專利名稱：一種低密度板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材，特別是一種低密度板材；本發(fā)明還涉及該低密度板材的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
當前國內(nèi)低密度板技術(shù)和產(chǎn)品以濕法工藝的低密度木質(zhì)纖維板為主，該技術(shù)在生產(chǎn)過程中水污染極其嚴重，其產(chǎn)品有2h吸水厚度膨脹率高，內(nèi)結(jié)合強度低，抗彎、抗折性能差，有甲醛釋放污染等缺點，濕法工藝已經(jīng)被國家發(fā)改委列為淘汰的技術(shù)。而使用秸稈為原料生產(chǎn)人造板的技術(shù)才剛剛開始發(fā)展，之前還沒有成熟的低密度秸稈板生產(chǎn)技術(shù)出現(xiàn)并得到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，本技術(shù)能夠有效的利用小麥或水稻秸稈，制造低密度秸稈板產(chǎn)品，產(chǎn)品無甲醛釋放或低甲醛釋放(膠粘劑種類影響)，產(chǎn)品在低密度領(lǐng)域內(nèi)密度跨度范圍大，各項性能指標均高于現(xiàn)有產(chǎn)品，生產(chǎn)過程基本不消耗水，粉塵等廢料產(chǎn)生少，并進行妥善收集處理，基本無環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密度低、產(chǎn)品質(zhì)量性能良好且甲醛釋放污染小的低密度板。
本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題在于提供了上述的低密度板的一種生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種低密度板，其特點是，它以小麥秸稈、水稻秸稈為原料，以異氰酸酯樹脂膠粘劑(P-MDI)、脲醛樹脂膠粘劑(UF)、酚醛樹脂膠粘劑(PF)、異氰酸酯樹脂膠粘劑(P-MDI)和脲醛樹脂膠粘劑(UF)的混合物、或者異氰酸酯樹脂膠粘劑(P-MDI)和酚醛樹脂膠粘劑(PF)的混合物作為粘結(jié)劑，加工制成密度為200～550Kg/m3的低密度板。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的一種低密度板，其特點是，以異氰酸酯樹脂膠粘劑(P-MDI)和脲醛樹脂膠粘劑(UF)的混合物、或者異氰酸酯樹脂膠粘劑(P-MDI)和酚醛樹脂膠粘劑(PF)的混合物作為粘結(jié)劑時，異氰酸酯樹脂膠粘劑(P-MDI)占混合物重量的20％～80％。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的一種低密度板，其特點是，原料小麥秸稈或水稻秸稈的含水率為12％～25％。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的一種低密度板，其特點是，以異氰酸酯樹脂膠粘劑(P-MDI)為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的2.5％～3％；以脲醛樹脂膠粘劑(UF)為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的8％～12％；以酚醛樹脂膠粘劑(PF)為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的6％～11％。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。本發(fā)明提供了一種低密度板的生產(chǎn)工藝，其特點是，其步驟如下(1)原料預(yù)處理將小麥、水稻秸稈原料采用刀切機或錘式粉碎的方式，加工成100mm～300mm長的秸稈段；再將秸稈段投入揉搓打磨機，先進行揉搓處理，揉搓好的原料再進行打磨，制出以纖維形態(tài)為主的原料；(2)原料分選將上述經(jīng)過預(yù)處理的原料經(jīng)過風力分選機和分離除塵設(shè)備去除粉塵和過大顆粒成分，分選得到符合工藝要求的粒度分布的原料；(3)原料施膠將分選所得原料投入攪拌倉，通過施膠系統(tǒng)的噴膠頭將霧化的膠粘劑按比例噴入攪拌倉內(nèi)，由攪拌輥攪拌均勻，噴膠頭利用壓縮空氣輔助霧化；(4)原料鋪裝及預(yù)壓成型采用機械式鋪裝或氣流鋪裝方式，將經(jīng)過施膠后攪拌均勻的混合原料進行鋪裝，形成板坯；然后采用間歇式預(yù)壓或皮帶式連續(xù)預(yù)壓方式將上述板坯預(yù)壓成型；
