大型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)定子鐵芯片技術(shù)領(lǐng)域，特指大型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]大型電機(jī)定子鐵芯內(nèi)、外徑尺寸大，內(nèi)徑Φ 600?Φ 800，外徑Φ 120?Φ 1500，長(zhǎng)度長(zhǎng)800?1100，同時(shí)精度要求高，特別是同心度、圓柱度、槽形平整度要求高，采用原有的死胎工裝，由于軸與沖片的內(nèi)徑間隙較大，疊壓后無(wú)法滿足尺寸要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的:設(shè)計(jì)疊壓工裝，以滿足各種大型電機(jī)定子沖片疊壓、焊接成合格的定子鐵芯的生產(chǎn)需要。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:設(shè)計(jì)疊壓工裝，采用立式楔形漲胎結(jié)構(gòu)，筒體上設(shè)有4條等分的長(zhǎng)方形孔，并對(duì)應(yīng)割出槽形，4塊楔形板一端面加工成5度斜面，芯軸上等分加工4條5度斜面凹槽，楔形板與芯軸斜面滑配，4塊楔形板內(nèi)嵌在筒體的長(zhǎng)方形孔中，在芯軸頂部連接一拉桿，在調(diào)節(jié)螺母作用下芯軸可上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)4塊漲緊板圓周方向同步伸縮，實(shí)現(xiàn)對(duì)沖片的中心定位和脫離。
[0005]所述的本實(shí)用新型上設(shè)計(jì)有壓板和螺桿，鎖緊螺母，便于壓機(jī)松開(kāi)壓力后定子鐵芯緊固。
[0006]進(jìn)一步，具體描述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如下:
[0007]大型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:所述疊壓工裝包括筒體、芯軸、底座、上定位盤(pán)、下定位盤(pán)和壓板，上定位盤(pán)和下定位盤(pán)分別固定在筒體的頂端和底端，芯軸位于筒體內(nèi)，與筒體同心，位于上定位盤(pán)和下定位盤(pán)之間，芯軸頂部連接一拉桿，拉桿穿過(guò)上定位盤(pán)與調(diào)節(jié)螺母連接，筒體上加工有4條圓周均布的長(zhǎng)方形孔，并對(duì)應(yīng)割出槽形，芯軸上等分加工4條5度斜面凹槽，楔形板一端與芯軸斜面凹槽滑配，另一端伸入筒體長(zhǎng)方形孔中與外表面呈圓弧面的漲緊板連接，在調(diào)節(jié)螺母作用下芯軸可作上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)4塊楔形板和4片漲緊板圓周方向同步伸縮，實(shí)現(xiàn)對(duì)沖片的中心孔定位和脫離。
[0008]進(jìn)一步地，所述芯軸下端面連接一導(dǎo)桿，導(dǎo)桿伸出下定位盤(pán)，位于底座中心孔內(nèi)，導(dǎo)桿可在芯軸上下運(yùn)動(dòng)時(shí)起導(dǎo)引作用，使芯軸不發(fā)生偏斜。
[0009]進(jìn)一步的，芯軸上端通過(guò)螺釘固定有壓圈，壓圈將拉桿壓緊在芯軸上，防止旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母時(shí)拉桿跟轉(zhuǎn)。
[0010]進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)螺母與上定位盤(pán)之間從上至下依次設(shè)有平面軸承和導(dǎo)套，所述的平面軸承，當(dāng)上端面轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，下端面保持不動(dòng)，調(diào)節(jié)螺母壓在平面軸承上端面，調(diào)節(jié)時(shí)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，平面軸承下端面與導(dǎo)套保持靜止，由此可避免調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)芯軸跟轉(zhuǎn)。
