調(diào)節(jié)免疫功能，預(yù)防癌癥等。此外，在醫(yī)學(xué)外用及化妝品上也都有特殊功效。山核桃油碘值低、煙點高、穩(wěn)定性好。用來煎炸烘烤食品風(fēng)味特佳。因此山核桃油是一種高品質(zhì)、高營養(yǎng)價值的木本植物油。目前，國民對具保健功效的特種油脂的需求越來越大，在《中國食物結(jié)構(gòu)改革與發(fā)展規(guī)劃綱要》中，山核桃油被列為大力提倡推廣的食用油，其質(zhì)量可以與橄欖油想媲美，但國內(nèi)山核桃油產(chǎn)量稀少，不到食用植物油總量的0.01%。，不能滿足市場需求。安徽皖南山區(qū)是山核桃重點產(chǎn)區(qū)之一。但是傳統(tǒng)的栽培技術(shù)和自然條件限制，山核桃產(chǎn)量在短期內(nèi)難以大幅度提高。原料價格因此不斷攀升，市場上山核桃無論是原料還是成品油都越來越顯得緊缺。而且，我國山核桃油生產(chǎn)水平落后，多是作坊式小廠，沿用小煉油的工藝和設(shè)備，裝備簡陋、產(chǎn)量低、技術(shù)落后難以生產(chǎn)出高品質(zhì)山核桃油，煉耗大、綜合利用水平低、效益差，因此，迫切要求山核桃油生產(chǎn)實現(xiàn)跨越式發(fā)展。技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種采用間歇式的，能提高產(chǎn)油率以及油品質(zhì)的可靠保證。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的山核桃油低溫壓榨、精煉生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次按以下步驟進行(7)山核桃破碎后，去除部分山核桃外殼，但保留20°/。一25%的含殼量，用干燥機對山核桃仁及殼進行干燥，至水分含量為4-6%;(8)—次壓搾，得到第一次毛油及榨餅；(9)將第一次搾餅用蒸汽進行蒸炒至水分含量為9-11%;(10)第二次壓榨，得到第二次毛油及餅粕；(11)第一次毛油與第二次毛油合并得壓搾毛油；(12)對壓榨毛油堿煉、水洗、脫水、脫脂、脫膠、脫色，得到精煉山核桃油。所述的山核桃油低溫壓榨、精煉生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的山核桃進行干燥處理后水分含量為5%;第一次榨餅蒸炒后水分含量為9_10%。所述的山核桃油低溫壓榨、精煉生產(chǎn)工藝，其特征在于，去殼后保留20%的含殼量。所述的山核桃油低溫壓榨、精煉生產(chǎn)工藝，其特征在于，第一次搾餅進行蒸炒的條件為先將第一次榨餅噴水濕至水分含量15-18%，再逐層翻炒，溫度IOO土5。C，厚度20-30cm，時間20-25分鐘。山核桃含殼55°/。一60%，帶殼榨油會降低設(shè)備壓搾能力，并且殼麩吸油會增加油的損耗，且油色深。理論上應(yīng)去殼搾油，但山核桃蛋白質(zhì)含量低，而皂素類等膠體物質(zhì)較多，黏性很大，用榨油機榨油時，易堵塞榨膛。所以留有20%左右的山核桃殼可調(diào)節(jié)榨料塑性，壓榨條件較為理想。同時，釆用液壓式壓搾，產(chǎn)量高、動力消耗少。本發(fā)明中采用的混流式熱風(fēng)干燥機，以熱空氣為干燥介質(zhì)。該設(shè)備為塔式結(jié)構(gòu)，山核桃原料自上而下流動，先后經(jīng)貯料段、干燥段和排料段，連續(xù)作業(yè)。山核桃原料在塔中受高低溫氣流交替作用，熱損傷相對較小。