(5)熱壓成型將預(yù)壓成型的板坯通過裝卸設(shè)備送入熱壓機內(nèi)，進行熱壓；熱壓過程分為7個階段，溫度設(shè)定在140～185℃，熱壓過程按先后順序分為升壓段和卸壓段；升壓段采用分2段逐級升壓的方式，第二段的壓力控制在90～180bar，第一段壓力為第二段壓力的50％～70％，在達到第二段設(shè)定的壓力值后恒壓保持5～15s；卸壓段采用分5段即1～5段逐級卸壓的方式，每段壓差在15～40bar之間，每段達到設(shè)定壓力后保持恒壓5～10s，第4段卸壓結(jié)束時壓力降至5～20bar，最后第5段卸壓是釋放壓力與壓機開始打開的階段，壓力由5～20bar降到0bar，然后壓機打開；熱壓成型得成品。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的一種低密度板的生產(chǎn)工藝，其特點是，在步驟(5)中，熱壓成型的熱壓周期之熱壓常數(shù)為16～20s/mm(熱壓常數(shù)指某種產(chǎn)品的熱壓總時間為乘以該種產(chǎn)品的厚度)。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的一種低密度板的生產(chǎn)工藝，其特點是，在步驟(5)中，升壓和卸壓的速率為0.5～2.5bar/s。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的一種低密度板的生產(chǎn)工藝，其特點是，步驟(1)中，秸稈原料在進入揉搓打磨機之前，通過加濕或干燥設(shè)備對其含水率進行調(diào)控，將秸稈含水率控制在20％～50％。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的一種低密度板的生產(chǎn)工藝，其特點是，步驟(1)中，在打磨過程中加入適量常溫水，用于增強原料的韌性和起潤滑作用；打磨時的劇烈摩擦產(chǎn)生高溫使水汽化，將產(chǎn)生的水蒸氣輸送到干燥設(shè)備使用。
使用本發(fā)明方法制得的產(chǎn)品的主要性能指標如下1、低密度板密度范圍200Kg/m3～550Kg/m3；2、常規(guī)厚度為5mm～50mm左右；3、靜曲強度≥1.0MPa，隨密度增大而升高；內(nèi)結(jié)合強度≥0.05MPa，隨密度增大而升高4、2H吸水厚度膨脹率≤8％；5、甲醛釋放量使用P-MDI，無甲醛釋放；使用UF或PF，≤9mg/100g；使用混合膠粘劑，≤3mg/100g；6、導熱系數(shù)一般≤0.1w/m·k；密度≤300Kg/m3時，導熱系數(shù)≤0.024w/m·k；本發(fā)明低密度板可高效利用小麥和水稻秸稈，生產(chǎn)過程無污染，產(chǎn)品環(huán)保；預(yù)處理技術(shù)、施膠技術(shù)和熱壓工藝技術(shù)先進，產(chǎn)品密度低而性能指標良好，產(chǎn)品密度向下突破極限，最低可達到200Kg/m3；引入揉搓技術(shù)使處理后原料形態(tài)優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定，可調(diào)性好，秸稈原料利用率提高，施膠量低，生產(chǎn)成本低，工藝成熟，產(chǎn)品合格率高。本發(fā)明產(chǎn)品重量輕，強度好；防潮能力、耐水性好；甲醛釋放污染小，使用P-MDI時完全無甲醛釋放；導熱系數(shù)低，保溫隔熱能力好，達到絕熱材料的標準；隔音能力好。可在節(jié)能環(huán)保材料、環(huán)保建材、室內(nèi)裝飾裝修、室內(nèi)門制造、隔音材料等領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用，使用范圍非常廣泛。
具體實施例方式
下面進一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)實施方案，以便于本領(lǐng)域技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明。
實施例1。一種低密度板，它以小麥秸稈、水稻秸稈為原料，以異氰酸酯樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑、異氰酸酯樹脂膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的混合物、或者異氰酸酯樹脂膠粘劑和酚醛樹脂膠粘劑的混合物作為粘結(jié)劑，加工制成密度為200Kg/m3的低密度板。
實施例2。一種低密度板，它以小麥秸稈、水稻秸稈為原料，以異氰酸酯樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑、異氰酸酯樹脂膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的混合物、或者異氰酸酯樹脂膠粘劑和酚醛樹脂膠粘劑的混合物作為粘結(jié)劑，加工制成密度為550Kg/m3的低密度板。
實施例3。一種低密度板，它以小麥秸稈、水稻秸稈為原料，以異氰酸酯樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑、異氰酸酯樹脂膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的混合物、或者異氰酸酯樹脂膠粘劑和酚醛樹脂膠粘劑的混合物作為粘結(jié)劑，加工制成密度為450Kg/m3的低密度板。