[0011]進(jìn)一步地，位于筒體內(nèi)的拉桿上裝有行程限位套，用于控制拉桿行程，使?jié)q緊板開(kāi)檔尺寸B不超過(guò)定子沖片內(nèi)徑尺寸。
[0012]進(jìn)一步地，在筒體上加工有放置斜鍵的定位槽，斜鍵與定位槽間隙配合，方便斜鍵的更換，斜鍵與沖片內(nèi)徑上的槽口配合，用于沖片的定位。
[0013]進(jìn)一步地，在4塊楔形板與筒體內(nèi)壁之間安裝有數(shù)個(gè)壓縮彈簧，在彈簧的作用下，保證楔形板的斜面始終貼合在芯軸斜面上，不發(fā)生脫離。
[0014]進(jìn)一步地，疊壓時(shí)，在底座上放有下齒壓板定位圈，下齒壓板定位圈外圓與底座對(duì)齊，下齒壓板定位圈槽口與筒體斜鍵槽對(duì)齊；同樣的，定子沖片疊壓到位后放上齒壓板定位圈，上齒壓板定位圈槽口與筒體斜鍵對(duì)齊，上齒壓板定位圈內(nèi)孔套在4塊漲緊板外圓弧面固定。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是，可縮小漲緊板與沖片內(nèi)圓的間隙，提高產(chǎn)品的同心度，圓柱度和槽型平整度。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型裝配圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型疊壓示意圖。
[0018]圖中:1、壓板;2、上定位盤(pán);3、上齒壓板定位圈；4、筒體;5、漲緊板;6、芯軸;7、楔形板;8、下定位盤(pán);9、下齒壓板定位圈；10、底座；11、螺桿；12、壓緊螺母；13、調(diào)節(jié)螺母；14、平面軸承;15、導(dǎo)套;16、行程止套;17、拉桿;18、壓圈；19、導(dǎo)桿;20、壓縮彈簧;21、斜鍵。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]本實(shí)用新型是大型電機(jī)疊壓工裝，所述的筒體4上線切割加工4條圓周等分的長(zhǎng)方形孔，并對(duì)應(yīng)割出槽形，筒體的外徑加工尺寸比定子沖片內(nèi)徑小20_，4塊楔形板7—端面加工成5度的斜面，芯軸6上圓周等分加工4條5度斜面凹槽，楔形板7與芯軸5斜面滑配，4塊楔形板7內(nèi)嵌在筒體的長(zhǎng)方形孔中；與楔形塊斜面對(duì)應(yīng)的面上連接漲緊板5，每個(gè)漲緊板5的外圓弧面半徑尺寸加工成與定子沖片內(nèi)徑的半徑一致;芯軸6上部和下部連接有拉桿17和導(dǎo)桿19，拉桿17上加工有螺紋，調(diào)節(jié)螺母13螺紋連接在拉桿上，扳動(dòng)調(diào)節(jié)螺母13，實(shí)現(xiàn)拉桿17可上下運(yùn)動(dòng)，使4塊漲緊板圓周方向同步伸縮。導(dǎo)桿19螺栓連接在芯軸6下端面，可在芯軸6上下運(yùn)動(dòng)時(shí)起導(dǎo)引作用，使芯軸6不發(fā)生偏斜。拉桿17上裝有行程限位套16，用于控制拉桿行程，使?jié)q緊板開(kāi)檔尺寸B不超過(guò)沖片內(nèi)徑，行程限位套16的調(diào)節(jié)行程A根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定;所述的平面軸承14，當(dāng)上端面轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，下端面保持不動(dòng)，調(diào)節(jié)螺母13壓在平面軸承14上端面，調(diào)節(jié)時(shí)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，平面軸承14下端面與導(dǎo)套15保持靜止，由此可避免調(diào)節(jié)螺母13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)芯軸跟轉(zhuǎn)，在筒體4上加工有放置斜鍵21的定位槽，斜鍵21與定位槽間隙配合，方便斜鍵21的更換，在4塊楔形板上均安裝有數(shù)個(gè)壓縮彈簧，在彈簧的作用下，保證楔形板7的斜面始終貼合在芯軸6斜面上，不發(fā)生脫離。
[0021]所述的本實(shí)用新型上設(shè)計(jì)有壓板I和螺桿11，壓緊螺母12，便于壓力機(jī)松開(kāi)壓力后定子鐵芯緊固，在上定位盤(pán)2上的4個(gè)螺孔與壓板I上的4個(gè)孔相對(duì)應(yīng)，壓緊時(shí)螺桿11穿過(guò)壓板I的4個(gè)孔并擰入上定位盤(pán)2的螺孔擰緊。
