一種轉(zhuǎn)子沖片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及驅(qū)動(dòng)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的轉(zhuǎn)子沖片。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在驅(qū)動(dòng)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，常用的轉(zhuǎn)子沖片材質(zhì)主要為硅鋼片，其結(jié)構(gòu)主要包括沖片本體，鑄鋁槽在沖片本體上由沖頭直接沖制成型，沖片本體的外輪廓普遍為圓形，并且沖片本體中部位置處設(shè)置有圓孔用于安裝電機(jī)軸，鑄鋁槽均布設(shè)置在沖片本體的外圓周上。
[0003]鑄鋁槽的結(jié)構(gòu)決定了電機(jī)的扭矩、轉(zhuǎn)速和功率等性能，現(xiàn)有鑄鋁槽結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子沖片，扭矩、轉(zhuǎn)速和效率低，無法滿足大功率電機(jī)的高性能要求;且制造加工中沒有鑄鋁定位槽，精度差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種性能優(yōu)良、使用壽命長、精度好的轉(zhuǎn)子沖片。
[0005]為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種轉(zhuǎn)子沖片，包括圓環(huán)形的沖片本體，所述沖片本體的外徑為Φ 176?180mm，沖片本體的內(nèi)徑為Φ 76?80mm，沖片本體的外圓周上設(shè)置有26?30個(gè)呈圓周均布的鑄鋁槽，所述鑄鋁槽由從內(nèi)到外依次相連的第一等腰梯形槽、第二等腰梯形槽和等腰三角形槽組成，所述第一、第二等腰梯形槽寬度從內(nèi)到外逐漸增大，且第二等腰梯形槽的小端大于第一等腰梯形槽的大端，所述等腰三角形槽的寬度從內(nèi)到外逐漸縮小形成收口，且等腰三角形槽的外側(cè)端設(shè)置與沖片本體外圓周貫通的外缺口 ；所述沖片本體的內(nèi)圓周上設(shè)置有鑄鋁定位缺口，所述鑄鋁定位缺口為直角梯形，且直角梯形的斜邊位于鑄鋁定位缺口的底部，鑄鋁定位缺口的寬度為4?8_。
[0006]作為上述方案的優(yōu)選，所述鑄鋁槽共28個(gè)，第一等腰梯形槽的小端寬度為4mm，大端寬度為5.4mm，長度為8mm，第二等腰梯形槽的小端寬度為6.5mm，大端寬度為8.3mm，長度為1mm，等腰三角形槽的長度為2mm，外缺口的寬度為Imm，長度為1_。
[0007]進(jìn)一步，所述鑄招定位缺口的一側(cè)邊長2_，另一側(cè)邊長3_，寬度為5_。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:此轉(zhuǎn)子沖片通過優(yōu)化鑄鋁槽的結(jié)構(gòu)，顯著提高了電機(jī)性能;在內(nèi)孔中增加鑄鋁定位槽，方便鑄鋁時(shí)定位，保證加工精度，延長電機(jī)的使用壽命。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0010]圖2是圖1的A部放大圖。
[0011]圖3是圖1的B部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]結(jié)合圖1一圖3所示，一種轉(zhuǎn)子沖片，為沖壓成型的硅鋼片，其主體為圓環(huán)形的沖片本體。沖片本體的外徑為φ 176?180mm，沖片本體的內(nèi)徑為Φ 76?80mm。