實施例4。一種低密度板，它以小麥秸稈、水稻秸稈為原料，以異氰酸酯樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑、異氰酸酯樹脂膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的混合物、或者異氰酸酯樹脂膠粘劑和酚醛樹脂膠粘劑的混合物作為粘結(jié)劑，加工制成密度為350Kg/m3的低密度板。
實施例5。一種低密度板，它以小麥秸稈、水稻秸稈為原料，以異氰酸酯樹脂膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的混合物、或者異氰酸酯樹脂膠粘劑和酚醛樹脂膠粘劑的混合物作為粘結(jié)劑，異氰酸酯樹脂膠粘劑占混合物重量的20％，加工制成密度為250Kg/m3的低密度板。
實施例6。一種低密度板，它以小麥秸稈、水稻秸稈為原料，以異氰酸酯樹脂膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的混合物、或者異氰酸酯樹脂膠粘劑和酚醛樹脂膠粘劑的混合物作為粘結(jié)劑，異氰酸酯樹脂膠粘劑占混合物重量的80％，加工制成密度為300Kg/m3的低密度板。
實施例7。一種低密度板，它以小麥秸稈、水稻秸稈為原料，以異氰酸酯樹脂膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的混合物、或者異氰酸酯樹脂膠粘劑和酚醛樹脂膠粘劑的混合物作為粘結(jié)劑，異氰酸酯樹脂膠粘劑占混合物重量的50％，加工制成密度為280Kg/m3的低密度板。
實施例8。一種低密度板，它以小麥秸稈、水稻秸稈為原料，以異氰酸酯樹脂膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的混合物、或者異氰酸酯樹脂膠粘劑和酚醛樹脂膠粘劑的混合物作為粘結(jié)劑，異氰酸酯樹脂膠粘劑占混合物重量的40％，加工制成密度為400Kg/m3的低密度板。
實施例9。一種低密度板，它以小麥秸稈、水稻秸稈為原料，以異氰酸酯樹脂膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的混合物、或者異氰酸酯樹脂膠粘劑和酚醛樹脂膠粘劑的混合物作為粘結(jié)劑，異氰酸酯樹脂膠粘劑占混合物重量的60％，加工制成密度為500Kg/m3的低密度板。
實施例10。一種低密度板，它以小麥秸稈、水稻秸稈為原料，以異氰酸酯樹脂膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的混合物、或者異氰酸酯樹脂膠粘劑和酚醛樹脂膠粘劑的混合物作為粘結(jié)劑，異氰酸酯樹脂膠粘劑占混合物重量的30％，加工制成密度為380Kg/m3的低密度板；實施例11。一種低密度板，它以小麥秸稈、水稻秸稈為原料，以異氰酸酯樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑作為粘結(jié)劑，加工制成密度為200Kg/m3的低密度板；原料小麥秸稈或水稻秸稈的含水率為12％；以異氰酸酯樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的2.5％；以脲醛樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的8％；以酚醛樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的6％。
實施例12。一種低密度板，它以小麥秸稈、水稻秸稈為原料，以異氰酸酯樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑作為粘結(jié)劑，加工制成密度為550Kg/m3的低密度板；原料小麥秸稈或水稻秸稈的含水率為25％；以異氰酸酯樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的3％；以脲醛樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的12％；以酚醛樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的11％。
實施例13。一種低密度板，它以小麥秸稈、水稻秸稈為原料，以異氰酸酯樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑作為粘結(jié)劑，加工制成密度為350Kg/m3的低密度板；原料小麥秸稈或水稻秸稈的含水率為18％；以異氰酸酯樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的2.8％；以脲醛樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的10％；以酚醛樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的9％。