[0022]芯軸6采用材料牌號(hào)為500-7的球墨鑄鐵，4條斜槽在4軸加工中心上進(jìn)行加工，以保證斜槽的等分度及斜度;漲緊板5采用42CrMo鋼調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為28-32HRC，以減少調(diào)質(zhì)變形量，楔形板7采用45鋼調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為24-28HRC;筒體4材料采用牌號(hào)為500-7的球墨鑄鐵，采用線切割加工，保證槽型等分要求。
[0023]下面結(jié)合定子鐵芯疊壓工藝流程作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]1、疊壓:定子鐵芯疊壓在立式壓裝機(jī)上進(jìn)行，疊片前用扳手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母13，拉桿18上提，帶動(dòng)4塊楔形板和4片漲緊板向外圓方向伸出，用游標(biāo)卡尺測(cè)量漲緊板開(kāi)檔尺寸B，使其略小于沖片內(nèi)徑5-10絲;調(diào)節(jié)完成后將下齒壓板定位圈9裝入底座10上端面，其外圓與底座10外圓齊平，下齒壓板定位圈9槽口與筒體4斜鍵槽對(duì)齊，將相應(yīng)的斜鍵21插入筒體4的斜鍵槽內(nèi)，放一塊定子齒壓板，齒壓板內(nèi)圓定位于下齒壓板定位圈9凸臺(tái)外圓上，放入第一檔沖片并拍平，放入一塊通風(fēng)板，并測(cè)量高度到圖紙尺寸，再放入第二檔沖片，依次類推直至全部疊完，放一塊定子齒壓板，放入上齒壓板定位圈3，整理平后將壓板I吊裝到上齒壓板定位圈3，將4根螺桿11分別穿過(guò)壓板I的4個(gè)孔，并擰入上定位盤(pán)2的4個(gè)螺紋孔中，并初擰上壓緊螺母12。
[0025]將工裝連同疊好的沖片一起吊裝到立柱式壓機(jī)平臺(tái)上加壓，測(cè)量鐵芯總長(zhǎng)度，符合要求后分別對(duì)角擰緊多個(gè)鎖緊螺母12，鎖緊后松開(kāi)壓機(jī)，將工裝吊運(yùn)放置于專用焊接架上準(zhǔn)備焊接。
[0026]2、焊接:焊接前將壓力調(diào)整到規(guī)定的焊接壓力，焊接在保壓狀態(tài)下進(jìn)行，焊接采用二氧化碳保護(hù)焊，對(duì)鐵芯相應(yīng)位置進(jìn)行滿焊焊接，將相應(yīng)部件焊接固定在鐵芯上;直到全部焊縫焊好后停留3分鐘，在保壓狀態(tài)下，清理焊疤、焊渣，完成后，準(zhǔn)備脫模。
[0027]3、脫模
[0028]松開(kāi)鎖緊螺母12，將4根螺桿11取出，將壓板1、上齒壓板定位圈3吊離鐵芯，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母13，在重力作用下芯軸6下移，使4塊楔形板7和4塊漲緊板5同時(shí)向內(nèi)收縮，漲緊板5外圓弧面脫離鐵芯內(nèi)圓，用吊具將鐵芯吊出完成脫模。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.大型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:所述疊壓工裝包括筒體、芯軸、底座、上定位盤(pán)、下定位盤(pán)和壓板，上定位盤(pán)和下定位盤(pán)分別固定在筒體的頂端和底端，芯軸位于筒體內(nèi)，與筒體同心，位于上定位盤(pán)和下定位盤(pán)之間，芯軸頂部連接一拉桿，拉桿穿過(guò)上定位盤(pán)與調(diào)節(jié)螺母連接，筒體上加工有4條圓周均布的長(zhǎng)方形孔，并對(duì)應(yīng)割出槽形，芯軸上等分加工4條5度斜面凹槽，楔形板一端與芯軸斜面凹槽滑配，另一端伸入筒體長(zhǎng)方形孔中與外表面呈圓弧面的漲緊板連接，在調(diào)節(jié)螺母作用下芯軸可作上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)4塊楔形板和4片漲緊板圓周方向同步伸縮，實(shí)現(xiàn)對(duì)沖片的中心孔定位和脫離。2.