專利名稱：制造模壓件的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用木屑和/或纖維和熱硬性粘結(jié)劑配成的非流動性混合物來制造模壓件的方法。該混合物放入壓型機(jī)上四周封閉的壓模中壓制并硬化，硬化所需的熱能至少一部分是通過在壓制過程中輸入到混合物內(nèi)的熱氣體或蒸汽來提供的。
EP-A-0 443 053提出了一種上述方法。該方法是將非流動性的混合物在熱壓過程中在壓力和熱的作用下壓制成模壓件。該已知的方法提出將熱氣體或蒸汽主要沿一個與施壓方向垂直的方向輸入到壓模中的混合物內(nèi)。這一措施可把熱氣體或蒸汽快速而均勻地輸入到封閉的壓模中，從而可使施壓時間和硬化時間降到最低限度。
雖然實踐證明了這種方法基本是令人滿意的，但可能出現(xiàn)這樣的情況在熱氣體或蒸汽通過進(jìn)氣管輸給混合物時，一部分混合物附在進(jìn)氣管口上并可能堵塞管口，從而阻礙熱氣體或蒸汽迅速均勻的輸入，特別是當(dāng)混合物的木屑或纖維與進(jìn)氣管的管口大小相當(dāng)或小于管口時，更容易發(fā)生這種情況。
本發(fā)明的任務(wù)是改進(jìn)上述方法，使進(jìn)氣管的管口不受堵塞。
根據(jù)本發(fā)明，這一技術(shù)問題是這樣解決的熱氣體或蒸汽主要沿一個與施壓方向傾斜的方向輸入到壓模中的混合物內(nèi)。
在這一技術(shù)原理的實際運用中證明，氣體或蒸汽既可迅速而均勻地輸入到壓模中的混合物內(nèi)，又可大大減小進(jìn)氣管堵塞的可能性。這顯然是由于作用于混合物微粒上的分力比上述已知方法的小，因而在進(jìn)氣管口上附著的微粒也較少的緣故。此外，即使仍有可能附著在管口上的微粒也會被滑過管口的壓型機(jī)部件帶走。
本發(fā)明的一些有利細(xì)節(jié)，特別是實施這個方法的裝置將包括在權(quán)利要求2-9中。下面結(jié)合

圖1-3來詳述本發(fā)明圖1表示帶有本發(fā)明特征的壓型機(jī)的一個實施例；圖2表示帶有本發(fā)明特征的壓型機(jī)的另一個實施例；圖3表示參照圖1壓型機(jī)的另一個實施例。
圖1所示的壓型機(jī)由下模1和沖模2組成，其所處位置是下模1的模腔3己用混合物充填，沖模2正沿箭頭4所示方向下降，并壓實模腔3中的混合物。壓實后的混合物，即壓成的模壓件的高度如圖中虛線5所示。圖1所示的壓型機(jī)用來壓制塊狀或板狀的模壓件。
非流動性混合物最好由合木質(zhì)纖維素的纖維(如破碎的干燥木屑、蔗渣纖維等)和一種熱硬性的人造樹脂(如密胺尿素甲醛樹脂或酚醛樹脂)混合而成。如果要求制成的模壓件具有一定的彈性，則粘結(jié)劑也可含有熱塑性塑料的成分。替代破碎的干燥木屑或蔗渣纖維，可用其他材質(zhì)的纖維，如玻璃纖維、石棉纖維等，單獨用或用多種這類纖維的混合物，并添加適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑，最好是有機(jī)粘結(jié)劑。
從圖1還可看出，下模1和沖模2內(nèi)都有導(dǎo)管6，加熱壓型機(jī)的熱蒸汽通過這些導(dǎo)管送入。此外，下模1內(nèi)有主管7，由此接出與模腔3相連的熱氣體或蒸汽的進(jìn)氣管8。虛線5以上的進(jìn)氣管8向下傾斜，即與箭頭4所示的施壓方向大約成45°的傾斜角。只有虛線5下方的進(jìn)氣管9才是水平的。
圖2表示壓型機(jī)的另一個實施例，例如用來壓制環(huán)形的模壓件。如圖所示，模腔10已裝填好模壓件壓制前的混合物。壓型機(jī)由例如環(huán)形的沖模11、上模12和模蓋13組成。將混合物裝入模腔10時，可將模蓋13打開。當(dāng)力垂直作用于模蓋13時，上模12向下運動，同時沖模11壓入模腔10中，從而壓實混合物。箭頭14表示施壓方向。又如圖2所示，這種壓型機(jī)的沖模11、上模12和模蓋13中都有導(dǎo)管6，這些導(dǎo)管的作用與圖1壓型機(jī)相同。此外，在上模12內(nèi)還有主管7和進(jìn)氣管8。進(jìn)氣管8同樣與施壓方向(箭頭14)大約成45°傾斜角。