實施例14。一種低密度板，它以小麥秸稈、水稻秸稈為原料，以異氰酸酯樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑作為粘結(jié)劑，加工制成密度為450Kg/m3的低密度板；原料小麥秸稈或水稻秸稈的含水率為20％；以異氰酸酯樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的2.6％；以脲醛樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的9％；以酚醛樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的8％。
實施例15。一種低密度板，它以小麥秸稈、水稻秸稈為原料，以異氰酸酯樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑作為粘結(jié)劑，加工制成密度為400Kg/m3的低密度板；原料小麥秸稈或水稻秸稈的含水率為22％；以異氰酸酯樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的2.9％；以脲醛樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的11％；以酚醛樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的10％。
實施例16。一種低密度板的生產(chǎn)工藝，步驟如下(1)原料預(yù)處理將小麥、水稻秸稈原料采用刀切機或錘式粉碎的方式，加工成200mm長的秸稈段；再將秸稈段投入揉搓打磨機，先進行揉搓處理，揉搓好的原料再進行打磨，制出以纖維形態(tài)為主的原料；(2)原料分選將上述經(jīng)過預(yù)處理的原料經(jīng)過風力分選機和分離除塵設(shè)備去除粉塵和過大顆粒成分，分選得到符合工藝要求的粒度分布的原料；(3)原料施膠將分選所得原料投入攪拌倉，通過施膠系統(tǒng)的噴膠頭將霧化的膠粘劑按比例噴入攪拌倉內(nèi)，由攪拌輥攪拌均勻，噴膠頭利用壓縮空氣輔助霧化；(4)原料鋪裝及預(yù)壓成型采用機械式鋪裝或氣流鋪裝方式，將經(jīng)過施膠后攪拌均勻的混合原料進行鋪裝，形成板坯；然后采用間歇式預(yù)壓或皮帶式連續(xù)預(yù)壓方式將上述板坯預(yù)壓成型；(5)熱壓成型將預(yù)壓成型的板坯通過裝卸設(shè)備送入熱壓機內(nèi)，進行熱壓；熱壓過程分為7個階段，溫度設(shè)定在165℃，熱壓過程按先后順序分為升壓段和卸壓段；升壓段采用分2段逐級升壓的方式，第二段的壓力控制在140bar，第一段壓力為第二段壓力的60％，在達到第二段設(shè)定的壓力值后恒壓保持10s；卸壓段采用分5段即1～5段逐級卸壓的方式，每段壓差在25bar之間，每段達到設(shè)定壓力后保持恒壓8s，第4段卸壓結(jié)束時壓力降至10bar，最后第5段卸壓是釋放壓力與壓機開始打開的階段，壓力由10bar降到0bar，然后壓機打開；熱壓成型得成品。
實施例17。一種如實施例1-15中任何一項所述的低密度板的生產(chǎn)工藝，步驟如下
(1)原料預(yù)處理將小麥、水稻秸稈原料采用刀切機或錘式粉碎的方式，加工成100mm長的秸稈段；再將秸稈段投入揉搓打磨機，先進行揉搓處理，揉搓好的原料再進行打磨，制出以纖維形態(tài)為主的原料；(2)原料分選將上述經(jīng)過預(yù)處理的原料經(jīng)過風力分選機和分離除塵設(shè)備去除粉塵和過大顆粒成分，分選得到符合工藝要求的粒度分布的原料；(3)原料施膠將分選所得原料投入攪拌倉，通過施膠系統(tǒng)的噴膠頭將霧化的膠粘劑按比例噴入攪拌倉內(nèi)，由攪拌輥攪拌均勻，噴膠頭利用壓縮空氣輔助霧化；(4)原料鋪裝及預(yù)壓成型采用機械式鋪裝或氣流鋪裝方式，將經(jīng)過施膠后攪拌均勻的混合原料進行鋪裝，形成板坯；然后采用間歇式預(yù)壓或皮帶式連續(xù)預(yù)壓方式將上述板坯預(yù)壓成型；(5)熱壓成型將預(yù)壓成型的板坯通過裝卸設(shè)備送入熱壓機內(nèi)，進行熱壓；熱壓過程分為7個階段，溫度設(shè)定在140℃，熱壓過程按先后順序分為升壓段和卸壓段；升壓段采用分2段逐級升壓的方式，第二段的壓力控制在90bar，第一段壓力為第二段壓力的70％，在達到第二段設(shè)定的壓力值后恒壓保持15s；卸壓段采用分5段即1～5段逐級卸壓的方式，每段壓差在15～25bar之間，每段達到設(shè)定壓力后保持恒壓5s，第4段卸壓結(jié)束時壓力降至5bar，最后第5段卸壓是釋放壓力與壓機開始打開的階段，壓力由5bar降到0bar，然后壓機打開；熱壓成型得成品。
