。進一步，單元12的后表面56包括散熱系統(tǒng)42的散熱器44。特別地，散熱器44設(shè)置為鄰近電氣單元12的背板組件46，使得它平行于背板47的后表面66。實際上，聯(lián)接至每個電氣模塊14的傳熱器可構(gòu)造成將相應(yīng)的電氣模塊14操作地連接至散熱器44，以散逸由設(shè)置在電氣模塊14上的構(gòu)件生成的熱，如下面關(guān)于圖4至6進一步說明的。
[0046]圖3是接近圖2的電氣單元12的背板組件46設(shè)置的散熱器44的實施例的透視圖。實際上，如上所述，散熱器44設(shè)置為鄰近電氣單元12的背板組件46，使得它平行于背板47的后表面66 (與前表面50相反)。在某些實施例中，電氣單元12的背板組件46包括平行于彼此組裝的一個或更多電連接器48。電連接器48可構(gòu)造成與插入單元12中的電氣模塊14形成電連接。應(yīng)當(dāng)注意到，散熱器44可構(gòu)造為平直的翅片輻射器，如所示附圖中所描繪的，或者在其他實施例中可設(shè)置為其他的散熱器44構(gòu)型(例如針肋散熱器、固體散熱器J等等)O
[0047]如上所述，一個或更多電氣模塊14朝向背板組件40沿第一方向36插入電氣單元12中。特別地，每個電氣模塊14包括構(gòu)造成與背板組件46上的相關(guān)聯(lián)的電連接器48形成電連接的一個或更多銷(例如，電路板的卡片邊緣上的銷)。進一步，每個電氣模塊14可聯(lián)接至構(gòu)造成操作地聯(lián)接至散熱器44的傳熱器(如關(guān)于圖4至6進一步示出和描述的)。特別地，電氣單元12的一行或更多行卡片引導(dǎo)器68構(gòu)造成將電氣模塊14引導(dǎo)入電連接器48和/或散熱器44中?？ㄆ龑?dǎo)器68可為設(shè)置在電氣模塊14的表面上和/或電氣單元12的表面(例如，頂表面58、底表面60)上的凸出脊。在一些實施例中，卡片引導(dǎo)器68被利用來促進模塊14在單元12內(nèi)的正確對齊，并且在模塊14從架10的前端插入至后端18時幫助引導(dǎo)模塊14。另外，背板組件46可包括背板47的一個或更多孔口 69，聯(lián)接至每個電氣模塊14的傳熱器(圖4至6中示出)穿過這些孔口操作地聯(lián)接至散熱器44，如關(guān)于圖5進一步描述的。
[0048]散熱器44構(gòu)造成接收經(jīng)由傳熱器從設(shè)置于電氣模塊14上的一個或更多電氣構(gòu)件傳遞來的熱。因此，散熱器44可構(gòu)造為被動換熱器，其通過將熱散逸到周圍介質(zhì)(例如，空氣、周圍環(huán)境)中而冷卻設(shè)置于模塊14上的電氣構(gòu)件。散熱器44可構(gòu)造為增加與周圍介質(zhì)接觸的表面區(qū)域的量，以便增加傳遞到周圍介質(zhì)中的熱的量。在一些情形中，散熱器44包括從基部72延伸的一個或更多翅片70或銷。
[0049]翅片70穿過基部72從一個或更多電氣模塊接收熱，并且翅片70通過翅片70的表面75將熱散逸到周圍介質(zhì)中。翅片70的幾何特征可改變，使得翅片70以任何大小、形狀或構(gòu)型構(gòu)造，并且散熱器44可在每個翅片70之間具有可變量的空間。因此，翅片70可在大小、形狀、位置和/或構(gòu)型上被優(yōu)化，以便改善散熱系統(tǒng)42的熱傳遞和散逸。例如，在一些情形中，翅片70的形狀和/或剖面形狀可為圓柱形、橢圓形、矩形或正方形，取決于期望的熱傳遞的量和類型。翅片70沿著X軸線28在第一方向36上從基部72延伸。在一些實施例中，翅片70沿著Y軸線22在豎直方向上(如圖3中示出)或者沿著Z軸線34在水平方向上取向。