專利名稱：El夾物模壓件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于移動電話、移動信息終端、電器、工業(yè)設(shè)備、音頻設(shè)備、及用于汽車等電氣組件的EL夾物模壓件。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)的EL夾物模壓件中，例如在現(xiàn)有技術(shù)的EL夾物模壓件具有通孔部分的情形下，在裝飾膜和EL元件結(jié)合在一起之后，進行模切，沖孔等，結(jié)合的裝飾膜與EL元件被插入到注塑模壓機的腔體中，并通過向腔體注入樹脂而形成EL夾物模壓件。

發(fā)明內(nèi)容
在EL元件中，在疊層的透明電極與背后電極之間施加交流電場以便發(fā)光。然而，按上述傳統(tǒng)方法形成的EL元件中，透明電極或背后電極的端面在外周邊或通孔部分成為裸露的狀態(tài)，當金屬框架等分布在EL元件的端部時，透明電極或背后電極的端面會短路，存在產(chǎn)生諸如與金屬框架等相鄰的電路故障之類的麻煩的危險。當進行端部涂敷處理以便防止短路時，則工藝過程數(shù)增加，其結(jié)果造成成本高的問題。
本發(fā)明的目的是，EL元件的透明電極或背后電極的端面不裸露在外周邊或通孔部分的內(nèi)周邊，EL元件的透明電極或背后電極的端面不會與放在外面的其它部件短路，EL元件不會因短路而出故障，并通過簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)低成本。
本發(fā)明的EL夾物模壓件的特征在于，裝飾膜裝在表面?zhèn)?，EL元件裝在裝飾膜的背后，模壓樹脂被注入到EL元件的背后表面以形成EL元件，裝飾膜的端部被裝設(shè)得比EL元件端部向外移動，EL元件的端部被裝飾膜的端部這樣覆蓋，使得裝飾膜的端部在模壓樹脂的注塑模壓中被彎曲。由于這一構(gòu)成，EL元件透明電極或背后電極的端面不再被裸露，EL元件透明電極或背后電極的端面不會與放在外面的其它部件短路，EL元件不會引短路而發(fā)生故障，并通過簡單的結(jié)構(gòu)而能夠?qū)崿F(xiàn)低成本。
裝飾膜的端部與EL元件的端部之間的差最好至少大于EL元件的厚度。裝飾膜的端部與EL元件的端部最好是在EL夾物模壓件中裝設(shè)的通孔部分的周邊的端部。


圖1是表示本發(fā)明實施例的剖視圖；圖2是圖1中所示部分的放大圖示，(a)是本發(fā)明實施例的剖視圖，而(b)是本發(fā)明另一實施例的剖視圖。
具體實施例方式
以下參照

