一種定轉(zhuǎn)子沖片的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電機技術領域，具體涉及一種精度高，損耗低，可顯著提高電機工作效率的定轉(zhuǎn)子沖片。
【背景技術】
[0002]目前電機轉(zhuǎn)子沖片中設置的纏繞線圈的齒槽尺寸不夠合理，與沖片本體尺寸設計搭配不夠合理，槽形面積結(jié)構(gòu)不合理，嵌入的定子線圈銅導線與槽形面積匹配度低，不利于電機節(jié)約能耗，也提高了制造成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術存在的缺陷，本實用新型提供一種精度高，損耗低，可顯著提高電機工作效率的定轉(zhuǎn)子沖片。
[0004]本實用新型實現(xiàn)上述技術效果所采用的技術方案是:
[0005]—種定轉(zhuǎn)子沖片，包括定子和嵌套在定子內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)子，其中，所述定子的外端設有對稱的平面部，所述定子內(nèi)腔在對應于所述平面部的內(nèi)端設有對稱的弧形板，對稱的所述弧形板之間構(gòu)成用于裝配所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子腔，所述弧形板的外壁與所述定子內(nèi)腔的腔壁之間構(gòu)成用于裝配磁鐵的磁鐵腔，所述轉(zhuǎn)子的中心部位設有用于固定轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸腔，所述轉(zhuǎn)子的外緣周設有均勻分布的12個槽齒，相鄰所述槽齒之間設有繞線槽，所述槽齒的外端設有向兩側(cè)延伸的弧形延伸板，相鄰所述槽齒的相對弧形延伸板之間設有間隔距離，所述槽齒的寬度為2.5mm，上偏差0.3mm，下偏差0.5mm，所述轉(zhuǎn)子的外緣直徑為37.5mm，上偏差
0.5mm,下偏差 1mm η
[0006]上述的一種定轉(zhuǎn)子沖片，所述轉(zhuǎn)子腔的直徑為38.3mm，上偏差0.2mm，下偏差
1.0mrn。
[0007]上述的一種定轉(zhuǎn)子沖片，所述弧形板的外壁的曲面半徑為25mm。
[0008]上述的一種定轉(zhuǎn)子沖片，所述磁鐵腔的外腔壁的曲面半徑為51mm，上偏差1.0mm，下偏差0.5mm。
[0009]上述的一種定轉(zhuǎn)子沖片，所述定子的外緣直徑為62±0.5mm，所述定子的外端的平面部之間的距離為52±2.0mm。
[0010]本實用新型的有益效果為:本實用新型對定轉(zhuǎn)子沖片進行了改進，優(yōu)化了定轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，尺寸精度高，提高了電機效率，降低了損耗和制造成本，從而提高了整機的使用性能和使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型所述定子的平面示意圖；
[0012]圖2為本實用新型所述轉(zhuǎn)子的平面示意圖。
[0013]圖中:1_定子、2-轉(zhuǎn)子、11-定子內(nèi)腔、12-平面部、13-弧形板、21-轉(zhuǎn)軸腔、22-槽齒、23-繞線槽、111-磁鐵腔、112-轉(zhuǎn)子腔、221-弧形延伸板。
【具體實施方式】
[0014]為使對本實用新型作進一步的了解，下面參照說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1和圖2所示，一種定轉(zhuǎn)子沖片，包括定子1和嵌套在定子內(nèi)腔11中的轉(zhuǎn)子2，其中，作為本實用新型的一種改進，定子1的外端設有對稱的平面部12，定子內(nèi)腔11在對應于平面部12的內(nèi)端設有對稱的弧形板13，對稱的弧形板13之間構(gòu)成用于裝配轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)子腔112，弧形板13的外壁與定子內(nèi)腔11的腔壁之間構(gòu)成用于裝配磁鐵的磁鐵腔111，磁鐵腔111與轉(zhuǎn)子腔112連通共同構(gòu)成定子內(nèi)腔11。轉(zhuǎn)子2的中心部位設有用于固定轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸腔21，轉(zhuǎn)子2的外緣周設有均勻分布的12個槽齒22，相鄰槽齒22之間設有繞線槽23。槽齒22的外端設有向兩側(cè)延伸的弧形延伸板221，相鄰槽齒22的相對弧形延伸板221之間設有間隔距離，槽齒22的寬度為2.5mm，上偏差0.3mm，下偏差0.5mm。