另外或在備選方案中，翅片70可在相對于電氣單元12的后表面56的風(fēng)扇取向上或者在相對于后表面56的垂直取向上從基部72延伸。同樣，由翅片70的表面75提供的表面區(qū)域的量、翅片70的量、在每個翅片70之間的空間的量、相對于基部72和電氣單元12的翅片70的取向等等均可取決于期望的熱傳遞的量而改變。散熱器44 (例如基部72、翅片70)可由具有高熱傳導(dǎo)率值的任何材料形成，例如鋁合金、銅合金、金剛石、復(fù)合材料(銅鎢假合金、電子材料等)，等等。用來形成散熱器44的工藝可包括但不限于鑄造工藝、擠出工藝、機加工工藝或其任何組合。
[0050]圖4是圖3的電氣模塊14的實施例的示意圖，其示出了聯(lián)接至傳熱器76的電氣模塊14的熱生成結(jié)構(gòu)74(例如，無線電發(fā)送機、電阻元件、天線、處理器)。傳熱器76可由具有高熱傳導(dǎo)率值的任何材料形成，例如鋁合金、銅合金、金剛石、復(fù)合材料(銅鎢假合金、電子材料等)，等等。用來形成傳熱器76的工藝可包括但不限于鑄造工藝、機加工工藝或其任何組合。在某些實施例中，電氣模塊14可為印刷電路板(PCB)組件78，其經(jīng)由在PCB組件78的表面82上蝕刻的一個或更多導(dǎo)電軌道、墊或特征而在結(jié)構(gòu)上支撐一個或更多電氣構(gòu)件80。在一些實施例中，這些電氣構(gòu)件80中的一些是熱生成結(jié)構(gòu)74，諸如任何熱生成電氣結(jié)構(gòu)74。特別地，設(shè)置于PCB組件78上的一個或更多熱生成結(jié)構(gòu)74可聯(lián)接至散熱系統(tǒng)42的構(gòu)件。具體地，設(shè)置于PCB組件78上的一個或更多熱生成結(jié)構(gòu)74可以操作地聯(lián)接至散熱系統(tǒng)42的傳熱器76 (例如傳熱器板、散熱器板等)，如下面進一步描述的。
[0051]在某些實施例中，PCB組件78可為單側(cè)的、雙側(cè)的或多層的結(jié)構(gòu)。進一步，設(shè)置于PCB組件78的任何表面(例如，前、后、頂、底表面)上的熱生成結(jié)構(gòu)74可直接或間接地附接至傳熱器76上的平坦表面83。傳熱器76包括體部84和柄部86。在某些實施例中，熱生成結(jié)構(gòu)74穿過PCB組件78上的一個或更多孔口 88聯(lián)接至傳熱器76的主體84上的平坦表面83。實際上，熱生成結(jié)構(gòu)74與傳熱器76之間的直接接觸可改善熱生成結(jié)構(gòu)74與傳熱器76之間的熱傳遞的量，至少部分地因為熱生成結(jié)構(gòu)74與傳熱器76之間的一個或更多熱接頭被取消。在一些實施例中，其他形式的附接件可被利用來聯(lián)接熱生成結(jié)構(gòu)74與傳熱器76。例如，在某些實施例中，可經(jīng)由一個或更多導(dǎo)熱附接裝置90、導(dǎo)熱粘附劑、導(dǎo)熱帶、導(dǎo)熱糊劑或其任何組合來在熱生成結(jié)構(gòu)74與傳熱器76之間建立間接接觸。在一些實施例中，導(dǎo)熱附接裝置90促進在熱生成結(jié)構(gòu)74的第一部分與傳熱器76的第二部分之間的直接接觸，諸如到傳熱器76上的平坦表面83。