本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖1是表示EL夾物模壓件1整體的剖視圖。例如，在圖1所示移動電話前殼體中形成用作為液晶顯示器通孔或用于操作開關(guān)通孔的通孔部分1a。如圖2所示，EL模壓件1以這樣的方式制成，使得其中裝飾膜2與EL元件3結(jié)合在一起的片被插入到注塑模壓機(未示出)的腔體中，并且模壓樹脂被注入到EL元件3的背后表面的腔體以形成成形的樹脂部分4。
放大尺寸的通孔部分1a附近的結(jié)構(gòu)示于圖2(a)。首先，以下說明裝飾膜2。在裝飾膜2中，通過包含聚碳酸酯(PC)和聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的聚合物混合物(PC/PBT)形成一透明膜，在透明膜上形成通過模式，圖示，字符等繪制的裝飾層。
EL元件3是如下形成的。在聚碳酸酯基片膜上沉積銦錫氧化物(ITO)作為透明電極，在透明電極層上印刷發(fā)光墨水以形成發(fā)光層，通過與發(fā)光層形成的相同的印刷方法在發(fā)光層上形成鐵電層。在鐵電層上印刷碳墨水以形成背電極層。在背電極層上形成防護層。通過向防護層強力粘附夾物模壓樹脂形成由具有良好抗熱性和室溫凝固的材料制成的粘附層。
在具有這種疊層結(jié)構(gòu)的EL元件3中形成直徑對應于通孔部分1a的通孔部分3a。在裝飾膜2中形成直徑小于通孔部分3a的通孔部分2a。雖然使用雙面膠帶把EL元件3粘附到裝飾膜2的背后，但在這種粘附狀態(tài)下有對應于通孔部分3a與通孔部分2a之間不同直徑的差。該差被設(shè)置為大于EL元件3的厚度值，使得在形成之后，EL元件的端面保證被覆蓋而不會暴露EL元件的端面。
粘附在一起的裝飾膜2和EL元件3被塑性變形為所需的形狀，例如盒子形狀的三維形狀，并被插入到注塑模壓機的腔體內(nèi)。腔體裝有向腔體中凸起的一個針，以便形成通孔部分1a。例如這種情形下，具有對應于通孔部分1a直徑的長針裝設(shè)在腔體側(cè)模具中，在裝飾膜厚度處直徑小于通孔部分1a的短針裝設(shè)在可移動側(cè)模具，兩個針的端頭彼此相鄰裝設(shè)。當塑性變形的裝飾膜2和EL元件3被插入到可移動側(cè)模具時，通孔2a的周邊部分被針彎曲向EL元件3的通孔3a，因為裝飾膜2足夠薄。在彎曲的狀態(tài)處于裝飾膜2彈性變形范圍的情形下，通過取出針，被彎曲的狀態(tài)能夠恢復到初始狀態(tài)。
從注塑模壓機的鑄口部分向EL元件3的背后腔體注入模壓樹脂，通過使樹脂硬化形成模壓樹脂部分4以產(chǎn)生EL夾物模壓件。在注塑模壓中，裝飾膜2通孔部分中彎曲的狀態(tài)接收來自射出的模壓樹脂的熱應力，使得注入的模壓樹脂被凸起，且彎曲的狀態(tài)塑性變形為塑性彎曲狀態(tài)，其中彎曲狀態(tài)覆蓋EL元件3的端部。即使鑄模釋放之后塑性彎曲狀態(tài)也不會恢復。通孔部分1a由針兩端彼此相鄰的兩個針形成。在通孔部分1a的周邊表面，EL元件3的端面被裝飾膜2的通孔部分2a的周邊部分充分覆蓋，于是能夠生產(chǎn)不暴露EL元件端面的模壓件。
圖2(b)中，由模壓樹脂部分4形成的通孔部分1b對應于裝飾膜2的通孔部分彎曲的內(nèi)表面，其狀態(tài)是裝飾膜2的通孔部分2a的周邊部分被彎曲成EL元件3的通孔部分3a。這種情形下，對應于通孔部分1b的針裝設(shè)在可移動側(cè)的模具中。按上述情形相同的方式，當塑性變形的裝飾膜2和EL元件3被插入到可移動側(cè)模具的腔體時，通孔2a的周邊部分被針彎曲為EL元件3的通孔3a，因為裝飾膜2充分薄。雖然彎曲狀態(tài)處于如同上述情形的塑性變形范圍內(nèi)，但彎曲的狀態(tài)接收來自射出的模壓樹脂的熱應力，并塑性變形為一種狀態(tài)，使得裝飾膜2的通孔部分2a的周邊部分覆蓋EL元件3端部，同時通過注塑模壓形成模壓樹脂部分4。通過在可移動側(cè)的模具中裝設(shè)的針形成通孔部分1b，EL元件3的端面不會暴露在通孔部分1b的周邊，因而能夠生產(chǎn)模壓件，其EL元件端面由裝飾膜2的通孔部分2a的周邊部分充分覆蓋。
在EL夾物模壓件的外周邊端面中，EL元件3的外周邊端部的形成比上述情形相同的差小于裝飾膜2的外周邊端部，在裝飾膜2外周邊端部，在注塑模壓中向EL元件3側(cè)彎曲時，形成對應于該差而突出的裝飾膜2的外周邊端部，這引起EL元件3的端面被裝飾膜2的端部覆蓋而不會暴露EL元件3的端面。
作為形成裝飾膜2的材料，最好使用具有比形成EL元件3材料的熱應力伸長大的熱應力伸長材料。這引起EL元件3端部被更可靠地覆蓋，使得裝飾膜2的端部在注塑模壓中被熱應力彎曲。
根據(jù)本發(fā)明，EL元件的端部由裝飾膜端部覆蓋，使得裝飾膜的端部的裝設(shè)被移動比EL元件端部更向外，且裝飾膜的端部在模壓樹脂的注入模壓中被彎曲。因而，EL元件透明電極或背后電極的端面不暴露在外周邊端面或通孔部分內(nèi)周邊端面，EL元件的透明電極或背后電極的端面不會與位于外部的其它部件短路，EL元件不會因短路而發(fā)生故障，且通過簡單的結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)低成本。此外，因為EL元件的端面由裝飾膜覆蓋，能夠獲得EL元件較長的壽命。
權(quán)利要求
1.一種EL夾物模壓件，其特征在于，裝飾膜裝在表面?zhèn)?，EL元件裝在裝飾膜的背后，模壓樹脂被注入到EL元件的背后表面以形成EL元件，裝飾膜的端部被裝設(shè)得比EL元件端部向外移動，EL元件的端部被裝飾膜的端部這樣覆蓋，使得裝飾膜的端部在模壓樹脂的注塑模壓中被彎曲。
2.如權(quán)利要求1中所述的EL夾物模壓件，其中EL夾物模壓件的特征在于，裝飾膜的端部與EL元件的端部之間的差至少大于EL元件的厚度。
3.如權(quán)利要求1或2中所述的EL夾物模壓件，其中EL夾物模壓件的特征在于，裝飾膜的端部與EL元件的端部是在EL夾物模壓件中裝設(shè)的通孔部分的周邊的端部。
全文摘要
本發(fā)明的目的是，EL元件的透明電極或背后電極的端面不裸露在外周邊端面或通孔部分內(nèi)周邊端面，EL元件的透明電極或背后電極端面不會與放在外面的其它部件短路。為此，裝飾膜2裝在表面?zhèn)?，EL元件3裝在裝飾膜的背后，模壓樹脂被注入到EL元件3的背后表面以形成模壓樹脂部分4。裝飾膜2的端部的裝設(shè)比RL元件3端部向外移動。EL元件3的端部被裝飾膜2的端部這樣覆蓋，使得裝飾膜2的端部在模壓樹脂的注塑模壓中被彎曲。裝飾膜2的端部與EL元件3的端部之間的差被設(shè)置為至少大于EL元件3厚度的值。裝飾膜2的端部與EL元件3的端部可以是在模壓件中裝設(shè)的通孔部分1a的周邊的端部。
文檔編號H05B33/10GK1413820SQ0214710
公開日2003年4月30日 申請日期2002年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月22日
發(fā)明者米田幸司, 斎藤淳, 直井泰史 申請人:精工精密株式會社, 日本寫真印刷株式會社