實施例18。一種如實施例1-15中任何一項所述的低密度板的生產(chǎn)工藝，步驟如下(1)原料預(yù)處理將小麥、水稻秸稈原料采用刀切機或錘式粉碎的方式，加工成300mm長的秸稈段；再將秸稈段投入揉搓打磨機，先進行揉搓處理，揉搓好的原料再進行打磨，制出以纖維形態(tài)為主的原料；(2)原料分選將上述經(jīng)過預(yù)處理的原料經(jīng)過風力分選機和分離除塵設(shè)備去除粉塵和過大顆粒成分，分選得到符合工藝要求的粒度分布的原料；(3)原料施膠將分選所得原料投入攪拌倉，通過施膠系統(tǒng)的噴膠頭將霧化的膠粘劑按比例噴入攪拌倉內(nèi)，由攪拌輥攪拌均勻，噴膠頭利用壓縮空氣輔助霧化；(4)原料鋪裝及預(yù)壓成型采用機械式鋪裝或氣流鋪裝方式，將經(jīng)過施膠后攪拌均勻的混合原料進行鋪裝，形成板坯；然后采用間歇式預(yù)壓或皮帶式連續(xù)預(yù)壓方式將上述板坯預(yù)壓成型；(5)熱壓成型將預(yù)壓成型的板坯通過裝卸設(shè)備送入熱壓機內(nèi)，進行熱壓；熱壓過程分為7個階段，溫度設(shè)定在185℃，熱壓過程按先后順序分為升壓段和卸壓段；升壓段采用分2段逐級升壓的方式，第二段的壓力控制在180bar，第一段壓力為第二段壓力的50％，在達到第二段設(shè)定的壓力值后恒壓保持15s；卸壓段采用分5段即1～5段逐級卸壓的方式，每段壓差40bar，每段達到設(shè)定壓力后保持恒壓10s，第4段卸壓結(jié)束時壓力降至20bar，最后第5段卸壓是釋放壓力與壓機開始打開的階段，壓力由20bar降到0bar，然后壓機打開；熱壓成型得成品。
實施例19。一種如實施例1-15中任何一項所述的低密度板的生產(chǎn)工藝，步驟如下(1)原料預(yù)處理將小麥、水稻秸稈原料采用刀切機或錘式粉碎的方式，加工成150mm長的秸稈段；再將秸稈段投入揉搓打磨機，先進行揉搓處理，揉搓好的原料再進行打磨，制出以纖維形態(tài)為主的原料；(2)原料分選將上述經(jīng)過預(yù)處理的原料經(jīng)過風力分選機和分離除塵設(shè)備去除粉塵和過大顆粒成分，分選得到符合工藝要求的粒度分布的原料；(3)原料施膠將分選所得原料投入攪拌倉，通過施膠系統(tǒng)的噴膠頭將霧化的膠粘劑按比例噴入攪拌倉內(nèi)，由攪拌輥攪拌均勻，噴膠頭利用壓縮空氣輔助霧化；(4)原料鋪裝及預(yù)壓成型采用機械式鋪裝或氣流鋪裝方式，將經(jīng)過施膠后攪拌均勻的混合原料進行鋪裝，形成板坯；然后采用間歇式預(yù)壓或皮帶式連續(xù)預(yù)壓方式將上述板坯預(yù)壓成型；(5)熱壓成型將預(yù)壓成型的板坯通過裝卸設(shè)備送入熱壓機內(nèi)，進行熱壓；熱壓過程分為7個階段，溫度設(shè)定在150℃，熱壓過程按先后順序分為升壓段和卸壓段；升壓段采用分2段逐級升壓的方式，第二段的壓力控制在100bar，第一段壓力為第二段壓力的55％，在達到第二段設(shè)定的壓力值后恒壓保持8s；卸壓段采用分5段即1～5段逐級卸壓的方式，每段壓差在15～30bar之間，每段達到設(shè)定壓力后保持恒壓6s，第4段卸壓結(jié)束時壓力降至15bar，最后第5段卸壓是釋放壓力與壓機開始打開的階段，壓力由15bar降到0bar，然后壓機打開；熱壓成型得成品。
實施例20。一種如實施例1-15中任何一項所述的低密度板的生產(chǎn)工藝，步驟如下(1)原料預(yù)處理將小麥、水稻秸稈原料采用刀切機或錘式粉碎的方式，加工成250mm長的秸稈段；再將秸稈段投入揉搓打磨機，先進行揉搓處理，揉搓好的原料再進行打磨，制出以纖維形態(tài)為主的原料；(2)原料分選將上述經(jīng)過預(yù)處理的原料經(jīng)過風力分選機和分離除塵設(shè)備去除粉塵和過大顆粒成分，分選得到符合工藝要求的粒度分布的原料；(3)原料施膠將分選所得原料投入攪拌倉，通過施膠系統(tǒng)的噴膠頭將霧化的膠粘劑按比例噴入攪拌倉內(nèi)，由攪拌輥攪拌均勻，噴膠頭利用壓縮空氣輔助霧化；(4)原料鋪裝及預(yù)壓成型采用機械式鋪裝或氣流鋪裝方式，將經(jīng)過施膠后攪拌均勻的混合原料進行鋪裝，形成板坯；然后采用間歇式預(yù)壓或皮帶式連續(xù)預(yù)壓方式將上述板坯預(yù)壓成型；(5)熱壓成型將預(yù)壓成型的板坯通過裝卸設(shè)備送入熱壓機內(nèi)，進行熱壓；熱壓過程分為7個階段，溫度設(shè)定在160℃，熱壓過程按先后順序分為升壓段和卸壓段；升壓段采用分2段逐級升壓的方式，第二段的壓力控制在110bar，第一段壓力為第二段壓力的65％，在達到第二段設(shè)定的壓力值后恒壓保持12s；卸壓段采用分5段即1～5段逐級卸壓的方式，每段壓差在15～35bar之間，每段達到設(shè)定壓力后保持恒壓7s，第4段卸壓結(jié)束時壓力降至10bar，最后第5段卸壓是釋放壓力與壓機開始打開的階段，壓力由10bar降到0bar，然后壓機打開；熱壓成型得成品。