干燥和冷卻流程長，升溫和降溫柔和，油料基本不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而爆腰。對干燥后的帶部分外殼的山核桃物料，進行第一次壓榨，得到第一次毛油；第一次壓榨后得到的壓搾餅還是有較大的含油量，所以進行二次壓榨。在第二次壓榨前對壓榨餅進行蒸炒后含水率為9-11%，徹底的破壞其細胞壁，使蛋白質(zhì)變性、酶類被鈍化，使出油率達到理想效果90%以上。選定RR—2S0型液壓榨油機，并配置計量稱秤、雙對輥壓胚機、四層蒸炒鍋、撈渣澄油箱、過濾機除渣等設(shè)備，形成十分完善的山核桃毛油生產(chǎn)線。堿煉采用沉淀法進行油皂分離，需靜置5小時才可放出皂腳。皂中含油約50%，皂經(jīng)鹽析鍋處理進一步回收，大大提高了得率。于此同時采用碟式離心機，離心脫皂則無須另外鹽析回收。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明提高了山核桃的出油率，杜絕了山核桃油因未被提取完全而被浪費的現(xiàn)象，且確保了山核桃油的質(zhì)量，工藝裝備適用性強，特別適用于小批量特種油脂的精煉。圖1為山核桃油加工的工藝流程圖。具體實施例方式山核桃油低溫壓搾、精煉生產(chǎn)工藝首先是將山核桃破碎后，去除部分山核桃外殼，但保留20%—25%的含殼量，用混流式干燥機對山核桃仁及殼進行干燥，至水分含量為5%左右，有利于出油；選用混流式熱風(fēng)干燥機，以熱空氣為干燥介質(zhì)。該設(shè)備為塔式結(jié)構(gòu)，山核桃原料自上而下流動，先后經(jīng)貯料段、干燥段和排料段，連續(xù)作業(yè)。山核桃原料在塔中受高低溫氣流交替作用，熱損傷較小。對干燥后的帶部分外殼的山核桃物料，進行第一次壓搾，得到第一次毛油；第一次壓榨后得到的壓榨餅還是有較大的含油量，所以進行二次壓搾。在二次壓搾前，先對產(chǎn)生的山核桃餅粉碎后進行噴汽蒸炒處理，將山核桃餅噴汽水濕潤到水分15%—18%，再逐層蒸炒，蒸炒溫度IO(TC左右，厚度20-30cm，時間20-25分鐘，壓搾后油率可達90%。壓榨過程中選用RR_280型液壓榨油機，并配置計量稱秤、雙對輥壓胚機、四層蒸炒鍋、撈渣澄油箱、過濾機除渣等設(shè)備，形成十分完善的山核桃毛油生產(chǎn)線。接下來，對壓榨出的山核桃油進行堿煉。采用低溫淡堿堿煉，目的是除去游離脂肪酸其它雜質(zhì)，使用氫氧化鈉。氫氧化鈉堿液濃度為10-16°Be'，反應(yīng)時溫度4(TC一5(TC，總堿煉反應(yīng)時間不少于30min，反應(yīng)時攪拌速度30—60rpm/min。對于間歇式堿煉采用沉淀法進行油皂分離，靜置5小時即能放出皂腳。皂中含油約50%，皂經(jīng)鹽析鍋處理進一步回收，大大提高了得率，于此同時采用碟式離心機，離心脫皂則無須另外鹽析回收。脫皂油經(jīng)撇沫池去沫后進入水洗鍋水洗。運用軟水洗滌2—3次，每次用水量為油量的15%，以免浮化，油溫70。C一75。C。每次洗后靜置O.5—1小時，最后一次靜置不少于1.5小時。廢水經(jīng)隔油池排出，以防油脂流失。將得到的水洗油加入脫水鍋中進行攪拌、脫水。為提高油品的透明度，可以將山核桃油進行脫色處理，即采用活性炭做吸附脫色劑。助劑硅藻土用量為油量的1%—3%，可按需求加入硅藻土量的1/10-1/20的活性炭，在攪拌均勻后真空過濾脫色。脫水油在加入脫色劑后攪拌均勻進行真空過濾。脫脂時所用設(shè)備是結(jié)晶罐、制冷機組、熱交換器，板框過濾機和螺桿泵。冷卻劑為乙二醇溶液(濃度25%，一15'C不結(jié)冰)。脫脂時要有以下要求(1)結(jié)晶罐進油高于盤管以上30cm，防止溢罐。