專(zhuān)利名稱(chēng):中性低溫精煉酶及其在織物前處理中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織物染整技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地講，本發(fā)明涉及一種中性低溫精煉酶及其在織物前處理中的應(yīng)用。
技術(shù)背景
目前印染前處理工藝中主要采用高溫高堿的方式進(jìn)行精煉處理，不僅損傷纖維， 還對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害，加重污水處理負(fù)擔(dān)和能耗成本。雖然市場(chǎng)上也推出了堿性精煉酶， 但其對(duì)棉籽殼去除效果和棉織物吸水性不佳，且堿性條件下影響棉纖維強(qiáng)力。
因此，希望有一種綠色環(huán)保的精煉酶，以克服上述現(xiàn)有精煉酶的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種綠色環(huán)保的精煉酶，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)如下技術(shù)方案得以解決
本發(fā)明第一方面，一種中性低溫精煉酶，其特征在于，包含如下組分
中性纖維素酶15-50重量份
果膠酶30-70重量份
木聚糖酶10-30重量份
脂肪酶5-30重量份；
漆酶10-15重量份。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述中性纖維素酶的含量為20-50重量份。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述中性纖維素酶為購(gòu)自寧夏夏盛實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司的 SDC-A系列、SDC-D系列或SDC-C系列。
系列。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述脂肪酶為購(gòu)自寧夏夏盛實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司的中性脂肪酶
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述漆酶為購(gòu)自寧夏夏盛實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司的漆酶系列。 本發(fā)明第二方面，上述中性低溫精煉酶在織物前處理中應(yīng)用。 在一個(gè)實(shí)施方案中，所述織物前處理為采用溢流機(jī)和精煉和漂白一浴法對(duì)針織物進(jìn)行處理，其中工藝條件如下
PH 值5.0-7.0
溫度50_60°C
中性低溫精煉酶3_5g/L
處理時(shí)間30_60min。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述織物前處理為采用軋堆設(shè)備和酶退煮漂一步法對(duì)機(jī)織物進(jìn)行處理，其中工藝條件如下
PH 值5. 0-7. 0[0024]軋液溫度50_60°C
堆置時(shí)間4-8小時(shí)
中性低溫精煉酶5-10g/L，100%帶液率
濃度為30%重量的雙氧水10_15g/L。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述織物前處理為采用卷染機(jī)和酶退煮漂一步法對(duì)機(jī)織物進(jìn)行處理，其中工藝條件如下
PH 值5. 0-7. 0
溫度50_60°C
時(shí)間90分鐘
中性低溫精煉酶l%(0.W.f)
濃度為30%重量的雙氧水3_5g/L。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述織物前處理為采用軋蒸長(zhǎng)車(chē)設(shè)備和酶退煮漂一步連續(xù)軋蒸法對(duì)機(jī)織物進(jìn)行處理，其中工藝條件如下
PH 值5. 0-7. 0
軋液溫度50_60°C
蒸箱溫度60_70°C
時(shí)間40-60分鐘
中性低溫精煉酶5-10g/L，100%帶液率
濃度為30%重量的雙氧水10_15g/L。
本發(fā)明中性低溫精煉酶可代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的燒堿、精煉劑、氧漂穩(wěn)定劑、去油劑等多種助劑，簡(jiǎn)化原有生產(chǎn)工藝，在低溫甚至常溫條件下應(yīng)用，節(jié)省燃料，不再需調(diào)PH值，有效縮短工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，大大減少?gòu)U水中的TDS、COD、BOD指數(shù)，減少環(huán)境污染，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)高效去棉籽殼、果膠質(zhì)和蠟質(zhì)等，改善棉織物的吸水性，纖維強(qiáng)力和染色性能。具體而言，采用本發(fā)明中性低溫精煉酶對(duì)織物進(jìn)行前處理具有如下優(yōu)點(diǎn)
(1)去除棉籽殼效果好，織物白度明顯增加；
(2)不損傷纖維，不影響纖維強(qiáng)力，織物失重降低；
(3)勻染性好，得色量提高，染色次品率大幅下降，可節(jié)省染料；
(4)改進(jìn)手感和柔軟性，使布面更亮澤、紋理更清晰；
(5)與生物拋光處理相結(jié)合，織物色光不會(huì)改變，縮短工藝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；
(5)全工藝的耗水量可降低25%以上；
(6)能量消耗降低，節(jié)約水電、蒸汽。
本發(fā)明中性低溫精煉酶很好地解決了堿性精煉酶在實(shí)際應(yīng)用中的不足，是一種比
較理想的生物精煉產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
按照如下配比配制中性低溫精煉酶[0053] 中性纖維素酶40 ；重量份[0054] 果膠酶50 ；重量份[0055] 木聚糖酶10 ；重量份[0056] 脂肪酶10 ；重量份[0057] 漆酶51i量份[0058] 采用所配制的中性低溫精煉酶在溢流機(jī)中對(duì)中深色針織面料進(jìn)行前處理，先在溢
