用于揚聲器箱殼體的金屬片以及揚聲器箱殼體的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及消費電子產品聲學模組技術領域，具體地設及用于揚聲器箱殼體 的金屬片W及具有該金屬片的揚聲器箱殼體。
【背景技術】
[0002] 通常地，為實現聲學功能，在消費電子產品（例如手機）中設置有聲學模組。聲學模 組包括殼體、揚聲器、前音腔、后音腔W及用于將揚聲器與電子產品的印刷電路板連接的連 接結構，其中揚聲器設置在殼體中。對于聲學模組，音腔的密閉性是至關重要的，因此聲學 模組的殼體適于采用一體注塑成型工藝制造。
[0003] 為了滿足電子產品輕薄化的需求，對聲學模組的結構提出了較高要求，例如要求 聲學模組在滿足強度需要的情況下應當更輕薄。傳統(tǒng)地，為了追求小體積的聲學模組，前、 后音腔的體積被減小，然而運導致音響效果的損失。此外，通過使聲學模組的殼體變薄也能 夠減小聲學模組的體積，然而運帶來結構強度上的問題，并且存在音腔泄露的風險。
[0004] 此外，對于通訊類電子產品，在電子產品中設置有天線，從而實現無線收發(fā)功能， 通常天線被附著在聲學模組上或者附近，因而在設計上需要保證天線與聲學模組能夠兼 容，運要求聲學模組不會干擾天線的信號發(fā)送和接收。 【實用新型內容】
[0005] 本實用新型的目的是提出一種用于揚聲器箱殼體的金屬片W及具有該金屬片的 揚聲器箱殼體，使聲學模組實現輕薄化。
[0006] 本實用新型的目的還在于在實現聲學模組輕薄化的同時保證聲學模組足夠的結 構強度，確保聲學模組的音腔不泄露。
[0007] 本實用新型的目的還在于在實現聲學模組輕薄化的同時對電子產品的天線不會 造成干擾。
[000引為達到上述目的或目的之一，本實用新型的技術解決方案如下：
[0009] -種用于揚聲器箱殼體的金屬片，所述金屬片被配置為設置在揚聲器箱殼體中， 所述金屬片包括：
[0010] 金屬基片；
[0011] 多個齒狀凸起，所述多個齒狀凸起從所述金屬基片向外延伸并且圍繞所述金屬基 片的外周設置；W及
[0012] -個或多個帶條，所述帶條從所述金屬基片或所述齒狀凸起向外延伸；
[0013] 其中，所述多個齒狀凸起中的每一個齒狀凸起從所述金屬基片向外延伸的同時向 所述金屬基片的下側延伸使得所述多個齒狀凸起中的每一個齒狀凸起的遠離所述金屬基 片的端部位于所述金屬基片的平面W下。
[0014] 根據本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述齒狀凸起與所述金屬基片銜接的部位呈 弧形使得所述齒狀凸起從所述金屬基片上圓滑過渡。
[0015] 根據本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述多個齒狀凸起中的每一個齒狀凸起均呈 拇指狀，并且所述齒狀凸起的相鄰邊之間的夾角倒有圓角，所述齒狀凸起的側邊與所述金 屬基片之間W圓角形式連接。
[0016] 根據本實用新型的一個優(yōu)選實施例，除設置有所述帶條的金屬基片的邊之外，所 述金屬基片的其余邊上設置有相同數量的齒狀凸起。
[0017] 根據本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述金屬基片的每一邊上具有10-40個所述 齒狀凸起。
[0018] 根據本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述多個齒狀凸起中的每一個齒狀凸起從所 述金屬基片延伸0.15-0.20mm范圍內的長度。
[0019] 根據本實用新型的一個優(yōu)選實施例，在所述金屬基片的同一邊上的所述多個齒狀 凸起的相鄰齒狀凸起之間具有0.15-0.30mm范圍內的間距。
[0020] 根據本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述金屬基片具有正方形、長方形、=角形、 五邊形、六邊形或其它多邊形形狀。
[0021] 根據本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述金屬基片的角呈圓角形式，并且在圓角 位置處不設置所述齒狀凸起。
