本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，尤其是涉及一種組合式液冷冷卻板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，電子元件運(yùn)行頻率及運(yùn)行速率也在不斷的提升，然而，高頻、高速運(yùn)行的電子元件產(chǎn)生的熱量越來(lái)越多，導(dǎo)致電子元件的溫度越來(lái)越高，這對(duì)電子元件的性能及運(yùn)行穩(wěn)定性產(chǎn)生了嚴(yán)重的威脅，為了確保電子元件能夠正常運(yùn)行，需要對(duì)電子元件進(jìn)行有效的散熱。

目前，常見(jiàn)的電子元件散熱方式有兩種，其中一種散熱方式是利用液冷冷卻板；另一種散熱方式是利用風(fēng)冷散熱片。傳統(tǒng)的液冷冷卻板包括兩塊金屬板，兩塊金屬板上銑有相同的迂回槽，兩塊金屬板對(duì)稱焊接成一體形成金屬冷卻板，兩個(gè)迂回槽對(duì)稱形成一個(gè)迂回冷卻通道，迂回冷卻通道的冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口位于金屬冷卻板的同一個(gè)端面上或分別位于金屬冷卻板的不同端面上；這種液冷冷卻板不僅加工難度高、成本高，而且迂回冷卻通道堵塞后不容易清洗，此外如果兩塊金屬板焊接不好，則會(huì)出現(xiàn)冷卻液泄漏情況。為解決傳統(tǒng)的液冷冷卻板可能存在的冷卻液泄漏問(wèn)題，業(yè)內(nèi)人士提出增設(shè)一根迂回冷卻管，即在傳統(tǒng)的液冷冷卻板的迂回冷卻通道中安放一根相同形狀的迂回冷卻管，而迂回冷卻管的增設(shè)使得成本更高。風(fēng)冷散熱片的散熱效率不高，導(dǎo)致散熱效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工、清洗方便，不會(huì)泄漏冷卻液，且冷卻效果好的組合式液冷冷卻板結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種組合式液冷冷卻板結(jié)構(gòu)，其特征在于包括金屬冷卻板及前端蓋和后端蓋，所述的金屬冷卻板為帶有并列的多個(gè)獨(dú)立的直通道的型材，所述的金屬冷卻板中的直通道作為冷卻液流動(dòng)主通道，所述的金屬冷卻板的前端面和后端面上包含一個(gè)所述的冷卻液流動(dòng)主通道的出液口和下一個(gè)所述的冷卻液流動(dòng)主通道的入液口的位置處開設(shè)有連通這兩個(gè)所述的冷卻液流動(dòng)主通道的凹槽，所述的前端蓋可拆卸的連接于所述的金屬冷卻板的前端面上，所述的前端蓋與設(shè)于所述的金屬冷卻板的前端面上的每個(gè)所述的凹槽的槽口之間密封，且所述的后端蓋可拆卸的連接于所述的金屬冷卻板的后端面上，所述的后端蓋與設(shè)于所述的金屬冷卻板的后端面上的每個(gè)所述的凹槽的槽口之間密封，使所述的前端蓋與設(shè)于所述的金屬冷卻板的前端面上的每個(gè)所述的凹槽之間的間隙及所述的后端蓋與設(shè)于所述的金屬冷卻板的后端面上的每個(gè)所述的凹槽之間的間隙均形成一個(gè)冷卻液流動(dòng)輔助通道，所有所述的冷卻液流動(dòng)主通道通過(guò)所有所述的冷卻液流動(dòng)輔助通道連通形成一個(gè)冷卻液流動(dòng)迂回通道，第一個(gè)所述的冷卻液流動(dòng)主通道的入液口外露作為所述的冷卻液流動(dòng)迂回通道的冷卻液進(jìn)口，最后一個(gè)所述的冷卻液流動(dòng)主通道的出液口外露作為所述的冷卻液流動(dòng)迂回通道的冷卻液出口。

所述的前端蓋的內(nèi)側(cè)端上與設(shè)于所述的金屬冷卻板的前端面上的每個(gè)所述的凹槽相對(duì)應(yīng)的位置上及所述的后端蓋的內(nèi)側(cè)端上與設(shè)于所述的金屬冷卻板的后端面上的每個(gè)所述的凹槽相對(duì)應(yīng)的位置上均一體設(shè)置有用于正好嵌入對(duì)應(yīng)的所述的凹槽內(nèi)的凸起部，所述的凸起部的內(nèi)側(cè)端向外凹陷形成凹陷腔以與對(duì)應(yīng)的所述的凹槽的槽底之間存在間隙形成所述的冷卻液流動(dòng)輔助通道。在此，通過(guò)設(shè)置凸起部給前端蓋和后端蓋的固定提供了定位點(diǎn)，且為前端蓋與凹槽之間及后端蓋與凹槽之間的密封提供了方便；凹陷腔的設(shè)計(jì)是為了與凹槽之間有空隙形成冷卻液流動(dòng)輔助通道。

