一種電極板落料沖孔復合模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具設計領域，特別涉及用于電極板落料沖孔的復合模具。
【背景技術】
[0002]電極板落料沖孔通常采用單工序模具進行沖制，往往要使用兩副模具分兩次來完成，一副模具用來落料，另一副用來沖孔。為防止孔變形，要先落料，再沖孔。落料模:上模座的凸模固定板固定著豎直向下的凸模;下模座的凹模固定板固定著落料凹模;與凸模相配的落料凹模采用螺釘固定。工作時，上模座在動力機構帶動下，通過與下模座之間設置的導柱導套結構上下運動，對水平經過模具的板料進行落料。沖孔模:上模座凸模固定板固定著凸模，下模座固定著與凸模相配的凹模，通過人工把已完成的落料制件放到凹模之上，完成一次沖孔。上述單工序落料沖孔模具的缺點是:分兩副模具完成對一個制件的沖制，所使用的模具數(shù)量和占用沖壓設備較多，導致生產成本比一次沖制要高;此外由于同個零件要進行兩次沖制，需要進行兩次裝夾，存在一定的定位誤差，從而零件導致精度不高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種電極板落料沖孔復合模，該落料沖孔復合模集落料、沖孔為一體，只需一次裝夾定位即可完成對電極板的落料沖孔，具有生產成本低，加工精度高等優(yōu)點。
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供以下技術方案：
[0005]—種電極板落料沖孔復合模，包括上模和下模;下模安裝有導柱，上模通過導套安裝于導柱上;所述上模與模柄固定連接，所述上模包括自上而下緊固連接的上模座、墊板、凸模固定板和落料凹模;所述落料凹模中心部設有T形通孔;所述T形通孔內安裝有推件塊；所述凸模固定板上安裝有沖孔凸模;所述沖孔凸模貫穿推件塊，沖孔凸模下端面與落料凹模的下表面齊平;所述下模包括自上而下緊固連接的凹凸模、凹凸模固定板和下模座;所述下模座安裝有卸料螺釘;所述凹凸模上套設有卸料板;所述下模座安裝有貫穿凹凸模固定板和卸料板的卸料螺釘;所述卸料螺釘上套設有位于凹凸模固定板與卸料板之間的卸料彈簧;所述凹凸模設有與沖孔凸模對應的落料孔。
[0006]進一步地，所述上模座內安裝有推板;所述推板正上方設有與模柄連接的打桿;所述推板正下方設有推桿;所述推桿貫穿墊板和凸模固定板并與推件塊上表面接觸。
[0007]進一步地，所述卸料板安裝有凸出于其上表面的導料銷；所述落料凹模的下表面設有與導料銷凸出部分配合的避讓孔。
[0008]進一步地，所述推件塊的厚度小于T形通孔的深度;所述T形通孔設有限位臺階;所述推件塊設有與限位臺階配合的限位擋邊。
[0009]有益效果:本實用新型的一種電極板落料沖孔復合模，集落料、沖孔為一體，只需一次裝夾定位即可完成對電極板的洛料沖孔，具有生廣成本低，加工精度1?等優(yōu)點D
【附圖說明】
[00?0]圖I為本實用新型的結構不意圖；
[0011]圖2為本實用新型合模狀態(tài)的結構示意圖一；
[0012]圖3為本實用新型合模狀態(tài)的結構示意圖二；
[0013]圖4為本實用新型中導料銷在卸料板上的安裝位置示意圖；
[0014]附圖標記說明：導柱1，導套2，模柄3，上模座4，墊板5，凸模固定板6，落料凹模7，推件塊8，沖孔凸模9，凹凸模10，凹凸模固定板11，下模座12，卸料螺釘13，卸料板14，卸料彈簧15，推板16，打桿17，推桿18，導料銷19，避讓孔20，工件21。
【具體實施方式】
[0015]下面結合說明書附圖和實施例，對本實用新型的具體實施例做進一步詳細描述：
[0016]參照圖I至圖4所示的一種電極板落料沖孔復合模，包括上模和下模;下模安裝有導柱I，上模通過導套2安裝于導柱I上;所述上模與模柄3固定連接，所述上模包括自上而下緊固連接的上模座4、墊板5、凸模固定板6和落料凹模7;所述落料凹模7中心部設有T形通孔;所述T形通孔內安裝有推件塊8;所述凸模固定板6上安裝有沖孔凸模9;所述沖孔凸模9貫穿推件塊8，沖孔凸模9下端面與落料凹模7的下表面齊平;所述下模包括自上而下緊固連接的凹凸模10、凹凸模固定板11和下模座12;所述下模座12安裝有卸料螺釘13;所述凹凸模上套設有卸料板14;所述下模座12安裝有貫穿凹凸模固定板11和卸料板14的卸料螺釘13;所述卸料螺釘13上套設有位于凹凸模固定板11與卸料板14之間的卸料彈簧15;所述凹凸模IO設有與沖孔凸模9對應的落料孔。
[0017]所述上模座4內安裝有推板16;所述推板16正上方設有與模柄3連接的打桿17;所述推板16正下方設有推桿18;所述推桿18貫穿墊板5和凸模固定板6并與推件塊8上表面接觸。