實施例21。一種如實施例1-15中任何一項所述的低密度板的生產(chǎn)工藝，步驟如下(1)原料預(yù)處理將小麥、水稻秸稈原料采用刀切機或錘式粉碎的方式，加工成180mm長的秸稈段；再將秸稈段投入揉搓打磨機，先進行揉搓處理，揉搓好的原料再進行打磨，制出以纖維形態(tài)為主的原料；(2)原料分選將上述經(jīng)過預(yù)處理的原料經(jīng)過風力分選機和分離除塵設(shè)備去除粉塵和過大顆粒成分，分選得到符合工藝要求的粒度分布的原料；(3)原料施膠將分選所得原料投入攪拌倉，通過施膠系統(tǒng)的噴膠頭將霧化的膠粘劑按比例噴入攪拌倉內(nèi)，由攪拌輥攪拌均勻，噴膠頭利用壓縮空氣輔助霧化；(4)原料鋪裝及預(yù)壓成型采用機械式鋪裝或氣流鋪裝方式，將經(jīng)過施膠后攪拌均勻的混合原料進行鋪裝，形成板坯；然后采用間歇式預(yù)壓或皮帶式連續(xù)預(yù)壓方式將上述板坯預(yù)壓成型；(5)熱壓成型將預(yù)壓成型的板坯通過裝卸設(shè)備送入熱壓機內(nèi)，進行熱壓；熱壓過程分為7個階段，溫度設(shè)定在170℃，熱壓過程按先后順序分為升壓段和卸壓段；升壓段采用分2段逐級升壓的方式，第二段的壓力控制在120bar，第一段壓力為第二段壓力的50％，在達到第二段設(shè)定的壓力值后恒壓保持10s；卸壓段采用分5段即1～5段逐級卸壓的方式，每段壓差在20～30bar之間，每段達到設(shè)定壓力后保持恒壓5s，第4段卸壓結(jié)束時壓力降至8bar，最后第5段卸壓是釋放壓力與壓機開始打開的階段，壓力由8bar降到0bar，然后壓機打開；熱壓成型得成品。
實施例22。一種如實施例1-15中任何一項所述的低密度板的生產(chǎn)工藝，步驟如下(1)原料預(yù)處理將小麥、水稻秸稈原料采用刀切機或錘式粉碎的方式，加工成180mm長的秸稈段；再將秸稈段投入揉搓打磨機，先進行揉搓處理，揉搓好的原料再進行打磨，制出以纖維形態(tài)為主的原料；(2)原料分選將上述經(jīng)過預(yù)處理的原料經(jīng)過風力分選機和分離除塵設(shè)備去除粉塵和過大顆粒成分，分選得到符合工藝要求的粒度分布的原料；(3)原料施膠將分選所得原料投入攪拌倉，通過施膠系統(tǒng)的噴膠頭將霧化的膠粘劑按比例噴入攪拌倉內(nèi)，由攪拌輥攪拌均勻，噴膠頭利用壓縮空氣輔助霧化；(4)原料鋪裝及預(yù)壓成型采用機械式鋪裝或氣流鋪裝方式，將經(jīng)過施膠后攪拌均勻的混合原料進行鋪裝，形成板坯；然后采用間歇式預(yù)壓或皮帶式連續(xù)預(yù)壓方式將上述板坯預(yù)壓成型；(5)熱壓成型將預(yù)壓成型的板坯通過裝卸設(shè)備送入熱壓機內(nèi)，進行熱壓；熱壓過程分為7個階段，溫度設(shè)定在180℃，熱壓過程按先后順序分為升壓段和卸壓段；升壓段采用分2段逐級升壓的方式，第二段的壓力控制在150bar，第一段壓力為第二段壓力的70％，在達到第二段設(shè)定的壓力值后恒壓保持15s；卸壓段采用分5段即1～5段逐級卸壓的方式，每段壓差在30～40bar之間，每段達到設(shè)定壓力后保持恒壓5s，第4段卸壓結(jié)束時壓力降至10bar，最后第5段卸壓是釋放壓力與壓機開始打開的階段，壓力由10bar降到0bar，然后壓機打開；熱壓成型得成品。
實施例23。一種如實施例1-15中任何一項所述的低密度板的生產(chǎn)工藝，步驟如下(1)原料預(yù)處理將小麥、水稻秸稈原料采用刀切機或錘式粉碎的方式，加工成120mm長的秸稈段；再將秸稈段投入揉搓打磨機，先進行揉搓處理，揉搓好的原料再進行打磨，制出以纖維形態(tài)為主的原料；(2)原料分選將上述經(jīng)過預(yù)處理的原料經(jīng)過風力分選機和分離除塵設(shè)備去除粉塵和過大顆粒成分，分選得到符合工藝要求的粒度分布的原料；(3)原料施膠將分選所得原料投入攪拌倉，通過施膠系統(tǒng)的噴膠頭將霧化的膠粘劑按比例噴入攪拌倉內(nèi)，由攪拌輥攪拌均勻，噴膠頭利用壓縮空氣輔助霧化；(4)原料鋪裝及預(yù)壓成型采用機械式鋪裝或氣流鋪裝方式，將經(jīng)過施膠后攪拌均勻的混合原料進行鋪裝，形成板坯；然后采用間歇式預(yù)壓或皮帶式連續(xù)預(yù)壓方式將上述板坯預(yù)壓成型；(5)熱壓成型將預(yù)壓成型的板坯通過裝卸設(shè)備送入熱壓機內(nèi)，進行熱壓；熱壓過程分為7個階段，溫度設(shè)定在175℃，熱壓過程按先后順序分為升壓段和卸壓段；升壓段采用分2段逐級升壓的方式，第二段的壓力控制在160bar，第一段壓力為第二段壓力的60％，在達到第二段設(shè)定的壓力值后恒壓保持10s；卸壓段采用分5段即1～5段逐級卸壓的方式，每段壓差在30～40bar之間，每段達到設(shè)定壓力后保持恒壓10s，第4段卸壓結(jié)束時壓力降至20bar，最后第5段卸壓是釋放壓力與壓機開始打開的階段，壓力由20bar降到0bar，然后壓機打開；熱壓成型得成品。