[0052]在某些實施例中，PCB組件78具有前側(cè)92和后側(cè)94，使得后側(cè)94從電氣單元12的前表面54到電氣單元12的后表面86 (例如沿第一方向36)插入單元12中。PCB組件78的后側(cè)94包括沿著凸出邊緣98 (例如，電路板的卡片邊緣)設(shè)置的一個或更多銷96。如上所述，一個或更多銷96中的每一個構(gòu)造成與背板47上的對應(yīng)的電連接器48形成電連接。此外，在某些實施例中，傳熱器76包括體部84和柄部86。柄部86從傳熱器76的主體84的后側(cè)99凸出，并且包括漸縮邊緣100或漸縮聯(lián)接件100。柄部86可基本平行于PCB組件78的凸出邊緣98，從而在電氣模塊14沿第一方向36插入電氣單元12中時，促進凸出邊緣98與散熱器44的熱連接以及一個或更多銷96與對應(yīng)的電連接器48的電連接。在一些實施例中，在電氣模塊14插入電氣單元12中時，傳熱器76與散熱器44之間的熱連接大體上與PCB組件78和背板組件46之間的電連接同時形成。如進一步關(guān)于圖5和6所描述的，傳熱器76的柄部86的漸縮邊緣100構(gòu)造成操作地聯(lián)接至散熱器44，諸如處于漸縮邊緣100與散熱器44之間的直接接觸。
[0053]圖5是穿過電氣單元12的背板組件46內(nèi)的一個或更多孔口 69操作地聯(lián)接到圖2的散熱器44的圖4的傳熱器76的實施例的示意圖。如上所述，散熱系統(tǒng)42包括傳熱器76和散熱器44。特別地，傳熱器76包括在柄部86上的一個或更多漸縮邊緣100，其與設(shè)置于散熱器44中的一個或更多匹配的漸縮插口 102操作地聯(lián)接。換言之，柄部86上的漸縮邊緣100和散熱器44上的一個或更多匹配的漸縮插口 102是構(gòu)造成彼此操作地聯(lián)接、配合和/或結(jié)合的任何類型的聯(lián)接件。傳熱器76的一個或更多漸縮邊緣100與散熱器44上的插口 102的交接在兩者之間建立了熱聯(lián)接、相互作用、或者結(jié)合或熱聯(lián)接，并且促進了從設(shè)置于PCB組件78上的熱生成構(gòu)件74到設(shè)置于散熱器44上的翅片70的熱的傳遞。如可意識到，傳熱器76的每個漸縮邊緣100構(gòu)造成插入散熱器44的基本互補的漸縮插口 102中。在一些實施例中，傳熱器76的漸縮邊緣100中的每一個可具有大體相同的尺寸和形狀，并且散熱器44的插口 102中的每一個可具有大體相同的對應(yīng)尺寸和形狀。例如，熱聯(lián)接到無線電模塊和功率供應(yīng)模塊的傳熱器76的漸縮邊緣100可具有大體相同的尺寸和形狀。這樣，可利用漸縮特征(例如邊緣或插口)的間隔、大小、形狀、位置和其它幾何變量。例如，漸縮邊緣100或漸縮插口 102的幾何結(jié)構(gòu)可被利用為引導(dǎo)件、搭扣鎖定特征、鎖-鑰匙特征等，以幫助正確的定位和對齊。備選地，聯(lián)接至功率供應(yīng)電氣模塊14的傳熱器76的漸縮邊緣100可具有與聯(lián)接至無線電通信電氣模塊14的傳熱器76的漸縮邊緣100不同的尺寸和形狀。因此，散熱器44的插口 102的尺寸和形狀可對應(yīng)于安裝在電氣單元12內(nèi)的電氣模塊14的特定構(gòu)型。應(yīng)當(dāng)注意到，漸縮邊緣可構(gòu)造有任何形狀或大小，只要對于傳熱器76的至少部分與對應(yīng)插口 102的干涉配合在散熱系統(tǒng)42的兩個部分之間可行即可。
[0054]如上所述，柄部86的漸縮邊緣100與散熱器44上的漸縮插口 102操作地聯(lián)接。特別地，使柄部86和插口 102的配合表面漸縮通過相對于非漸縮表面(例如，與散熱器44的基部72正交的表面)增加傳熱器76與散熱器44之間的接觸表面區(qū)域而增加了熱結(jié)合或熱聯(lián)接和熱傳遞。此外，漸縮的配合表面可幫助模塊14在單元12內(nèi)的對齊，可幫助構(gòu)造成與背板組件46上的一個或更多電連接器48形成電連接的一個或更多銷96的對齊，并且可幫助柄部86的漸縮邊緣100在散熱器44上的漸縮