流機(jī)中放入坯布，加入浴比為1 10-15的水，將水升溫至50-60°C，通過(guò)加入冰醋酸將PH 調(diào)節(jié)至5. 0-7. 0，加入2g/L的所配制的中性低溫精煉酶，運(yùn)轉(zhuǎn)40分鐘即可完成精煉工序。 生產(chǎn)過(guò)程中可根據(jù)棉籽含量調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，棉籽含量高時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，如60分鐘；棉籽含量低時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短，如30分鐘。對(duì)于淺亮色產(chǎn)品，在酶精煉后需進(jìn)行常規(guī)漂白工藝。
實(shí)施例2
按照如下配比配制中性低溫精煉酶
中性纖維素酶15重量份
果膠酶60重量份
木聚糖酶10重量份
脂肪酶5重量份
漆酶10重量份
采用所配制的中性低溫精煉酶在軋堆設(shè)備中對(duì)機(jī)織面料進(jìn)行前處理，在軋槽中加入浴比為1 10的水，將水升溫至50-60°C，通過(guò)加入冰醋酸將PH調(diào)節(jié)至5. 0-7. 0，加入8g/ L所配制的中性低溫精煉酶，12g/L雙氧水(30% )，坯布經(jīng)兩浸兩軋，帶液率100%，然后進(jìn)入堆槽中堆置6小時(shí)。
實(shí)施例3
按照如下配比配制中性低溫精煉酶
中性纖維素酶15重量份
果膠酶30重量份
木聚糖酶30重量份
脂肪酶20重量份
漆酶5重量份
采用所配制的中性低溫精煉酶在卷染機(jī)中對(duì)機(jī)織面料進(jìn)行前處理，在卷染機(jī)中加入浴比為1 10-20的水，將水升溫至50-60°C，通過(guò)加入冰醋酸將PH調(diào)節(jié)至5. 0-7. 0，加入(o. w. f.)的所配制的中性低溫精煉酶，4g/L氧水(30%)，運(yùn)轉(zhuǎn)90分鐘即可完成精
煉工序。
實(shí)施例4
按照如下配比配制中性低溫精煉酶
中性纖維素酶50重量份
果膠酶30重量份
木聚糖酶10重量份
脂肪酶5重量份
漆酶10重量份[0082]采用所配制的中性低溫精煉酶在軋蒸長(zhǎng)車(chē)中對(duì)機(jī)織面料進(jìn)行前處理，在軋槽中加入浴比為1 10的水，將水升溫至50-60°C之間，通過(guò)加入冰醋酸將PH調(diào)節(jié)至5. 0-7. 0，加入7g/L的所配制的中性低溫精煉酶，13g/L雙氧水(30% )，坯布浸入軋槽帶液率100%，， 然后進(jìn)入60-70°C的蒸箱，作用40-60分鐘即可完成精煉工序。
實(shí)施例1-4所得的處理后織物織物的白度明顯增加，與采用目前常用的其它精煉酶處理的織物相比，纖維的強(qiáng)度損失小，織物失重相對(duì)于傳統(tǒng)工藝減少了左右的失重?fù)p失，同時(shí)經(jīng)該工藝處理的織物手感柔軟、蓬松，布面更亮澤、紋理更清晰。
經(jīng)過(guò)酶處理后的織物纖維內(nèi)部通道被打開(kāi)，利于后道染色，節(jié)省10%染料，這在后道染色中得到證實(shí)。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中僅用于說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都屬于本發(fā)明范圍。本發(fā)明要求保護(hù)的范圍由附錄的權(quán)利要求
書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求
1. 一種中性低溫精煉酶，其特征在于，包含如下組分中性纖維素酶 15-50重量份；果膠酶木聚糖酶脂肪酶漆酶30-70重量份 10-30重量份 5-30重量份； 10-15重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的中性低溫精煉酶，其特征在于，所述中性纖維素酶的含量為 20-50重量份。
3.權(quán)利要求
1所述的中性低溫精煉酶在織物前處理中應(yīng)用。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的應(yīng)用，其特征在于，所述織物前處理為采用溢流機(jī)和精煉和漂白一浴法對(duì)針織物進(jìn)行處理，其中工藝條件如下PH 值5. 0-7. 0溫度50-60°C中性低溫精煉酶l_3g/L濃度為30%重量的雙氧水3-5g/L 處理時(shí)間30-60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的應(yīng)用，其特征在于，所述織物前處理為采用軋堆設(shè)備和酶退煮漂一步法對(duì)機(jī)織物進(jìn)行處理，其中工藝條件如下PH 值5. 0-7. 0軋液溫度50-60°C堆置時(shí)間4-8小時(shí)中性低溫精煉酶5-10g/L，100%帶液率濃度為30%重量的雙氧水10-15g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的應(yīng)用，其特征在于，所述織物前處理為采用卷染機(jī)和酶退煮漂一步法對(duì)機(jī)織物進(jìn)行處理，其中工藝條件如下PH 值5. 0-7. 0溫度50-60°C時(shí)間90分鐘中性低溫精煉酶f)濃度為30%重量的雙氧水3-5g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的應(yīng)用，其特征在于，所述織物前處理為采用軋蒸長(zhǎng)車(chē)設(shè)備和酶退煮漂一步連續(xù)軋蒸法對(duì)機(jī)織物進(jìn)行處理，其中工藝條件如下PH 值5. 0-7. 0軋液溫度50-60°C蒸箱溫度60-70°C時(shí)間40-60分鐘中性低溫精煉酶5-10g/L，100%帶液率濃度為30%重量的雙氧水10-15g/L。
專(zhuān)利摘要
本發(fā)明涉及一種中性低溫精煉酶及其在織物前處理中的應(yīng)用。所述中性低溫精煉酶包含15-50重量份中性纖維素酶；30-70重量份果膠酶；10-30重量份木聚糖酶；5-30重量份脂肪酶；10-15重量份漆酶。采用本發(fā)明中性低溫精煉酶可以實(shí)現(xiàn)高效去棉籽殼、果膠質(zhì)和蠟質(zhì)等，改善棉織物的吸水性，纖維強(qiáng)力和染色性能，節(jié)省染料，縮短工藝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。真正在紡織印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳環(huán)保，節(jié)約能耗的綠色處理方式。
文檔編號(hào)C12S11/00GKCN102154230SQ201010585309
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月13日
發(fā)明者趙彰 申請(qǐng)人:上海戴迪實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan