本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種機(jī)殼定子壓裝模。

背景技術(shù)：

定子組件由定子鐵芯和繞組構(gòu)成，使用前先將定子組件裝入到電機(jī)的機(jī)殼內(nèi)。由于定子組件與機(jī)殼為過盈配合，需要一定的壓力才能將定子組件壓入到機(jī)殼內(nèi)。現(xiàn)有將定子組件壓入到機(jī)殼內(nèi)的方法是將定子組件定位到工作平面上，將機(jī)殼對準(zhǔn)定子組件從上往下放入，在壓力機(jī)的作用下將機(jī)殼壓裝到定子組件上。

現(xiàn)有的定子壓裝模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、壓裝效果差，壓裝時(shí)定子組件的定位基準(zhǔn)為端面，不能保證定心桿與鐵芯同軸，壓裝成品率低；工裝不垂直或定子鐵芯相對機(jī)殼放置傾斜，導(dǎo)致壓裝過程沖片移位而撕裂鐵芯槽底絕緣紙，致使繞組擊穿報(bào)廢；而且在壓裝時(shí)，機(jī)殼的端面直接受力，兩端及止口損壞，成品率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、壓裝效果好的機(jī)殼定子壓裝模。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本機(jī)殼定子壓裝模，包括底座，所述的底座上固連有與底座垂直設(shè)置的定位座，所述的定位座上設(shè)有用于定位機(jī)殼的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位座的上部設(shè)有導(dǎo)向座，所述的導(dǎo)向座上開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向孔與由定位結(jié)構(gòu)定位好的機(jī)殼同軸設(shè)置，該導(dǎo)向孔的內(nèi)徑大于定子鐵芯的外徑且導(dǎo)向孔的內(nèi)徑小于機(jī)殼的外徑，所述的導(dǎo)向孔內(nèi)穿設(shè)有用于將定子鐵芯壓入至機(jī)殼內(nèi)的壓頭，所述的壓頭與導(dǎo)向孔為間隙配合，所述的壓頭上設(shè)有用于保護(hù)定子繞組的防護(hù)結(jié)構(gòu)。

在上述的機(jī)殼定子壓裝模中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于定位座上的用于與機(jī)殼外表面配合設(shè)置的定位柱面和設(shè)于定位座上的用于作用在機(jī)殼上并使機(jī)殼貼合到定位柱面上的驅(qū)動(dòng)單元，所述的定位柱面與導(dǎo)向孔同軸設(shè)置。

在上述的機(jī)殼定子壓裝模中，所述的驅(qū)動(dòng)單元為磁鐵。

在上述的機(jī)殼定子壓裝模中，所述的定位座上具有凹槽，上述的磁鐵設(shè)于該凹槽內(nèi)。

在上述的機(jī)殼定子壓裝模中，所述的凹槽位于定位柱面上。凹槽的深度大于磁鐵的厚度，從而保證磁鐵不會(huì)凸出于定位柱面。

在上述的機(jī)殼定子壓裝模中，所述定位柱面的圓心角為60°-180°。

在上述的機(jī)殼定子壓裝模中，定位柱面的圓心角為180°。

在上述的機(jī)殼定子壓裝模中，所述的防護(hù)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于壓頭下端的與壓頭同軸設(shè)置的容納腔，所述容納腔的直徑大于定子繞組的外徑，且其深度大于定子繞組外端距定子鐵芯的距離。

在上述的機(jī)殼定子壓裝模中，所述定位座的上端內(nèi)側(cè)具有定位臺(tái)階，所述的導(dǎo)向座上具有與定位臺(tái)階配合的環(huán)形凸起，所述的環(huán)形凸起安裝在定位臺(tái)階上。設(shè)置有定位臺(tái)階和環(huán)形凸起，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向座與定位座快速定位，導(dǎo)向座與定位座通過螺栓固連。

在上述的機(jī)殼定子壓裝模中，所述壓頭的上端具有限位擋沿。

本壓裝模中，底座與導(dǎo)向座之間的距離略大于機(jī)殼的高度，定位座的外表面與定位柱面平行，從而節(jié)約定位座的材料，降低生產(chǎn)成本。

壓裝時(shí)，將機(jī)殼放入到底座上，利用磁鐵的磁力自動(dòng)吸附定位座，使定位座與定位柱面貼合定位，將帶有定子繞組的定子鐵芯放入導(dǎo)向座內(nèi)，再放上壓頭，壓頭下行帶動(dòng)定子鐵芯伸入機(jī)殼內(nèi)部，直到壓頭的限位擋沿與導(dǎo)向座靠死，實(shí)現(xiàn)軸向位置的定位，壓頭與導(dǎo)向孔同軸設(shè)置且存在較小的間隙，起壓裝時(shí)導(dǎo)向作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本機(jī)殼定子壓裝模具有以下優(yōu)點(diǎn)：

其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過定位柱面和磁鐵能快速對機(jī)殼進(jìn)行定位，而且定位非常準(zhǔn)確；設(shè)有定位臺(tái)階和環(huán)形凸起也能快速連接導(dǎo)向座，并能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向座的徑向定位，保證兩者連接的可靠性；壓頭的下端設(shè)有容納腔，在壓裝時(shí)定子繞組全部位于容納腔內(nèi)，避免損傷，防護(hù)效果好；壓裝過程中由于具有導(dǎo)向孔，不會(huì)使定子鐵芯壓裝傾斜，壓裝時(shí)機(jī)殼端面不直接受力，有效的保護(hù)機(jī)殼兩端面及止口。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的定位座的正視圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的定位座的俯視圖。

圖4是本實(shí)用新型提供的磁鐵的安裝示意圖。

圖中，a、機(jī)殼；b、定子鐵芯；c、定子繞組；1、底座；2、定位座；21、定位柱面；22、凹槽；23、定位臺(tái)階；3、導(dǎo)向座；31、環(huán)形凸起；4、壓頭；41、容納腔；42、限位擋沿；5、磁鐵。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示的機(jī)殼a定子壓裝模，包括底座1，底座1上固連有與底座1垂直設(shè)置的定位座2，定位座2上設(shè)有用于定位機(jī)殼a的定位結(jié)構(gòu)。如圖1所示，定位座2的上部設(shè)有導(dǎo)向座3，導(dǎo)向座3上開設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔與由定位結(jié)構(gòu)定位好的機(jī)殼a同軸設(shè)置，該導(dǎo)向孔的內(nèi)徑大于定子鐵芯b的外徑且導(dǎo)向孔的內(nèi)徑小于機(jī)殼a的外徑，導(dǎo)向孔內(nèi)穿設(shè)有用于將定子鐵芯b壓入至機(jī)殼a內(nèi)的壓頭4，壓頭4與導(dǎo)向孔為間隙配合，壓頭4上設(shè)有用于保護(hù)定子繞組c的防護(hù)結(jié)構(gòu)。

具體的，如圖3所示，定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于定位座2上的用于與機(jī)殼a外表面配合設(shè)置的定位柱面21和設(shè)于定位座2上的用于作用在機(jī)殼a上并使機(jī)殼a貼合到定位柱面21上的驅(qū)動(dòng)單元，定位柱面21與導(dǎo)向孔同軸設(shè)置。

如圖1和圖4所示，驅(qū)動(dòng)單元為磁鐵5。

如圖2和圖4所示，定位座2上具有凹槽22，磁鐵5設(shè)于該凹槽22內(nèi)。

如圖1所示，凹槽22位于定位柱面21上，如圖4所示，凹槽22的深度大于磁鐵5的厚度，從而保證磁鐵5不會(huì)凸出于定位柱面21。

在實(shí)際使用中，定位柱面21的圓心角為60°-180°。

本實(shí)施例中，如圖3所示，定位柱面21的圓心角為180°。

如圖1所示，防護(hù)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于壓頭4下端的與壓頭4同軸設(shè)置的容納腔41，容納腔41的直徑大于定子繞組c的外徑，且其深度大于定子繞組c外端距定子鐵芯b的距離。

如圖2和圖3所示，定位座2的上端內(nèi)側(cè)具有定位臺(tái)階23，如圖1所示，導(dǎo)向座3上具有與定位臺(tái)階23配合的環(huán)形凸起31，環(huán)形凸起31安裝在定位臺(tái)階23上。設(shè)置有定位臺(tái)階23和環(huán)形凸起31，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向座3與定位座2快速定位，導(dǎo)向座3與定位座2通過螺栓固連。

如圖1所示，壓頭4的上端具有限位擋沿42。

本壓裝模中，底座1與導(dǎo)向座3之間的距離略大于機(jī)殼a的高度，定位座2的外表面與定位柱面21平行，從而節(jié)約定位座2的材料，降低生產(chǎn)成本。

壓裝時(shí)，將機(jī)殼a放入到底座1上，利用磁鐵5的磁力自動(dòng)吸附定位座2，使定位座2與定位柱面21貼合定位，將帶有定子繞組c的定子鐵芯b放入導(dǎo)向座3內(nèi)，再放上壓頭4，壓頭4下行帶動(dòng)定子鐵芯b伸入機(jī)殼a內(nèi)部，直到壓頭4的限位擋沿42與導(dǎo)向座3靠死，實(shí)現(xiàn)軸向位置的定位，壓頭4與導(dǎo)向孔同軸設(shè)置且存在較小的間隙，起壓裝時(shí)導(dǎo)向作用。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。