(2)進油后，啟動制冷機降溫。油溫在13'C以上時，調(diào)整冷卻劑溫度在8"C左右，控制油脂降溫速度rC一2'C/h。油溫在13'C—6。C之間，相應(yīng)調(diào)低冷卻劑溫度，控制降溫速度0.8"C—rC/h。當油溫在6'C—2"C時，降溫速度控制為0.3°C/h，但冷卻劑溫度不得低于一5t:。(3)油溫高于9'C時可快速攪拌，油溫低于9'C一定要低速攪拌。(4)結(jié)晶溫度4t:。維持冷卻劑為一rC，維持油溫(TC，養(yǎng)晶6—16小時。養(yǎng)晶期間每隔半小時可開攪拌慢攪1分鐘。.(5)養(yǎng)晶結(jié)束，用螺桿泵輸送，經(jīng)換熱器回溫。板框過濾機濾布增加一層濾紙或宣紙效果更佳。在每個過程中都具有嚴格的要求，主要列舉如下1、壓搾工序①兩次壓榨時的進料要求第一次壓榨生胚水分5%左右，厚度4.5—5mm，料中含殼20—25%。第二次壓搾生胚水分9一11%，厚度4.5—5mm，料中含殼20—25%。②二次壓搾蒸炒條件a.加熱套供汽壓0.2—0.4Mpa，調(diào)濕直接蒸汽壓力0.05—0.lmpa。b.蒸鍋各層要求第一層為緩沖段；第二、三層調(diào)溫、調(diào)濕；調(diào)濕水分15%_16%;底層維持料層厚250—300腦，料溫100士5。C。c.蒸炒時間約20—25min。2、堿煉工序主要包括堿煉脫酸和水洗脫膠，依次在堿煉鍋中進行。堿煉脫酸沉淀脫皂后送至下一堿煉鍋后進行水洗。(1)生產(chǎn)準備①山核桃油原油'原油檢驗合格后，經(jīng)過濾泵入原油罐備用。過濾條件工作壓力p=0.3—0.35Mpa，二層濾布，規(guī)格為20s/5X20s/5X20s/8X20s/8(20支紗，5—8股帆布)，過濾溫度室溫。原油質(zhì)量符合Q\NZH0605—2006，精煉前取樣化驗酸價以計算用堿量。②氫氧化鈉固體氫氧化鈉符合GB209-93標準。③設(shè)備清洗。每至生產(chǎn)季節(jié)開始生產(chǎn)時，堿煉鍋前段容器、管路先用熱堿水沖洗，再用熱水沖洗，后用壓縮空氣吹凈。堿煉鍋后段容器、管路用首次脫酸油清洗，清洗油按毛油處理，進行回煉。(2)小試每批原油精煉前均需進行小試，根據(jù)原油酸價計算脫酸用堿量。用堿量包括a和b。a.理論用堿量=原油量(kg)X7.13XAV(原油酸值)X0.0001b.超堿量=原油量(kg)X(0.05%—0.25%)c.按低溫淡堿工藝選一定濃度堿液進行小試，經(jīng)調(diào)整確定最佳參數(shù)。工業(yè)用堿量=計算堿量/堿純度毛油酸價與堿液濃度關(guān)系表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>5—-7127-—101410以上16(3)操作程序①配制輔助溶液氫氧化鈉溶液，5%—10%無碘食鹽溶液、軟水等分別置于各自貯藏(箱)中用。②均勻淋入經(jīng)小試確定的氫氧化鈉堿液，加堿時間控制5—IO分鐘，攪拌速度維持60轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)20—30分鐘。觀察有皂花出現(xiàn)時，轉(zhuǎn)入慢攪(『30轉(zhuǎn)/分)，并以rC分升溫度速度，升至6(TC，總反應(yīng)時間不得少于30分鐘。反應(yīng)溫度40。C—5(TC，終了溫度不超過65。C。③成淀5小時以上放出上層清油。皂腳送至皂腳鍋儲存。④鹽析皂腳以蒸汽將皂腳加熱到7CTC—75'C，在攪動狀態(tài)下按油重15%均勻加入濃度為3%—5%的食鹽水(7(TC—80。