所述的凹陷腔為弧形凹陷腔。在此，凹陷腔也可以設(shè)計(jì)成其它形狀，只需保證凹陷腔與凹槽之間存在間隙即可。

所述的前端蓋通過(guò)緊固件與所述的金屬冷卻板的前端固定連接，所述的后端蓋通過(guò)緊固件與所述的金屬冷卻板的后端固定連接。在此，緊固件采用螺釘，即利用螺釘將前端蓋固定于金屬冷卻板的前端上，利用螺釘將后端蓋固定于金屬冷卻板的后端上，要清洗冷卻液流動(dòng)主通道時(shí)，拆下前端蓋和后端蓋即可，且拆卸極為方便。

所述的金屬冷卻板及所述的前端蓋和所述的后端蓋的制作材料為鋁材。在此，采用鋁材制作金屬冷卻板及前端蓋和后端蓋，不僅重量輕，而且成本低。

所述的冷卻液流動(dòng)迂回通道的冷卻液進(jìn)口位于所述的金屬冷卻板的前端面上，所述的冷卻液流動(dòng)迂回通道的冷卻液出口位于所述的金屬冷卻板的前端面上或位于所述的金屬冷卻板的后端面上；或所述的冷卻液流動(dòng)迂回通道的冷卻液進(jìn)口位于所述的金屬冷卻板的后端面上，所述的冷卻液流動(dòng)迂回通道的冷卻液出口位于所述的金屬冷卻板的前端面上或位于所述的金屬冷卻板的后端面上。在此，冷卻液流動(dòng)迂回通道的冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口的位置與金屬冷卻板中設(shè)置的冷卻液流動(dòng)主通道的總個(gè)數(shù)有關(guān)，如果冷卻液流動(dòng)主通道有偶數(shù)個(gè)，那么冷卻液流動(dòng)迂回通道的冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口在同一側(cè)，即要么在金屬冷卻板的前端面上，要么在金屬冷卻板的后端面上；如果冷卻液流動(dòng)主通道有奇數(shù)個(gè)，那么冷卻液流動(dòng)迂回通道的冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口在不同側(cè)，即若冷卻液流動(dòng)迂回通道的冷卻液進(jìn)口在金屬冷卻板的前端面上，則冷卻液流動(dòng)迂回通道的冷卻液出口在金屬冷卻板的后端面上，若冷卻液流動(dòng)迂回通道的冷卻液進(jìn)口在金屬冷卻板的后端面上，則冷卻液流動(dòng)迂回通道的冷卻液出口在金屬冷卻板的前端面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1）本發(fā)明的組合式液冷冷卻板結(jié)構(gòu)直接采用帶有并列的多個(gè)獨(dú)立的直通道的型材作為金屬冷卻板，將金屬冷卻板中的直通道作為冷卻液流動(dòng)主通道，并在金屬冷卻板的前端面和后端面上開設(shè)連通兩個(gè)冷卻液流動(dòng)主通道的凹槽即可，這樣在前端蓋連接于金屬冷卻板的前端面上且后端蓋連接于金屬冷卻板的后端面上后，前端蓋與凹槽之間及后端蓋與凹槽之間形成冷卻液流動(dòng)輔助通道，從而得到一個(gè)僅具有一個(gè)冷卻液進(jìn)口和一個(gè)冷卻液出口的密閉的冷卻液流動(dòng)迂回通道，加工極為方便。

2）本發(fā)明的組合式液冷冷卻板結(jié)構(gòu)的前端蓋是可拆卸的連接于金屬冷卻板的前端面上的，且后端蓋是可拆卸的連接于金屬冷卻板的后端面上的，因此冷卻液流動(dòng)迂回通道堵塞需清洗冷卻液流動(dòng)主通道和冷卻液流動(dòng)輔助通道時(shí)，只需拆下前端蓋和后端蓋即可，清洗、疏通雜質(zhì)極為方便。

3）本發(fā)明的組合式液冷冷卻板結(jié)構(gòu)的前端蓋與設(shè)于金屬冷卻板的前端面上的每個(gè)凹槽的槽口之間密封，且后端蓋與設(shè)于金屬冷卻板的后端面上的每個(gè)凹槽的槽口之間密封，因此不會(huì)出現(xiàn)泄漏冷卻液的問(wèn)題。