[0018]所述卸料板14安裝有凸出于其上表面的導料銷19;所述落料凹模7的下表面設有與導料銷19凸出部分配合的避讓孔20。
[0019]所述推件塊8的厚度小于T形通孔的深度;所述T形通孔設有限位臺階;所述推件塊8設有與限位臺階配合的限位擋邊。
[0020]本實用新型的工作原理：
[0021]如圖2、圖3和圖4所示，工件21放置在卸料板14上通過導料銷19對工件21進行定位，模柄3與動力機連接驅動上模沿導柱I向下運動至落料凹模7與卸料板14接觸，在動力機向下的作用力和卸料彈簧15向上阻力的共同作用下，使落料凹模7與卸料板14對工件21進行夾緊。隨著上模繼續(xù)向下運動，落料凹模7推動卸料板14相對于凹凸模10向下運動，此時推件塊8由于凹凸模10的阻擋相對于落料凹模7向上運動，在此過程中依次完成沖孔凸模9的沖孔工序和落料凹模7的落料工序。當上模運動到下至點后進行保壓，對零件進行鐓壓校型，鐓壓校型工序完成后上模在動力機帶動下向上運動，零件被卡在T形通孔內隨上模向上運動，而沖裁剩余材料落在卸料板14上。當上模繼續(xù)向上運動直至落料凹模7與卸料板14分離，此后打桿17向下沖擊推板16，沖擊力由推桿18傳遞給推件塊8，將零件從T形通孔內沖出，完成卸料動作。
[0022]本實用新型是一種電極板落料沖孔復合模，集落料、沖孔為一體，只需一次裝夾定位即可完成對電極板的落料沖孔，具有生產成本低，加工精度高等優(yōu)點。安裝在卸料板14上的導料銷19使工件21裝夾定位更加方便，卸料彈簧15在合模初期提供了對工件21的夾緊力并有效緩沖合模時的振動，避免工件21在合模時發(fā)生位移，保證了沖孔、落料的精度。
[0023]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種電極板落料沖孔復合模，包括上模和下模;下模安裝有導柱（I)，上模通過導套(2)安裝于導柱（I)上;所述上模與模柄（3)固定連接，其特征在于:所述上模包括自上而下緊固連接的上模座(4)、墊板(5)、凸模固定板(6)和落料凹模(7);所述落料凹模(7)中心部設有T形通孔;所述T形通孔內安裝有推件塊（8);所述凸模固定板（6)上安裝有沖孔凸模(9);所述沖孔凸模(9)貫穿推件塊(8)，沖孔凸模(9)下端面與落料凹模(7)的下表面齊平；所述下模包括自上而下緊固連接的凹凸模（10)、凹凸模固定板（11)和下模座（12);所述下模座（I 2)安裝有卸料螺釘（I 3);所述凹凸模（I O)上套設有卸料板（14);所述下模座（I 2)安裝有貫穿凹凸模固定板(11)和卸料板(14)的卸料螺釘(13);所述卸料螺釘（13)上套設有位于凹凸模固定板(11)與卸料板（14)之間的卸料彈簧(15);所述凹凸模(10)設有與沖孔凸模(9)對應的落料孔。2.根據(jù)權利要求I所述的一種電極板落料沖孔復合模，其特征在于:所述上模座(4)內安裝有推板(16);所述推板(16)正上方設有與模柄(3)連接的打桿(17);所述推板(16)正下方設有推桿(18);所述推桿(18)貫穿墊板(5)和凸模固定板(6)并與推件塊(8)上表面接觸。3.根據(jù)權利要求I所述的一種電極板落料沖孔復合模，其特征在于:所述卸料板(14)安裝有凸出于其上表面的導料銷（19);所述落料凹模(7)的下表面設有與導料銷（19)凸出部分配合的避讓孔(20)。4.根據(jù)權利要求I所述的一種電極板落料沖孔復合模，其特征在于:所述推件塊(8)的厚度小于T形通孔的深度;所述T形通孔設有限位臺階;所述推件塊(8)設有與限位臺階配合的限位擋邊。
【專利摘要】本實用新型涉及模具設計領域，特別涉及用于電極板落料沖孔的復合模具，包括上模和下模；下模安裝有導柱，上模通過導套安裝于導柱上；所述上模與模柄固定連接，所述上模包括自上而下緊固連接的上模座、墊板、凸模固定板和落料凹模；所述落料凹模中心部設有T形通孔；所述T形通孔內安裝有推件塊；所述凸模固定板上安裝有沖孔凸模；所述下模包括自上而下緊固連接的凹凸模、凹凸模固定板和下模座；所述下模座安裝有卸料螺釘；所述凹凸模上套設有卸料板。本實用新型的一種電極板落料沖孔復合模，集落料、沖孔為一體，只需一次裝夾定位即可完成對電極板的落料沖孔，具有生產成本低，加工精度高等優(yōu)點。
【IPC分類】B21D37/10, B21D28/14, B21D28/34
【公開號】CN205147079
【申請?zhí)枴緾N201520905148
【發(fā)明人】吳昆 , 馬飛紅, 程書豐, 方柳彬, 吳瓊
【申請人】安慶谷潤農產品有限責任公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月11日