用于揚聲器箱殼體的金屬片以及揚聲器箱殼體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及消費電子產(chǎn)品聲學(xué)模組技術(shù)領(lǐng)域，具體地設(shè)及用于揚聲器箱殼體 的金屬片W及具有該金屬片的揚聲器箱殼體。
【背景技術(shù)】
[0002] 通常地，為實現(xiàn)聲學(xué)功能，在消費電子產(chǎn)品（例如手機）中設(shè)置有聲學(xué)模組。聲學(xué)模 組包括殼體、揚聲器、前音腔、后音腔W及用于將揚聲器與電子產(chǎn)品的印刷電路板連接的連 接結(jié)構(gòu)，其中揚聲器設(shè)置在殼體中。對于聲學(xué)模組，音腔的密閉性是至關(guān)重要的，因此聲學(xué) 模組的殼體適于采用一體注塑成型工藝制造。
[0003] 為了滿足電子產(chǎn)品輕薄化的需求，對聲學(xué)模組的結(jié)構(gòu)提出了較高要求，例如要求 聲學(xué)模組在滿足強度需要的情況下應(yīng)當更輕薄。傳統(tǒng)地，為了追求小體積的聲學(xué)模組，前、 后音腔的體積被減小，然而運導(dǎo)致音響效果的損失。此外，通過使聲學(xué)模組的殼體變薄也能 夠減小聲學(xué)模組的體積，然而運帶來結(jié)構(gòu)強度上的問題，并且存在音腔泄露的風(fēng)險。
[0004] 此外，對于通訊類電子產(chǎn)品，在電子產(chǎn)品中設(shè)置有天線，從而實現(xiàn)無線收發(fā)功能， 通常天線被附著在聲學(xué)模組上或者附近，因而在設(shè)計上需要保證天線與聲學(xué)模組能夠兼 容，運要求聲學(xué)模組不會干擾天線的信號發(fā)送和接收。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型的目的是提出一種用于揚聲器箱殼體的金屬片W及具有該金屬片的 揚聲器箱殼體，使聲學(xué)模組實現(xiàn)輕薄化。
[0006] 本實用新型的目的還在于在實現(xiàn)聲學(xué)模組輕薄化的同時保證聲學(xué)模組足夠的結(jié) 構(gòu)強度，確保聲學(xué)模組的音腔不泄露。
[0007] 本實用新型的目的還在于在實現(xiàn)聲學(xué)模組輕薄化的同時對電子產(chǎn)品的天線不會 造成干擾。
[000引為達到上述目的或目的之一，本實用新型的技術(shù)解決方案如下：
[0009] -種用于揚聲器箱殼體的金屬片，所述金屬片被配置為設(shè)置在揚聲器箱殼體中， 所述金屬片包括：
[0010] 金屬基片；
[0011] 多個齒狀凸起，所述多個齒狀凸起從所述金屬基片向外延伸并且圍繞所述金屬基 片的外周設(shè)置；W及
[0012] -個或多個帶條，所述帶條從所述金屬基片或所述齒狀凸起向外延伸；
[0013] 其中，所述多個齒狀凸起中的每一個齒狀凸起從所述金屬基片向外延伸的同時向 所述金屬基片的下側(cè)延伸使得所述多個齒狀凸起中的每一個齒狀凸起的遠離所述金屬基 片的端部位于所述金屬基片的平面W下。
[0014] 根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述齒狀凸起與所述金屬基片銜接的部位呈 弧形使得所述齒狀凸起從所述金屬基片上圓滑過渡。
[0015] 根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述多個齒狀凸起中的每一個齒狀凸起均呈 拇指狀，并且所述齒狀凸起的相鄰邊之間的夾角倒有圓角，所述齒狀凸起的側(cè)邊與所述金 屬基片之間W圓角形式連接。
[0016] 根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，除設(shè)置有所述帶條的金屬基片的邊之外，所 述金屬基片的其余邊上設(shè)置有相同數(shù)量的齒狀凸起。
[0017] 根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述金屬基片的每一邊上具有10-40個所述 齒狀凸起。
[0018] 根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述多個齒狀凸起中的每一個齒狀凸起從所 述金屬基片延伸0.15-0.20mm范圍內(nèi)的長度。
[0019] 根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，在所述金屬基片的同一邊上的所述多個齒狀 凸起的相鄰齒狀凸起之間具有0.15-0.30mm范圍內(nèi)的間距。
[0020] 根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述金屬基片具有正方形、長方形、=角形、 五邊形、六邊形或其它多邊形形狀。
[0021] 根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述金屬基片的角呈圓角形式，并且在圓角 位置處不設(shè)置所述齒狀凸起。