如權(quán)利要求1所述的大型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:所述芯軸下端面連接一導(dǎo)桿，導(dǎo)桿伸出下定位盤(pán)，位于底座中心孔內(nèi)，導(dǎo)桿可在芯軸上下運(yùn)動(dòng)時(shí)起導(dǎo)引作用，使芯軸不發(fā)生偏斜。3.如權(quán)利要求1所述的大型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:芯軸上端通過(guò)螺釘固定有壓圈，壓圈將拉桿壓緊在芯軸上，防止旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母時(shí)拉桿跟轉(zhuǎn)。4.如權(quán)利要求1所述的大型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:調(diào)節(jié)螺母與上定位盤(pán)之間從上至下依次設(shè)有平面軸承和導(dǎo)套，所述的平面軸承，當(dāng)上端面轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，下端面保持不動(dòng)，調(diào)節(jié)螺母壓在平面軸承上端面，調(diào)節(jié)時(shí)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，平面軸承下端面與導(dǎo)套保持靜止，由此可避免調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)芯軸跟轉(zhuǎn)。5.如權(quán)利要求1所述的大型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:位于筒體內(nèi)的拉桿上裝有行程限位套，用于控制拉桿行程，使?jié)q緊板開(kāi)檔尺寸B不超過(guò)定子沖片內(nèi)徑尺寸。6.如權(quán)利要求1所述的大型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:在筒體上加工有放置斜鍵的定位槽，斜鍵與定位槽間隙配合，方便斜鍵的更換，斜鍵與沖片內(nèi)徑上的槽口配合，用于沖片的定位。7.如權(quán)利要求1所述的大型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:在4塊楔形板與筒體內(nèi)壁之間安裝有數(shù)個(gè)壓縮彈簧，在彈簧的作用下，保證楔形板的斜面始終貼合在芯軸斜面上，不發(fā)生脫離。8.如權(quán)利要求1所述的大型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:疊壓時(shí)，在底座上放有下齒壓板定位圈，下齒壓板定位圈外圓與底座對(duì)齊，下齒壓板定位圈槽口與筒體斜鍵槽對(duì)齊;同樣的，定子沖片疊壓到位后放上齒壓板定位圈，上齒壓板定位圈槽口與筒體斜鍵對(duì)齊，上齒壓板定位圈內(nèi)孔套在4塊漲緊板外圓弧面固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電機(jī)定子鐵芯片技術(shù)領(lǐng)域，特指大型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝。設(shè)計(jì)疊壓工裝，采用立式楔形漲胎結(jié)構(gòu)，筒體上設(shè)有4條等分的長(zhǎng)方形孔，并對(duì)應(yīng)割出槽形，4塊楔形板一端面加工成5度斜面，芯軸上等分加工4條5度斜面凹槽，楔形板與芯軸斜面滑配，4塊楔形板內(nèi)嵌在筒體的長(zhǎng)方形孔中，在芯軸頂部連接一拉桿，在調(diào)節(jié)螺母作用下芯軸可上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)4塊漲緊板圓周方向同步伸縮，實(shí)現(xiàn)對(duì)沖片的中心定位和脫離。
【IPC分類】H02K15/02, B21D28/22, B21D28/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205356093
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620122807
【發(fā)明人】承文俊
【申請(qǐng)人】常州神力電機(jī)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年2月17日