一種轉(zhuǎn)子沖片的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及一種轉(zhuǎn)子沖片。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，電機(jī)被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、建筑業(yè)和交通等領(lǐng)域中，普遍存在著效率低、能耗大、散熱效果差等缺陷，不能滿足高效和節(jié)能減排的要求。其中轉(zhuǎn)子沖片的外圓尺寸、槽形大小，多少對電機(jī)的效率有直接的影響，我們通過對引起諧波分量的因素做了仔細(xì)分析，得出轉(zhuǎn)子槽形的結(jié)構(gòu)是影響諧波分量的主要因素。普通交流電動機(jī)的轉(zhuǎn)子槽的槽形有很多種，其設(shè)計原則是所選擇的槽形要有足夠的槽面積以降低轉(zhuǎn)子銅耗，保證效率，保證轉(zhuǎn)子齒、軛部有足夠的導(dǎo)磁截面積，因而盡可能采取半閉口的形式，比如:一般小容量電機(jī)采用梯形或梨形槽，其缺點(diǎn)是動力矩不大，中容量電機(jī)多采用深槽鼠籠槽形或凸形槽，其缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)子磁密過于飽和，中大容量電機(jī)中常用的是雙鼠籠槽形，其缺點(diǎn)是槽形復(fù)雜，加工工藝復(fù)雜；而且，上述幾種槽形都避免不了氣隙磁場的變形、損耗的存在和諧波分量，所以合理設(shè)計槽形以及槽形的尺寸，對提高電機(jī)的性能有著重大的影響。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]為了提高轉(zhuǎn)子性能，是轉(zhuǎn)子的尺寸更合理，使本實(shí)用新型提出一種轉(zhuǎn)子沖片。
[0004]本轉(zhuǎn)子沖片采用以下的技術(shù)方案:
[0005]—種轉(zhuǎn)子沖片，包括轉(zhuǎn)子沖片本體，所述轉(zhuǎn)子沖片本體呈圓形，中心位置設(shè)有軸孔；所述轉(zhuǎn)子沖片本體的設(shè)有外轉(zhuǎn)子齒，所述外轉(zhuǎn)子齒沿著所述轉(zhuǎn)子沖片本體的外側(cè)圓周均勻分布；所述外轉(zhuǎn)子齒的根部兩側(cè)分別具有圓弧，所述外轉(zhuǎn)子齒的上部以圓弧狀分別向兩側(cè)延伸凸出形成頭部，所述頭部的頂面具有弧度；所述外轉(zhuǎn)子齒的寬度為2.99?3.03mm，所述頭部的高度為1.59?1.61mm，相鄰的所述外轉(zhuǎn)子齒的頭部的距離為0.79?0.81mm ；
[0006]相鄰的所述外轉(zhuǎn)子齒構(gòu)成齒槽，相鄰的所述外轉(zhuǎn)子齒的頭部的圓弧形成不閉合的槽頂圓弧，所述槽頂圓弧的半徑為1.21mm，且所述槽頂圓弧的圓心與所述轉(zhuǎn)子沖片本體的圓心的距離為38.05mm ;相鄰的所述外轉(zhuǎn)子齒的根部的圓弧形成槽底圓弧，所述槽底圓弧的半徑為0.75mm，且所述槽底圓弧的圓心與所述轉(zhuǎn)子沖片本體的圓心的距離為31.54mm。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述轉(zhuǎn)子沖片本體設(shè)有6個扣鉚，且所述扣鉚均勻排列成圓形。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述扣鉚為圓形與長方形的組合。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述扣鉚的圓形的直徑為2_，所述扣鉚的長方形的長為4mm，寬為1mm。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述轉(zhuǎn)子沖片本體的直徑為80mm。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述外轉(zhuǎn)子齒的數(shù)量為44個。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述軸孔直徑為12mm。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步方案，所述扣鉚與所述轉(zhuǎn)子沖片本體的中心的距離為22. 5mmο
[0014]本實(shí)用新型同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果：
[0015]本實(shí)用新型所提供的定子沖片具有以下優(yōu)點(diǎn)：一、可降低銅耗，提高力矩。二、具有扣鉚，組裝起來更加容易固定組裝的方便。
【【附圖說明】】
[0016]圖I為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中的轉(zhuǎn)子沖片示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中的轉(zhuǎn)子沖片局部示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。
[0019]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向(x)”、“縱向(Y)”、“豎向（Z)” “長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實(shí)用新型的具體保護(hù)范圍。
[0020]此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本實(shí)用新型描述中，“數(shù)個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0021]在本實(shí)用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0022]在實(shí)用新型中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0023]下面結(jié)合說明書的附圖，通過對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的描述，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0024]本實(shí)用新型提供的較佳實(shí)施例：如圖I與圖2所示，一種轉(zhuǎn)子沖片，包括轉(zhuǎn)子沖片本體10，所述轉(zhuǎn)子沖片本體10呈圓形，所述轉(zhuǎn)子沖片本體10的直徑為80mm。中心位置設(shè)有軸孔11，所述軸孔11直徑為12mm。
