專利名稱：微電機(jī)定子壓裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)電設(shè)備，特別涉及一種微電機(jī)定子壓裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來，隨著微電機(jī)應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，微電機(jī)市場(chǎng)需求量也越來越大，巨大的市場(chǎng) 促使我國(guó)成為了全球微電機(jī)生產(chǎn)大國(guó)。 微電機(jī)生產(chǎn)過程中的定子壓裝，是微電機(jī)制造工藝中十分重要的步驟，也是一大 難點(diǎn)，壓裝的質(zhì)量和效率直接影響到微電機(jī)產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)壓裝工序需人 工利用工裝經(jīng)三步完成第一步，含油軸承與軸承套、磁鋼的壓合；第二步，磁鋼軸承組件 和機(jī)殼的壓合；第三步，鉸孔，由于是人工操作，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品合格率 低等問題。 針對(duì)上述不足，需對(duì)現(xiàn)有定子壓裝工藝進(jìn)行改進(jìn)，制造一種能實(shí)現(xiàn)多步驟連續(xù)生 產(chǎn)和加工的機(jī)械來代替人工生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種微電機(jī)定子壓裝設(shè)備，該設(shè)備能代替人工實(shí)現(xiàn)定 子壓裝三步工序一步壓合，并自動(dòng)進(jìn)行鉸孔工序，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成 本。 本實(shí)用新型的微電機(jī)定子壓裝設(shè)備包括控制系統(tǒng)、機(jī)械壓裝裝置和鉸孔裝置，所 述機(jī)械壓裝裝置包括壓裝機(jī)臺(tái)、下模、上模、上模驅(qū)動(dòng)組件，所述下模固定在壓裝機(jī)臺(tái)的臺(tái) 面上，上模連接上模驅(qū)動(dòng)組件的往復(fù)動(dòng)力輸出端，所述鉸孔裝置包括鉸孔機(jī)和鉸孔驅(qū)動(dòng)組 件，所述鉸孔機(jī)以可沿垂直于壓裝機(jī)臺(tái)臺(tái)面方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式與鉸孔驅(qū)動(dòng)組件的動(dòng)力輸 出端連接，所述下模上沿垂直于壓裝機(jī)臺(tái)臺(tái)面方向設(shè)置鉸刀通孔。 進(jìn)一步，所述下模包括下模座、鉸刀導(dǎo)向筒和工件限位型芯，鉸刀導(dǎo)向筒和工件限 位型芯以可拆卸的方式與下模座固定連接； 進(jìn)一步，所述鉸孔驅(qū)動(dòng)組件包括氣缸和杠桿結(jié)構(gòu)的推桿，所述推桿的動(dòng)力臂和阻 力臂均為可伸縮結(jié)構(gòu)，其阻力臂與鉸孔機(jī)鉸接，動(dòng)力臂與氣缸的活塞桿端部鉸接； 進(jìn)一步，包括至少兩套機(jī)械壓裝裝置和鉸孔裝置； 進(jìn)一步，所述機(jī)箱上設(shè)置高度可調(diào)的底腳。 實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的微電機(jī)定子壓裝設(shè)備包括控制系統(tǒng)、機(jī)械壓 裝裝置和鉸孔裝置，所述機(jī)械壓裝裝置包括壓裝機(jī)臺(tái)、下模、上模、上模驅(qū)動(dòng)組件，所述鉸孔 裝置包括鉸孔驅(qū)動(dòng)組件和鉸孔機(jī)，設(shè)備工作時(shí)，控制系統(tǒng)控制上模驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)上模下行 將含油軸承、磁鋼軸承套組件、機(jī)殼一步壓裝，壓裝完畢后控制鉸孔機(jī)工作，對(duì)含油軸承內(nèi) 孔進(jìn)行微量精整，然后控制鉸孔驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)鉸孔機(jī)勻速平滑下拉，使產(chǎn)品脫離模具，代替 了現(xiàn)有以人工完成的方式，有效的提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，本壓 裝設(shè)備還可通過調(diào)整下模和上模尺寸來實(shí)現(xiàn)任何圓柱微電機(jī)定子的壓裝，并可根據(jù)生產(chǎn)的