[0022] 根據本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述金屬基片具有圓形或楠圓形形狀。
[0023] 根據本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述帶條從所述金屬基片或所述齒狀凸起向 外延伸的同時向所述金屬基片的下側延伸使得所述帶條的遠離所述金屬基片的端部位于 所述金屬基片的平面W下。
[0024] 根據本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述帶條為兩個，兩個所述帶條設置在所述 金屬基片的同一側上。
[0025] 根據本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述金屬片的邊長在12-16mm的范圍內。
[0026] 根據本實用新型的另一個方面的實施例，提供了一種揚聲器箱殼體，所述揚聲器 箱殼體包括：
[0027] 塑膠框架；W及
[0028] 根據前述實施例所述的用于揚聲器箱殼體的金屬片。
[0029] 由本實用新型的技術方案可知，本實用新型提出了一種用于揚聲器箱殼體的金屬 片W及具有該金屬片的揚聲器箱殼體，使得聲學模組實現輕薄化，同時保證聲學模組足夠 的結構強度，確保聲學模組的音腔不泄露，同時對電子產品的天線不會造成干擾。具體地， 在保證同樣結構強度、實現同樣結構功能的情況下，金屬片的尺寸更小;金屬片更小的尺寸 給天線更大的選擇空間，避免出現金屬進入天線凈空區(qū)的問題；由于邊緣獨特的齒狀凸起 狀抓膠結構，有效的增加了與塑膠粒子的附著力，即使在應力釋放后依然牢固；解決了塑膠 產品注塑金屬片后，由于收縮率不同造成的塑膠框架與注塑金屬片分離及開裂的問題。
【附圖說明】
[0030] 圖1為根據本實用新型的實施例的示出聲學模組頂部的聲學模組的立體圖；
[0031] 圖2為根據本實用新型的實施例的示出聲學模組底部的聲學模組的立體圖；
[0032] 圖3為根據本實用新型的實施例的聲學模組的分解圖；
[0033] 圖4A為根據本實用新型的實施例的揚聲器箱殼體的立體圖；
[0034] 圖4B為沿圖4A中線4B-4B的具有揚聲器的剖視圖；
[0035] 圖5為根據本實用新型的一個實施例的金屬片的結構示意圖；
[0036] 圖6為根據本實用新型的一個優(yōu)選實施例的金屬片的結構示意圖；W及
[0037] 圖7為圖6所示的金屬片的詳細視圖。
【具體實施方式】
[0038] 下面結合附圖詳細描述本實用新型的示例性的實施例，其中相同或相似的標號表 示相同或相似的元件。另外，在下面的詳細描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細節(jié)W 提供對本披露實施例的全面理解。然而明顯地，一個或多個實施例在沒有運些具體細節(jié)的 情況下也可W被實施。在其他情況下，公知的結構和裝置W圖示的方式體現W簡化附圖。
[0039] 圖1為根據本實用新型的實施例的示出聲學模組頂部的聲學模組的立體圖；圖2為 根據本實用新型的實施例的示出聲學模組底部的聲學模組的立體圖。所述聲學模組1用于 消費電子產品（例如手機）中。圖3為根據本實用新型的實施例的聲學模組的分解圖，所述聲 學模組1包括揚聲器箱殼體11、揚聲器12和下殼體13,其中揚聲器12位于由揚聲器箱殼體11 和下殼體13構成的密閉空間內。為確保密閉空間的密封性，揚聲器箱殼體11通常由一體注 塑成型的塑膠框架構成。
[0040] 然而，在實際應用中，一體注塑成型的塑膠框架通常較厚。聲學模組1的整體厚度 為揚聲器12、揚聲器箱殼體11與下殼體13的厚度之和，聲學模組1的整體厚度的降低或者需 要揚聲器箱殼體11和/或下殼體13的厚度的降低，或者需要揚聲器12的厚度的降低，然而揚 聲器12的厚度的降低將很可能導致?lián)P聲器12的聲學性能下降。同樣地，可能期望增加揚聲 器12的厚度W提高揚聲器12的聲學性能，然而，運將導致聲學模組1的整體厚度的增加，運 與消費電子產品輕薄化的需求相矛盾。
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