圖3所示裝置為圖1壓型機(jī)的另一個實施例，例如這種壓型機(jī)可用來壓制EP-A-0 179 927提出的托盤。這種托盤主要由一個帶有若干個錐形或棱錐形空心支腳的水平平臺組成。圖3壓型機(jī)由固定的下模15和豎直運動的上模16組成。圖中所示壓型機(jī)的位置表示上模16已經(jīng)進(jìn)入下模15，即模壓件已經(jīng)壓制完畢。如圖3所示，下模15帶有若干個凹部17，其數(shù)目與托板支腳數(shù)目相同，而上模16則有相應(yīng)數(shù)目的凸部18。還可看出，下模15也像圖1那樣設(shè)有主管7和進(jìn)氣管8。上模16則設(shè)有一根一直伸到凸部18的主管19，從這根主管上伸出通入下模15的模腔22的進(jìn)氣管20和21。這個實施例的進(jìn)氣管20向上傾斜，而進(jìn)氣管21則向下傾斜。
權(quán)利要求
1.用木屑和/或纖維與一種熱硬性粘結(jié)劑配成的非流動性混合物來制造模壓件的方法，這種方法是將混合物放入壓型機(jī)四周封閉的壓模中進(jìn)行壓制和硬化，硬化所需的熱能至少一部分是通過在壓制過程中輸入混合物的熱氣體或蒸汽提供的，其特征是，熱氣體或蒸汽沿一個與施壓方向傾斜的方向輸入到壓模中的混合物內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，進(jìn)氣方向與施壓方向約成45°傾角。
3.實施如權(quán)利要求1和2所述方法的裝置，其特征是a)一個固定的杯形下模(1)帶有一模腔(3)；b)一個活動的沖模(2)豎直通過模腔(3)；c)與施壓方向平行的下模(1)的壁上有多根進(jìn)氣管(8)，它們至少與一根連接著一個熱氣體或蒸汽儲氣罐的主管(7)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征是，裝在沖模(2)所行經(jīng)的下模的內(nèi)壁范圍內(nèi)的進(jìn)氣管8與施壓方向(4)約成45°傾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求3和4所述的裝置，其特征是，裝在下模(1)底部附近的進(jìn)氣管(9)垂直于施壓方向(4)。
6.實施如權(quán)利要求1和2所述方法的裝置，其特征是a)一個垂直運動的上模(12)帶有一個模腔(10)；b)一個固定的沖模(11)通過模腔(10)；c)與施壓方向(14)平行的上模(13)的壁上有多根進(jìn)氣管(8)，它們至少與一根連接著一個熱氣體或蒸汽儲氣罐的主管(7)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征是，在沖模(11)所經(jīng)過的上模(12)的內(nèi)壁范圍內(nèi)的進(jìn)氣管(8)與施壓方向(14)約成45°傾角。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征是，下模(15)的底部有多個凹部(17)，而上模(16)的下表面則有同樣多的凸部(18)分別與凹部(17)對應(yīng)，且在每個凸部(18)內(nèi)至少有一根主管(19)，與此主管連接的進(jìn)氣管(20、21)一直延伸到凸部(18)的邊緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征是，凸部(18)上部范圍內(nèi)的進(jìn)氣管(20)向上傾斜，而凸部(18)頂端上的進(jìn)氣管(21)則向下傾斜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用木屑或纖維和熱硬性粘結(jié)劑配成的非流動性混合物來壓制模壓件的方法和裝置。硬化所需熱能的一部分是通過在壓制過程中輸入到混合物內(nèi)的熱氣體或蒸汽來提供的。熱氣體或蒸汽主要是沿傾斜于施壓方向輸入的。
文檔編號B27N3/08GK1127187SQ95116649
公開日1996年7月24日 申請日期1995年8月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月27日
發(fā)明者E·蒙克, H·胡伯 申請人:韋爾查里特公司