本發(fā)明涉及散熱領(lǐng)域中的液冷板。

背景技術(shù)：

液冷板具有優(yōu)良的散熱性能，其是對中、高功率密度的設(shè)備，液冷板可以有效地帶走功率器件、印刷電路板組裝件或分機(jī)設(shè)備中的耗散熱量。現(xiàn)有的液冷板如中國專利CN105658027A公開的“用于電子部件冷卻的液冷板”，該液冷板包括液冷板基體，液冷板基體的一側(cè)設(shè)有冷卻液道，同時冷卻液道所在側(cè)設(shè)置有蓋板。使用時將功率元件即發(fā)熱元件固定于液冷板上，發(fā)熱元件的產(chǎn)熱傳遞給液冷板，流經(jīng)冷卻液道的冷卻介質(zhì)將熱量帶走從而實現(xiàn)散熱。

隨著廣電領(lǐng)域技術(shù)的進(jìn)步，廣電產(chǎn)品不斷朝著多功能和便攜性方向發(fā)展，前者使得單位電子芯片集成度不斷加大，后者則使封裝器件體積不斷縮小，芯片數(shù)量的不斷增加，緊隨而來的是電子芯片的發(fā)熱量的巨大攀升。由于受液冷板自身材料熱傳導(dǎo)能力的限制，熱量的大量產(chǎn)生造成電子器件溫度過高、溫度分布不均，溫度過于集中，發(fā)熱元件內(nèi)部將產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱應(yīng)變，極易造成電子器件內(nèi)部的疲勞損壞或永久變形，直接影響到器件的穩(wěn)定性和可靠性，嚴(yán)重影響其工作效率和使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種液冷板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)熱元件的產(chǎn)熱不能夠快速傳遞到液冷板基體上的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種液冷板，包括液冷板基體，液冷板基體的一側(cè)設(shè)置有冷卻液道，冷卻液道所在側(cè)設(shè)置有冷卻液道蓋板，液冷板基體的另外一側(cè)設(shè)置有至少一個供相應(yīng)發(fā)熱元件安裝的均溫板，均溫板內(nèi)設(shè)置有均溫腔，液冷板基體與均溫板導(dǎo)熱連接，冷卻液道包括正對所述均溫板設(shè)置的均溫板冷卻液道部分和設(shè)置于均溫板冷卻液道部分的外圍冷卻液道部分。

均溫腔中設(shè)置有均溫結(jié)構(gòu)。

均溫板凸出于液冷板基體設(shè)置。

均溫板有至少兩個，各均溫板間隔布置。

均溫板包括均溫板板體和設(shè)置于所述均溫板板體上的均溫板蓋板，均溫板板體與液冷板基體一體成型而實現(xiàn)液冷板基體與均溫板之間的導(dǎo)熱連接，所述均溫板板體上朝向所述均溫板蓋板的一側(cè)開設(shè)有通過與所述均溫板蓋板配合而形成所述均溫腔的均溫槽。

本發(fā)明的有益效果為：使用時，將發(fā)熱元件設(shè)置于均溫板上，發(fā)熱元件的產(chǎn)熱可以經(jīng)均溫板迅速均勻的傳遞到液冷板基體上，從而避免發(fā)熱元件內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力和熱應(yīng)變，同時在本發(fā)明中，均溫板設(shè)置于與冷卻液道相背的一側(cè)，這樣均溫板的設(shè)置不會影響到冷卻液道的加工，因此冷卻液道的均溫板冷卻液道部分可以正對均溫板設(shè)置，從而實現(xiàn)對均溫板的快速冷卻。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中液冷板基體與冷卻液道蓋板的分解圖；

圖3是圖1中均溫板與液冷板基體的配合示意圖；

圖4是圖3的A處放大圖。

具體實施方式

液冷板的實施例如圖1~4所示：包括板厚沿左右方向延伸的液冷板基體2，液冷板基體2的左側(cè)凸設(shè)有四個間隔布置的均溫板5，均溫板5包括與液冷板基體2一體成型而實現(xiàn)液冷板基體與均溫板導(dǎo)熱連接的均溫板板體51，均溫板板體51的左側(cè)面上開設(shè)有多個沿上下方向間隔布置的沿前后方向延伸的均溫槽，均溫板板體的左側(cè)設(shè)有均溫板蓋板52，均溫板蓋板52蓋在均溫槽中，因此在均溫板內(nèi)形成均溫腔53，均溫腔中設(shè)置有均溫結(jié)構(gòu)，均溫結(jié)構(gòu)包括吸液芯、支撐結(jié)構(gòu)和工質(zhì)，吸液芯可選用燒結(jié)粉末、多孔泡沫金屬、微槽道、金屬網(wǎng)等材料，支撐結(jié)構(gòu)為條狀或圓柱狀結(jié)構(gòu)，工質(zhì)為丙酮，均溫板的結(jié)構(gòu)形式和工作機(jī)理屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳細(xì)介紹，使用時對均溫腔抽真空處理。

液冷板基體的右側(cè)面上開設(shè)有冷卻液道6，冷卻液道所在側(cè)設(shè)置有冷卻液道蓋板3，冷卻液道包括正對均溫板設(shè)置的均溫板冷卻液道部分61和設(shè)置于均溫板冷卻液道部分的外圍冷卻液道部分62，正對設(shè)置是指均溫板冷卻液道部分設(shè)置于對應(yīng)均溫板的正右方。圖中項1、項4分別表示液冷板的進(jìn)液口和出液口。

本發(fā)明的液冷板在制作時，在同一塊板的兩側(cè)分別加工，使冷卻液道和均溫板基體分別形成，然后再將冷卻液道蓋板和均溫板蓋板分別蓋裝在冷卻液道和均溫板基體上。均溫板基體和液冷板基體由同一塊板加工而成，能最大限度的傳遞熱量并減小接觸電阻，均為板與冷卻液道分置于液冷板基體的兩側(cè)，加工上彼此之間互不影響，這樣才能保證均溫板冷卻液道部分的順利加工，該結(jié)構(gòu)使得可以實現(xiàn)液冷板的整體尺寸非常的薄，可適用于軍工等一些對尺寸要求特別嚴(yán)格的場合中使用。

在本發(fā)明的其它實施例中：均溫結(jié)構(gòu)也可以不作為本發(fā)明液冷板的一部分，比如說在液冷板出售時，均溫腔是空的，此時均溫板蓋板可以通過螺釘固定于均溫板基體上，消費者自配均溫結(jié)構(gòu)裝入到均溫腔中后，再通過螺釘和密封圈將均溫板蓋板固定于均溫板基體上，然后抽真空處理后即可使用。