本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用防電磁硅鋼片，屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電機(jī)由機(jī)頭、轉(zhuǎn)體、尾翼、葉片組成。每一部分都很重要，各部分功能為：葉片用來(lái)接受風(fēng)力并通過(guò)機(jī)頭轉(zhuǎn)為電能；尾翼使葉片始終對(duì)著來(lái)風(fēng)的方向從而獲得最大的風(fēng)能；轉(zhuǎn)體能使機(jī)頭靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)尾翼調(diào)整方向的功能；機(jī)頭的轉(zhuǎn)子是永磁體，定子繞組切割磁力線產(chǎn)生電能。傳統(tǒng)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子是通過(guò)多片一體裁剪成型的硅鋼片疊置壓固而成的，由于硅鋼片為環(huán)形結(jié)構(gòu)，硅鋼片裁剪成型時(shí)浪費(fèi)大量材料。

現(xiàn)有的硅鋼片不能有效防電磁，滿足不了客戶的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種裁剪成型時(shí)不會(huì)浪費(fèi)大量材料的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用防電磁硅鋼片。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用防電磁硅鋼片，包括硅鋼片本體，所述硅鋼片本體由多個(gè)相同中心角的扇形硅鋼片單元焊接而成，所述硅鋼片單元的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽，所述硅鋼片本體上設(shè)置有多個(gè)圓形通風(fēng)孔，該圓形通風(fēng)孔以硅鋼片本體的中心環(huán)繞，形成單圈或者多圈排列結(jié)構(gòu)，所述硅鋼片表面涂覆有防電磁涂層，所述防電磁涂層含有作為基質(zhì)材料的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂和作為填充材料的介孔碳CMK-3，所述介孔碳CMK-3的填充量為14～ 40wt％，其中所述質(zhì)量百分比以聚甲基丙烯酸甲酯樹脂和介孔碳CMK-3的總質(zhì)量計(jì)，所述電磁屏蔽復(fù)合涂層的厚度為0 .35～0 .45mm。

所述硅鋼片單元為3~8個(gè)；

所述硅鋼片單元上的線槽個(gè)數(shù)為10~20個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明硅鋼片本體由多個(gè)相同中心角的扇形硅鋼片單元焊接而成，使得該風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用防電磁硅鋼片裁剪成型時(shí)不會(huì)浪費(fèi)大量材料，硅鋼片表面涂覆有防電磁涂層，其對(duì)電磁波具有低反射作用，該涂層電磁屏蔽性能良好，可將入射的電磁波在復(fù)合涂層內(nèi)盡可能吸收損耗，降低因電磁波反射而造成的輻射污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用防電磁硅鋼片結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

硅鋼片本體1

硅鋼片單元2

線槽3

圓形通風(fēng)孔4。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本發(fā)明涉及的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用防電磁硅鋼片，包括硅鋼片本體1，所述硅鋼片本體1由多個(gè)相同中心角的扇形硅鋼片單元2焊接而成，所述硅鋼片單元2的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽3，所述硅鋼片單元2為3~8個(gè)，所述硅鋼片單元2上的線槽3個(gè)數(shù)為10~20個(gè)，所述硅鋼片本體1上設(shè)置有多個(gè)圓形通風(fēng)孔4，該圓形通風(fēng)孔4以硅鋼片本體1的中心環(huán)繞，形成單圈或者多圈排列結(jié)構(gòu)。圖1所示為32個(gè)圓形通風(fēng)孔4單圈排列。

所述硅鋼片表面涂覆有防電磁涂層，所述防電磁涂層含有作為基質(zhì)材料的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂和作為填充材料的介孔碳CMK-3，所述介孔碳CMK-3的填充量為14～ 40wt％，其中所述質(zhì)量百分比以聚甲基丙烯酸甲酯樹脂和介孔碳CMK-3的總質(zhì)量計(jì)，所述電磁屏蔽復(fù)合涂層的厚度為0 .35～0 .45mm。