[0022] 根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述金屬基片具有圓形或楠圓形形狀。
[0023] 根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述帶條從所述金屬基片或所述齒狀凸起向 外延伸的同時向所述金屬基片的下側(cè)延伸使得所述帶條的遠離所述金屬基片的端部位于 所述金屬基片的平面W下。
[0024] 根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述帶條為兩個，兩個所述帶條設(shè)置在所述 金屬基片的同一側(cè)上。
[0025] 根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述金屬片的邊長在12-16mm的范圍內(nèi)。
[0026] 根據(jù)本實用新型的另一個方面的實施例，提供了一種揚聲器箱殼體，所述揚聲器 箱殼體包括：
[0027] 塑膠框架；W及
[0028] 根據(jù)前述實施例所述的用于揚聲器箱殼體的金屬片。
[0029] 由本實用新型的技術(shù)方案可知，本實用新型提出了一種用于揚聲器箱殼體的金屬 片W及具有該金屬片的揚聲器箱殼體，使得聲學(xué)模組實現(xiàn)輕薄化，同時保證聲學(xué)模組足夠 的結(jié)構(gòu)強度，確保聲學(xué)模組的音腔不泄露，同時對電子產(chǎn)品的天線不會造成干擾。具體地， 在保證同樣結(jié)構(gòu)強度、實現(xiàn)同樣結(jié)構(gòu)功能的情況下，金屬片的尺寸更小;金屬片更小的尺寸 給天線更大的選擇空間，避免出現(xiàn)金屬進入天線凈空區(qū)的問題；由于邊緣獨特的齒狀凸起 狀抓膠結(jié)構(gòu)，有效的增加了與塑膠粒子的附著力，即使在應(yīng)力釋放后依然牢固；解決了塑膠 產(chǎn)品注塑金屬片后，由于收縮率不同造成的塑膠框架與注塑金屬片分離及開裂的問題。
【附圖說明】
[0030] 圖1為根據(jù)本實用新型的實施例的示出聲學(xué)模組頂部的聲學(xué)模組的立體圖；
[0031] 圖2為根據(jù)本實用新型的實施例的示出聲學(xué)模組底部的聲學(xué)模組的立體圖；
[0032] 圖3為根據(jù)本實用新型的實施例的聲學(xué)模組的分解圖；
[0033] 圖4A為根據(jù)本實用新型的實施例的揚聲器箱殼體的立體圖；
[0034] 圖4B為沿圖4A中線4B-4B的具有揚聲器的剖視圖；
[0035] 圖5為根據(jù)本實用新型的一個實施例的金屬片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖6為根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的金屬片的結(jié)構(gòu)示意圖；W及
[0037] 圖7為圖6所示的金屬片的詳細視圖。
【具體實施方式】
[0038] 下面結(jié)合附圖詳細描述本實用新型的示例性的實施例，其中相同或相似的標號表 示相同或相似的元件。另外，在下面的詳細描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細節(jié)W 提供對本披露實施例的全面理解。然而明顯地，一個或多個實施例在沒有運些具體細節(jié)的 情況下也可W被實施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置W圖示的方式體現(xiàn)W簡化附圖。
[0039] 圖1為根據(jù)本實用新型的實施例的示出聲學(xué)模組頂部的聲學(xué)模組的立體圖；圖2為 根據(jù)本實用新型的實施例的示出聲學(xué)模組底部的聲學(xué)模組的立體圖。所述聲學(xué)模組1用于 消費電子產(chǎn)品（例如手機）中。圖3為根據(jù)本實用新型的實施例的聲學(xué)模組的分解圖，所述聲 學(xué)模組1包括揚聲器箱殼體11、揚聲器12和下殼體13,其中揚聲器12位于由揚聲器箱殼體11 和下殼體13構(gòu)成的密閉空間內(nèi)。為確保密閉空間的密封性，揚聲器箱殼體11通常由一體注 塑成型的塑膠框架構(gòu)成。
[0040] 然而，在實際應(yīng)用中，一體注塑成型的塑膠框架通常較厚。聲學(xué)模組1的整體厚度 為揚聲器12、揚聲器箱殼體11與下殼體13的厚度之和，聲學(xué)模組1的整體厚度的降低或者需 要揚聲器箱殼體11和/或下殼體13的厚度的降低，或者需要揚聲器12的厚度的降低，然而揚 聲器12的厚度的降低將很可能導(dǎo)致?lián)P聲器12的聲學(xué)性能下降。同樣地，可能期望增加揚聲 器12的厚度W提高揚聲器12的聲學(xué)性能，然而，運將導(dǎo)致聲學(xué)模組1的整體厚度的增加，運 與消費電子產(chǎn)品輕薄化的需求相矛盾。
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