[0016]具體的，作為本實用新型的優(yōu)選實施例，轉(zhuǎn)軸腔21的直徑為12±0.5_，轉(zhuǎn)子2的外緣直徑為37.5mm，上偏差0.5mm，下偏差1mm。轉(zhuǎn)子腔112的直徑為38.3mm，上偏差0.2mm，下偏差1.0mm?；⌒伟?3的外壁的曲面半徑為25_。磁鐵腔111的外腔壁的曲面半徑為51mm，上偏差1.0mm，下偏差0.5mm。定子1的外緣直徑為62±0.5mm。定子1的外端的平面部12之間的距離為52±2.0mm。單個弧形板13左右兩側(cè)對應的兩個磁鐵腔111之間的最近距離為22±2.0mm。兩個對稱弧形板13相對側(cè)的兩個磁鐵腔111之間的最遠距離為41mm，上偏差1.0mm，下偏差0.5mm。本實用新型對定轉(zhuǎn)子沖片進行了改進，優(yōu)化了定轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，尺寸精度高，提高了電機效率，降低了損耗和制造成本，從而提高了整機的使用性能和使用壽命。
[0017]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)，本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種定轉(zhuǎn)子沖片，包括定子和嵌套在定子內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述定子的外端設有對稱的平面部，所述定子內(nèi)腔在對應于所述平面部的內(nèi)端設有對稱的弧形板，對稱的所述弧形板之間構(gòu)成用于裝配所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子腔，所述弧形板的外壁與所述定子內(nèi)腔的腔壁之間構(gòu)成用于裝配磁鐵的磁鐵腔，所述轉(zhuǎn)子的中心部位設有用于固定轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸腔，所述轉(zhuǎn)子的外緣周設有均勻分布的12個槽齒，相鄰所述槽齒之間設有繞線槽，所述槽齒的外端設有向兩側(cè)延伸的弧形延伸板，相鄰所述槽齒的相對弧形延伸板之間設有間隔距離，所述槽齒的寬度為2.5mm，上偏差0.3mm，下偏差0.5mm，所述轉(zhuǎn)軸腔的直徑為12±0.5mm，所述轉(zhuǎn)子的外緣直徑為37.5mm,上偏差0.5mm,下偏差1mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子腔的直徑為38.3mm，上偏差0.2mm,下偏差1.0mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，所述弧形板的外壁的曲面半徑為25_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，所述磁鐵腔的外腔壁的曲面半徑為51mm，上偏差1.0mm,下偏差0.5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，所述定子的外緣直徑為62 + 0.5mm η6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，所述定子的外端的平面部之間的距離為52 ±2.0_。
【專利摘要】本實用新型公開了一種定轉(zhuǎn)子沖片，涉及電機技術領域。其包括定子和嵌套在定子內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)子，定子的外端設有對稱的平面部，定子內(nèi)腔在對應于平面部的內(nèi)端設有對稱的弧形板，對稱的弧形板之間構(gòu)成用于裝配轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子腔，弧形板的外壁與定子內(nèi)腔的腔壁之間構(gòu)成裝配磁鐵的磁鐵腔，轉(zhuǎn)子腔的直徑為38.3mm，上偏差0.2mm，下偏差1mm；轉(zhuǎn)子的中心部位設有固定轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸腔，轉(zhuǎn)子的外緣周設有均勻分布的12個槽齒，相鄰槽齒之間設有繞線槽，槽齒的外端設有向兩側(cè)延伸的弧形延伸板，相鄰槽齒的相對弧形延伸板之間設有間隔距離，槽齒的寬度為2.5mm，上偏差0.3mm，下偏差0.5mm。本實用新型的尺寸精度高，電機效率高，損耗低。
【IPC分類】H02K1/26, H02K1/12
【公開號】CN205070623
【申請?zhí)枴緾N201520733122
【發(fā)明人】胡春草, 宋建中, 曹長理
【申請人】浙江川島電器股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月16日