4）本發(fā)明的組合式液冷冷卻板結(jié)構(gòu)的冷卻方式為液冷，相對(duì)風(fēng)冷散熱片，散熱效果更好；且金屬冷卻板的冷卻覆蓋面積大。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的組合式液冷冷卻板結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一的組合式液冷冷卻板結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)的分解示意圖；

圖3為實(shí)施例一的組合式液冷冷卻板結(jié)構(gòu)中的金屬冷卻板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例一的組合式液冷冷卻板結(jié)構(gòu)中的前端蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例一的組合式液冷冷卻板結(jié)構(gòu)中的后端蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例二的組合式液冷冷卻板結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)的分解示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例提出的一種組合式液冷冷卻板結(jié)構(gòu)，如圖1至圖5所示，其包括金屬冷卻板1及前端蓋2和后端蓋3，金屬冷卻板1為帶有并列的多個(gè)獨(dú)立的直通道的型材，金屬冷卻板1中的直通道作為冷卻液流動(dòng)主通道41，金屬冷卻板1的前端面和后端面上包含一個(gè)冷卻液流動(dòng)主通道41的出液口43和下一個(gè)冷卻液流動(dòng)主通道41的入液口42的位置處開設(shè)有連通這兩個(gè)冷卻液流動(dòng)主通道41的凹槽44，前端蓋2可拆卸的連接于金屬冷卻板1的前端面上，前端蓋2覆蓋設(shè)于金屬冷卻板1的前端面上的兩個(gè)凹槽44，前端蓋2與設(shè)于金屬冷卻板1的前端面上的每個(gè)凹槽44的槽口之間密封，且后端蓋3可拆卸的連接于金屬冷卻板1的后端面上，后端蓋3覆蓋設(shè)于金屬冷卻板1的后端面上的三個(gè)凹槽44，后端蓋3與設(shè)于金屬冷卻板1的后端面上的每個(gè)凹槽44的槽口之間密封，使前端蓋2與設(shè)于金屬冷卻板1的前端面上的每個(gè)凹槽44之間的間隙及后端蓋3與設(shè)于金屬冷卻板1的后端面上的每個(gè)凹槽44之間的間隙均形成一個(gè)冷卻液流動(dòng)輔助通道45，所有冷卻液流動(dòng)主通道41通過(guò)所有冷卻液流動(dòng)輔助通道45連通形成一個(gè)冷卻液流動(dòng)迂回通道46，第一個(gè)冷卻液流動(dòng)主通道41的入液口42外露作為冷卻液流動(dòng)迂回通道46的冷卻液進(jìn)口47，最后一個(gè)冷卻液流動(dòng)主通道41的出液口43外露作為冷卻液流動(dòng)迂回通道46的冷卻液出口48。

在此具體實(shí)施例中，前端蓋2的內(nèi)側(cè)端上與設(shè)于金屬冷卻板1的前端面上的每個(gè)凹槽44相對(duì)應(yīng)的位置上及后端蓋3的內(nèi)側(cè)端上與設(shè)于金屬冷卻板1的后端面上的每個(gè)凹槽44相對(duì)應(yīng)的位置上均一體設(shè)置有用于正好嵌入對(duì)應(yīng)的凹槽44內(nèi)的凸起部5，凸起部5的內(nèi)側(cè)端向外凹陷形成凹陷腔51以與對(duì)應(yīng)的凹槽44的槽底之間存在間隙形成冷卻液流動(dòng)輔助通道45。在此，通過(guò)設(shè)置凸起部5給前端蓋2和后端蓋3的固定提供了定位點(diǎn)，且為前端蓋2與凹槽44之間及后端蓋3與凹槽44之間的密封提供了方便；凹陷腔51的設(shè)計(jì)是為了與凹槽44之間有空隙形成冷卻液流動(dòng)輔助通道45；凹陷腔51為弧形凹陷腔，凹陷腔也可以設(shè)計(jì)成其它形狀，只需保證凹陷腔與凹槽之間存在間隙即可。

在此具體實(shí)施例中，前端蓋2通過(guò)緊固件與金屬冷卻板1的前端固定連接，后端蓋3通過(guò)緊固件與金屬冷卻板1的后端固定連接。在此，緊固件采用螺釘，即利用螺釘將前端蓋2固定于金屬冷卻板1的前端上，利用螺釘將后端蓋3固定于金屬冷卻板1的后端上，要清洗冷卻液流動(dòng)主通道41時(shí)，拆下前端蓋2和后端蓋3即可，且拆卸極為方便。