實施例24。一種如實施例1-15中任何一項所述的低密度板的生產(chǎn)工藝，步驟如下(1)原料預(yù)處理將小麥、水稻秸稈原料采用刀切機或錘式粉碎的方式，加工成160mm長的秸稈段；再將秸稈段投入揉搓打磨機，先進行揉搓處理，揉搓好的原料再進行打磨，制出以纖維形態(tài)為主的原料；(2)原料分選將上述經(jīng)過預(yù)處理的原料經(jīng)過風力分選機和分離除塵設(shè)備去除粉塵和過大顆粒成分，分選得到符合工藝要求的粒度分布的原料；(3)原料施膠將分選所得原料投入攪拌倉，通過施膠系統(tǒng)的噴膠頭將霧化的膠粘劑按比例噴入攪拌倉內(nèi)，由攪拌輥攪拌均勻，噴膠頭利用壓縮空氣輔助霧化；(4)原料鋪裝及預(yù)壓成型采用機械式鋪裝或氣流鋪裝方式，將經(jīng)過施膠后攪拌均勻的混合原料進行鋪裝，形成板坯；然后采用間歇式預(yù)壓或皮帶式連續(xù)預(yù)壓方式將上述板坯預(yù)壓成型；(5)熱壓成型將預(yù)壓成型的板坯通過裝卸設(shè)備送入熱壓機內(nèi)，進行熱壓；熱壓過程分為7個階段，溫度設(shè)定在155℃，熱壓過程按先后順序分為升壓段和卸壓段；升壓段采用分2段逐級升壓的方式，第二段的壓力控制在170bar，第一段壓力為第二段壓力的65％，在達到第二段設(shè)定的壓力值后恒壓保持15s；卸壓段采用分5段即1～5段逐級卸壓的方式，每段壓差為40bar，每段達到設(shè)定壓力后保持恒壓10s，第4段卸壓結(jié)束時壓力降至10bar，最后第5段卸壓是釋放壓力與壓機開始打開的階段，壓力由10bar降到0bar，然后壓機打開；熱壓成型得成品。
實施例25。在實施例16-24中所述的任何一種低密度板的生產(chǎn)工藝中，在步驟(5)中，熱壓成型的熱壓周期之熱壓常數(shù)為16s/mm。
實施例26。在實施例16-24中所述的任何一種低密度板的生產(chǎn)工藝中，在步驟(5)中，熱壓成型的熱壓周期之熱壓常數(shù)為20s/mm。
實施例27。在實施例16-24中所述的任何一種低密度板的生產(chǎn)工藝中，在步驟(5)中，熱壓成型的熱壓周期之熱壓常數(shù)為18s/mm。
實施例28。在實施例16-24中所述的任何一種低密度板的生產(chǎn)工藝中，在步驟(5)中，升壓和卸壓的速率為0.5bar/s。
實施例29。在實施例16-24中所述的任何一種低密度板的生產(chǎn)工藝中，在步驟(5)中，升壓和卸壓的速率為2.5bar/s。
實施例30。在實施例16-24中所述的任何一種低密度板的生產(chǎn)工藝中，在步驟(5)中，升壓和卸壓的速率為1.5bar/s。
實施例31。在實施例16-24中所述的任何一種低密度板的生產(chǎn)工藝中，在步驟(5)中，升壓和卸壓的速率為2.0bar/s。
實施例32。在實施例16-24中所述的任何一種低密度板的生產(chǎn)工藝中，步驟(1)中，秸稈原料在進入揉搓打磨機之前，通過加濕或干燥設(shè)備對其含水率進行調(diào)控，將秸稈含水率控制在20％。
實施例33。在實施例16-24中所述的任何一種低密度板的生產(chǎn)工藝中，步驟(1)中，秸稈原料在進入揉搓打磨機之前，通過加濕或干燥設(shè)備對其含水率進行調(diào)控，將秸稈含水率控制在50％。
實施例34。在實施例16-24中所述的任何一種低密度板的生產(chǎn)工藝中，步驟(1)中，秸稈原料在進入揉搓打磨機之前，通過加濕或干燥設(shè)備對其含水率進行調(diào)控，將秸稈含水率控制在35％。
實施例35。在實施例16-24中所述的任何一種低密度板的生產(chǎn)工藝中，步驟(1)中，在打磨過程中加入適量常溫水，用于增強原料的韌性和起潤滑作用；打磨時的劇烈摩擦產(chǎn)生高溫使水汽化，將產(chǎn)生的水蒸氣輸送到干燥設(shè)備使用。
實施例36。在實施例16-24中所述的任何一種低密度板的生產(chǎn)工藝中，步驟(1)中，秸稈原料在進入揉搓打磨機之前，通過加濕或干燥設(shè)備對其含水率進行調(diào)控，將秸稈含水率控制在30％；在步驟(5)中，熱壓成型的熱壓周期之熱壓常數(shù)為17s/mm；升壓和卸壓的速率為0.8bar/s。
實施例37。在實施例16-24中所述的任何一種低密度板的生產(chǎn)工藝中，步驟(1)中，秸稈原料在進入揉搓打磨機之前，通過加濕或干燥設(shè)備對其含水率進行調(diào)控，將秸稈含水率控制在40％；在步驟(5)中，熱壓成型的熱壓周期之熱壓常數(shù)為19s/mm；升壓和卸壓的速率為1.8bar/s。
實施例38。在實施例16-24中所述的任何一種低密度板的生產(chǎn)工藝中，步驟(1)中，秸稈原料在進入揉搓打磨機之前，通過加濕或干燥設(shè)備對其含水率進行調(diào)控，將秸稈含水率控制在25％；在步驟(5)中，熱壓成型的熱壓周期之熱壓常數(shù)為18.5s/mm；升壓和卸壓的速率為2.2bar/s。
權(quán)利要求