C)如皂腳水分過高，可加入3%—5%干鹽。停止加熱和攪拌，靜置2小時，取上層浮油回煉.3、脫水工序(1)脫色吸附劑①硅藻土，符合GB/T2569-94標準。②吸附劑用量。硅藻土用量為油重1%—3%，活性炭用量為硅藻土的1/10—1/20。(2)脫水器在攪拌狀態(tài)下泵入一定量水洗油。(3)真空脫水。攪拌5-10分鐘，保持真空度0.3—0.4Mpa。抽濾。當真空出氣口溫度與室溫接近且脫色器內(nèi)明析時即脫水結(jié)束。(4)取脫水油與硅藻土混合均勻。(5)在真空、攪拌狀態(tài)下維持脫色20—25分鐘，保持慢攪。(6)油脂脫色后，轉(zhuǎn)脫脂工序。權(quán)利要求1、山核桃油低溫壓榨、精煉生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次按以下步驟進行(1)山核桃破碎后，去除部分山核桃外殼，但保留20％—25％的含殼量，用干燥機對山核桃仁及殼進行干燥，至水分含量為4-6％；(2)一次壓榨，得到第一次毛油及榨餅；(3)將第一次榨餅用蒸汽進行蒸炒至水分含量為9-11％；(4)第二次壓榨，得到第二次毛油及餅粕；(5)第一次毛油與第二次毛油合并得壓榨毛油；(6)對壓榨毛油堿煉、水洗、脫水、脫脂、脫膠、脫色，得到精煉山核桃油。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的山核桃油低溫壓榨、精煉生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的山核桃進行干燥處理后水分含量為5％；第一次榨餅蒸炒后水分含量為9-10％。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的山核桃油低溫壓搾、精煉生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的山核桃進行干燥處理后水分含量為5%;第一次榨餅蒸炒后水分含量為9-亂3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的山核桃油低溫壓榨、精煉生產(chǎn)工藝，其特征在于，去殼后保留20%的含殼量。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的山核桃油低溫壓搾、精煉生產(chǎn)工藝，其特征在于，第一次榨餅進行蒸炒的條件為先將第一次榨餅噴水濕至水分含量15-18%，再逐層翻炒，溫度100土5。C，厚度20-30cm，時間20-25分鐘。全文摘要本發(fā)明公開了山核桃油低溫壓榨、精煉生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次按以下步驟進行首先用干燥機對山核桃進行干燥；將山核桃去殼，保留20％-25％的含殼量；室溫下，使用壓榨機對山核桃原料進行壓榨，得到壓榨餅后，對所得壓榨餅粉碎后蒸炒，再進行第二次壓榨得到壓榨油；依次將壓榨油進行堿煉、水洗、脫水、脫色等，得到精煉山核桃油。本發(fā)明提高了山核桃的出油率，杜絕了山核桃油因未被提取完全而被浪費的現(xiàn)象，且確保了山核桃油的質(zhì)量，工藝裝備適用性強，特別適用于小批量特種油脂的精煉。文檔編號B30B9/02GK101439593SQ20081023397公開日2009年5月27日申請日期2008年12月19日優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日發(fā)明者勇方,李四清,毛紅燕,浪趙,郎立坤,園陳申請人:安徽詹氏食品有限公司