在此具體實(shí)施例中，金屬冷卻板1及前端蓋2和后端蓋3的制作材料為鋁材。在此，采用鋁材制作金屬冷卻板1及前端蓋2和后端蓋3，不僅重量輕，而且成本低。

在此具體實(shí)施例中，冷卻液流動(dòng)主通道41有六個(gè)，冷卻液流動(dòng)迂回通道46的冷卻液進(jìn)口47和冷卻液出口48在同一側(cè)，均在金屬冷卻板1的前端面上。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例提出的一種組合式液冷冷卻板結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的組合式液冷冷卻板結(jié)構(gòu)的其它結(jié)構(gòu)都相同，不同之處僅在于兩者的尺寸大小不同，如圖6所示，即本實(shí)施例的組合式液冷冷卻板結(jié)構(gòu)中的金屬冷卻板1中并列壓設(shè)有五個(gè)冷卻液流動(dòng)主通道41，冷卻液流動(dòng)迂回通道46的冷卻液進(jìn)口47和冷卻液出口48在不同側(cè)，冷卻液流動(dòng)迂回通道46的冷卻液進(jìn)口47在金屬冷卻板1的前端面上，冷卻液流動(dòng)迂回通道46的冷卻液出口48在金屬冷卻板1的后端面上。

本發(fā)明的組合式液冷冷卻板結(jié)構(gòu)中的冷卻液流動(dòng)迂回通道46的冷卻液進(jìn)口47和冷卻液出口48的位置與金屬冷卻板1中設(shè)置的冷卻液流動(dòng)主通道41的總個(gè)數(shù)有關(guān)，如果冷卻液流動(dòng)主通道41有偶數(shù)個(gè)，那么冷卻液流動(dòng)迂回通道46的冷卻液進(jìn)口47和冷卻液出口48在同一側(cè)，即要么在金屬冷卻板1的前端面上，要么在金屬冷卻板1的后端面上；如果冷卻液流動(dòng)主通道41有奇數(shù)個(gè)，那么冷卻液流動(dòng)迂回通道46的冷卻液進(jìn)口47和冷卻液出口48在不同側(cè)，即若冷卻液流動(dòng)迂回通道46的冷卻液進(jìn)口47在金屬冷卻板1的前端面上，則冷卻液流動(dòng)迂回通道46的冷卻液出口48在金屬冷卻板1的后端面上，若冷卻液流動(dòng)迂回通道46的冷卻液進(jìn)口47在金屬冷卻板1的后端面上，則冷卻液流動(dòng)迂回通道46的冷卻液出口48在金屬冷卻板1的前端面上。

本發(fā)明的組合式液冷冷卻板結(jié)構(gòu)直接采用帶有并列的多個(gè)獨(dú)立的直通道的型材作為金屬冷卻板1，將金屬冷卻板1中的直通道作為冷卻液流動(dòng)主通道41，并在金屬冷卻板1的前端面和后端面上開設(shè)連通兩個(gè)冷卻液流動(dòng)主通道41的凹槽44即可，這樣在前端蓋2連接于金屬冷卻板1的前端面上且后端蓋3連接于金屬冷卻板1的后端面上后，前端蓋2與凹槽44之間及后端蓋3與凹槽44之間形成冷卻液流動(dòng)輔助通道45，從而得到一個(gè)僅具有一個(gè)冷卻液進(jìn)口47和一個(gè)冷卻液出口48的密閉的冷卻液流動(dòng)迂回通道46，加工極為方便；前端蓋2是可拆卸的連接于金屬冷卻板1的前端面上的，且后端蓋3是可拆卸的連接于金屬冷卻板1的后端面上的，因此需清洗冷卻液流動(dòng)主通道41和冷卻液流動(dòng)輔助通道45時(shí)，只需拆下前端蓋2和后端蓋3即可，清洗極為方便；前端蓋2與設(shè)于金屬冷卻板1的前端面上的每個(gè)凹槽44的槽口之間密封，且后端蓋3與設(shè)于金屬冷卻板1的后端面上的每個(gè)凹槽44的槽口之間密封，因此不會(huì)出現(xiàn)泄漏冷卻液的問(wèn)題；冷卻方式為液冷，相對(duì)風(fēng)冷散熱片，散熱效果更好；且金屬冷卻板1的冷卻覆蓋面積大。

本發(fā)明的組合式液冷冷卻板結(jié)構(gòu)使用時(shí)，將電子元件裝配于金屬冷卻板1上，如果電子元件發(fā)熱，則電子元件的熱量通過(guò)冷卻液流動(dòng)迂回通道46中流動(dòng)的冷卻液帶出，具有很好的散熱保護(hù)作用。