[0014]沖片本體的外圓周上設(shè)置有26?30個(gè)呈圓周均布的鑄鋁槽I，鑄鋁槽I由從內(nèi)到外依次相連的第一等腰梯形槽la、第二等腰梯形槽Ib和等腰三角形槽Ic組成。第一、第二等腰梯形槽la、Ib寬度從內(nèi)到外逐漸增大，且第二等腰梯形槽Ib的小端大于第一等腰梯形槽Ia的大端，等腰三角形槽Ic的寬度從內(nèi)到外逐漸縮小形成收口，且等腰三角形槽Ic的外側(cè)端設(shè)置與沖片本體外圓周貫通的外缺口 Id。
[0015]沖片本體的內(nèi)孔作為電機(jī)軸安裝孔，沖片本體的內(nèi)圓周上設(shè)置有鑄鋁定位缺口2，鑄鋁定位缺口 2為直角梯形，且直角梯形的斜邊位于鑄鋁定位缺口 2的底部，鑄鋁定位缺口 2的寬度為4?8mm。
[0016]最好是，鑄鋁槽I共28個(gè)，第一等腰梯形槽Ia的小端寬度為4mm，大端寬度為5.4mm，長度為8mm。第二等腰梯形槽Ib的小端寬度為6.5mm，大端寬度為8.3mm，長度為10mm。等腰三角形槽Ic的長度為2mm，外缺口 Id的寬度為1mm，長度為1mm。
[0017]另外，鑄鋁定位缺口2的一側(cè)邊長2mm，另一側(cè)邊長3mm，寬度為5mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)子沖片，包括圓環(huán)形的沖片本體，其特征在于:所述沖片本體的外徑為Φ 176?180mm，沖片本體的內(nèi)徑為Φ 76?80mm，沖片本體的外圓周上設(shè)置有26?30個(gè)呈圓周均布的鑄鋁槽(I)，所述鑄鋁槽(I)由從內(nèi)到外依次相連的第一等腰梯形槽(Ia)、第二等腰梯形槽(Ib)和等腰三角形槽(Ic)組成，所述第一、第二等腰梯形槽(la、lb)寬度從內(nèi)到外逐漸增大，且第二等腰梯形槽(Ib)的小端大于第一等腰梯形槽(Ia)的大端，所述等腰三角形槽(Ic)的寬度從內(nèi)到外逐漸縮小形成收口，且等腰三角形槽(Ic)的外側(cè)端設(shè)置與沖片本體外圓周貫通的外缺口(Id);所述沖片本體的內(nèi)圓周上設(shè)置有鑄鋁定位缺口(2)，所述鑄鋁定位缺口( 2)為直角梯形，且直角梯形的斜邊位于鑄鋁定位缺口( 2)的底部，鑄鋁定位缺口( 2)的寬度為4?8mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述鑄鋁槽(I)共28個(gè)，第一等腰梯形槽(Ia)的小端寬度為4mm，大端寬度為5.4mm，長度為8mm，第二等腰梯形槽(Ib)的小端寬度為6.5mm，大端寬度為8.3mm，長度為10_，等腰三角形槽(Ic)的長度為2mm，外缺口(Id)的寬度為1mm，長度為1mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述鑄鋁定位缺口(2)的一側(cè)邊長2mm，另一側(cè)邊長3mm，寬度為5mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)子沖片，包括圓環(huán)形的沖片本體，沖片本體的外圓周上設(shè)置有26～30個(gè)呈圓周均布的鑄鋁槽，鑄鋁槽由第一等腰梯形槽、第二等腰梯形槽和等腰三角形槽組成，第一、第二等腰梯形槽寬度從內(nèi)到外逐漸增大，第二等腰梯形槽的小端大于第一等腰梯形槽的大端，等腰三角形槽的寬度從內(nèi)到外逐漸縮小形成收口，等腰三角形槽的外側(cè)端設(shè)置與沖片本體外圓周貫通的外缺口；沖片本體的內(nèi)圓周上設(shè)置有鑄鋁定位缺口，鑄鋁定位缺口為直角梯形，直角梯形的斜邊位于鑄鋁定位缺口的底部，鑄鋁定位缺口的寬度為4～8mm。通過優(yōu)化鑄鋁槽的結(jié)構(gòu)，顯著提高了電機(jī)性能；在內(nèi)孔中增加鑄鋁定位槽，方便鑄鋁時(shí)定位，保證加工精度，延長電機(jī)的使用壽命。
【IPC分類】H02K1/22
【公開號(hào)】CN205123445
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520945959
【發(fā)明人】艾純, 高云, 吳輝
【申請(qǐng)人】神馳機(jī)電股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日