[0025]所述轉(zhuǎn)子沖片本體10的設(shè)有外轉(zhuǎn)子齒20，所述外轉(zhuǎn)子齒20的數(shù)量為44個。所述外轉(zhuǎn)子齒20沿著所述轉(zhuǎn)子沖片本體10的外側(cè)圓周均勻分布；所述外轉(zhuǎn)子齒20的根部21兩側(cè)分別具有圓弧，所述外轉(zhuǎn)子齒20的上部以圓弧狀分別向兩側(cè)延伸凸出形成頭部22，所述頭部22的頂面23具有弧度；所述外轉(zhuǎn)子齒20的寬度為3mm，所述頭部22的高度為1.6mm，相鄰的所述外轉(zhuǎn)子齒20的頭部22的距離為0.8mm。
[0026]相鄰的所述外轉(zhuǎn)子齒20構(gòu)成齒槽30，相鄰的所述外轉(zhuǎn)子齒20的頭部22的圓弧形成不閉合的槽頂圓弧221，所述槽頂圓弧221的半徑為1.21mm，且所述槽頂圓弧221的圓心與所述轉(zhuǎn)子沖片本體10的圓心的距離為38.05mm ;相鄰的所述外轉(zhuǎn)子齒20的根部21的圓弧形成槽底圓弧211，所述槽底圓弧211的半徑為0.75_，且所述槽底圓弧211的圓心與所述轉(zhuǎn)子沖片本體10的圓心的距離為31.54mm。
[0027]所述轉(zhuǎn)子沖片本體10設(shè)有6個扣鉚40，且所述扣鉚40均勻排列成圓形，所述扣鉚40為圓形與長方形的組合，所述扣鉚40的圓形的直徑為2mm，所述扣鉚40的長方形的長為4mm,寬為1mm。所述扣鉚40與所述轉(zhuǎn)子沖片本體10的中心的距離為22.5mm。
[0028]在說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)，包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中，在本說明書中對于上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或者示例中以合適方式結(jié)合。
[0029]通過上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定之。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)子沖片，包括轉(zhuǎn)子沖片本體，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子沖片本體呈圓形，中心位置設(shè)有軸孔；所述轉(zhuǎn)子沖片本體的設(shè)有外轉(zhuǎn)子齒，所述外轉(zhuǎn)子齒沿著所述轉(zhuǎn)子沖片本體的外側(cè)圓周均勻分布；所述外轉(zhuǎn)子齒的根部兩側(cè)分別具有圓弧，所述外轉(zhuǎn)子齒的上部以圓弧狀分別向兩側(cè)延伸凸出形成頭部，所述頭部的頂面具有弧度；所述外轉(zhuǎn)子齒的寬度為2.99?3.03mm，所述頭部的高度為1.59?1.61mm，相鄰的所述外轉(zhuǎn)子齒的頭部的距離為0.79 ?0.81mm ; 相鄰的所述外轉(zhuǎn)子齒構(gòu)成齒槽，相鄰的所述外轉(zhuǎn)子齒的頭部的圓弧形成不閉合的槽頂圓弧，所述槽頂圓弧的半徑為1.21mm，且所述槽頂圓弧的圓心與所述轉(zhuǎn)子沖片本體的圓心的距離為38.05mm ;相鄰的所述外轉(zhuǎn)子齒的根部的圓弧形成槽底圓弧，所述槽底圓弧的半徑為0.75mm，且所述槽底圓弧的圓心與所述轉(zhuǎn)子沖片本體的圓心的距離為31.54mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子沖片本體設(shè)有6個扣鉚，且所述扣鉚均勻排列成圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述扣鉚為圓形與長方形的組合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述扣鉚的圓形的直徑為2mm，所述扣鉚的長方形的長為4mm，寬為1mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子沖片本體的直徑為80mmo6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述外轉(zhuǎn)子齒的數(shù)量為44個。7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述軸孔直徑為12mm。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述扣鉚與所述轉(zhuǎn)子沖片本體的中心的距離為22.5mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)子沖片，包括轉(zhuǎn)子沖片本體，所述轉(zhuǎn)子沖片本體的設(shè)有外轉(zhuǎn)子齒，所述外轉(zhuǎn)子齒的上部以圓弧狀分別向兩側(cè)延伸凸出形成頭部，所述外轉(zhuǎn)子齒的寬度為2.99～3.03mm，所述頭部的高度為1.59～1.61mm，相鄰的所述外轉(zhuǎn)子齒的頭部的距離為0.79～0.81mm；相鄰的所述外轉(zhuǎn)子齒構(gòu)成齒槽，相鄰的所述外轉(zhuǎn)子齒的頭部的圓弧形成不閉合的槽頂圓弧，所述槽頂圓弧的半徑為1.21mm，且所述槽頂圓弧的圓心與所述轉(zhuǎn)子沖片本體的圓心的距離為38.05mm；相鄰的所述外轉(zhuǎn)子齒的根部的圓弧形成槽底圓弧，所述槽底圓弧的半徑為0.75mm，且所述槽底圓弧的圓心與所述轉(zhuǎn)子沖片本體的圓心的距離為31.54mm。本實(shí)用新型尺寸合理，比一般轉(zhuǎn)子力矩更大，同時降低銅耗，具有價格低廉，組裝方便等特點(diǎn)。
【IPC分類】H02K1/24
【公開號】CN204886455
【申請?zhí)枴緾N201520446929
【發(fā)明人】謝俊旭, 雷偉新
【申請人】江門市力豐電機(jī)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月26日