1.一種低密度板，其特征在于，它以小麥秸稈、水稻秸稈為原料，以異氰酸酯樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑、異氰酸酯樹脂膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的混合物、或者異氰酸酯樹脂膠粘劑和酚醛樹脂膠粘劑的混合物作為粘結(jié)劑，加工制成密度為200～550Kg/m3的低密度板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度板，其特征在于，以異氰酸酯樹脂膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的混合物、或者異氰酸酯樹脂膠粘劑和酚醛樹脂膠粘劑的混合物作為粘結(jié)劑時，異氰酸酯樹脂膠粘劑占混合物重量的20％～80％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度板，其特征在于，原料小麥秸稈或水稻秸稈的含水率為12％～25％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低密度板，其特征在于，以異氰酸酯樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的2.5％～3％；以脲醛樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的8％～12％；以酚醛樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的6％～11％。
5.一種如權(quán)利要求1-4中任何一項所述的低密度板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其步驟如下(1)原料預(yù)處理將小麥、水稻秸稈原料采用刀切機或錘式粉碎的方式，加工成100mm～300mm長的秸稈段；再將秸稈段投入揉搓打磨機，先進行揉搓處理，揉搓好的原料再進行打磨，制出以纖維形態(tài)為主的原料；(2)原料分選將上述經(jīng)過預(yù)處理的原料經(jīng)過風力分選機和分離除塵設(shè)備去除粉塵和過大顆粒成分，分選得到符合工藝要求的粒度分布的原料；(3)原料施膠將分選所得原料投入攪拌倉，通過施膠系統(tǒng)的噴膠頭將霧化的膠粘劑按比例噴入攪拌倉內(nèi)，由攪拌輥攪拌均勻，噴膠頭利用壓縮空氣輔助霧化；(4)原料鋪裝及預(yù)壓成型采用機械式鋪裝或氣流鋪裝方式，將經(jīng)過施膠后攪拌均勻的混合原料進行鋪裝，形成板坯；然后采用間歇式預(yù)壓或皮帶式連續(xù)預(yù)壓方式將上述板坯預(yù)壓成型；(5)熱壓成型將預(yù)壓成型的板坯通過裝卸設(shè)備送入熱壓機內(nèi)，進行熱壓；熱壓過程分為7個階段，溫度設(shè)定在140～185℃，熱壓過程按先后順序分為升壓段和卸壓段；升壓段采用分2段逐級升壓的方式，第二段的壓力控制在90～180bar，第一段壓力為第二段壓力的50％～70％，在達到第二段設(shè)定的壓力值后恒壓保持5～15s；卸壓段采用分5段即1～5段逐級卸壓的方式，每段壓差在15～40bar之間，每段達到設(shè)定壓力后保持恒壓5～10s，第4段卸壓結(jié)束時壓力降至5～20bar，最后第5段卸壓是釋放壓力與壓機開始打開的階段，壓力由5～20bar降到0bar，然后壓機打開；熱壓成型得成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低密度板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟(5)中，熱壓成型的熱壓周期之熱壓常數(shù)為16～20s/mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低密度板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟(5)中，升壓和卸壓的速率為0.5～2.5bar/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低密度板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)中，秸稈原料在進入揉搓打磨機之前，通過加濕或干燥設(shè)備對其含水率進行調(diào)控，將秸稈含水率控制在20％～50％。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低密度板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)中，在打磨過程中加入適量常溫水，用于增強原料的韌性和起潤滑作用；打磨時的劇烈摩擦產(chǎn)生高溫使水汽化，將產(chǎn)生的水蒸氣輸送到干燥設(shè)備使用。
全文摘要
本發(fā)明是一種低密度板，其特征在于，它以小麥秸稈、水稻秸稈為原料，以異氰酸酯樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑、異氰酸酯樹脂膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的混合物、或者異氰酸酯樹脂膠粘劑和酚醛樹脂膠粘劑的混合物作為粘結(jié)劑，加工制成密度為200～550kg/m
文檔編號B27N1/00GK101049706SQ20071002063
公開日2007年10月10日 申請日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者朱國銘, 程海龍, 莊嚴 申請人:江蘇大盛板業(yè)有限公司