3具體需求，通過控制系統(tǒng)的時(shí)間調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)設(shè)備的動(dòng)作周期，以增大其應(yīng)用范圍。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為下模的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例 的微電機(jī)定子壓裝機(jī)包括控制系統(tǒng)9、機(jī)械壓裝裝置和鉸孔裝置，所述機(jī)械壓裝裝置包括壓 裝機(jī)臺(tái)4、下模5、上模6、上模驅(qū)動(dòng)組件7，所述下模5固定在壓裝機(jī)臺(tái)4的臺(tái)面上，上模6連 接上模驅(qū)動(dòng)組件7的往復(fù)動(dòng)力輸出端，所述鉸孔裝置包括鉸孔機(jī)3和鉸孔驅(qū)動(dòng)組件，所述鉸 孔機(jī)3以可沿垂直于壓裝機(jī)臺(tái)4臺(tái)面方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式與鉸孔驅(qū)動(dòng)組件的動(dòng)力輸出端連 接，所述下模5上沿垂直于壓裝機(jī)臺(tái)4臺(tái)面方向設(shè)置鉸刀通孔，使用時(shí)，控制系統(tǒng)控制壓裝 機(jī)臺(tái)4、下模5和上模6將含油軸承、軸承套、磁鋼和機(jī)殼一次壓裝；壓裝完畢時(shí)，控制系統(tǒng) 控制鉸孔裝置工作，對(duì)含油軸承內(nèi)孔進(jìn)行微量精整，然后再控制鉸孔驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)鉸孔機(jī)3 下移，使產(chǎn)品脫離模具。 本實(shí)施例中，所述下模6包括下模座、鉸刀導(dǎo)向筒11和工件限位型芯12 ，鉸刀導(dǎo)向 筒11和工件限位型芯12以可拆卸的方式與下模座固定連接，可通過更換鉸孔機(jī)的鉸刀和 鉸刀導(dǎo)向筒11和工件限位型芯12來適應(yīng)任何尺寸的圓柱微電機(jī)定子壓裝，增大設(shè)備的應(yīng) 用范圍。 本實(shí)施例中，所述鉸孔驅(qū)動(dòng)組件包括氣缸8和杠桿結(jié)構(gòu)的推桿2，所述推桿2的動(dòng)
力臂和阻力臂均為可伸縮結(jié)構(gòu)，其阻力臂與鉸孔機(jī)3鉸接，動(dòng)力臂與氣缸8的活塞桿端部鉸
接，使用較小的氣缸既可實(shí)現(xiàn)對(duì)鉸孔裝置3的驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，便于維護(hù)保養(yǎng)。 本實(shí)施例中，所述機(jī)械壓裝系統(tǒng)包括兩套用于壓裝和鉸孔的機(jī)械壓裝裝置和鉸孔
裝置，可同時(shí)對(duì)兩個(gè)電機(jī)進(jìn)行定子壓裝，當(dāng)然，上述裝置也可為一套或兩套以上，也可實(shí)現(xiàn)
本實(shí)用新型的目的。 本實(shí)施例中，所述機(jī)箱1上的底腳10為高度可調(diào)底腳，以便在設(shè)備安裝的時(shí)候?qū)?壓裝機(jī)臺(tái)4調(diào)平。 本實(shí)用新型在使用過程中，可通過控制系統(tǒng)控制機(jī)械壓裝裝置將含油軸承、軸承 套、磁鋼和機(jī)殼一次壓裝，并控制鉸孔機(jī)3在壓裝完畢后對(duì)含油軸承內(nèi)孔進(jìn)行微量精整，之 后控制鉸孔驅(qū)動(dòng)組件將鉸孔機(jī)3下拉使產(chǎn)品脫模，相對(duì)人工壓裝而言，極大的提高了產(chǎn)品 的合格率和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種微電機(jī)定子壓裝設(shè)備，其特征在于包括控制系統(tǒng)(9)、機(jī)械壓裝裝置和鉸孔裝置，所述機(jī)械壓裝裝置包括壓裝機(jī)臺(tái)(4)、下模(5)、上模(6)、上模驅(qū)動(dòng)組件(7)，所述下模(5)固定在壓裝機(jī)臺(tái)(4)的臺(tái)面上，上模(6)連接上模驅(qū)動(dòng)組件(7)的往復(fù)動(dòng)力輸出端，所述鉸孔裝置包括鉸孔機(jī)(3)和鉸孔驅(qū)動(dòng)組件，所述鉸孔機(jī)(3)以可沿垂直于壓裝機(jī)臺(tái)(4)臺(tái)面方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式與鉸孔驅(qū)動(dòng)組件的動(dòng)力輸出端連接，所述下模(5)上沿垂直于壓裝機(jī)臺(tái)(4)臺(tái)面方向設(shè)置鉸刀通孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微電機(jī)定子壓裝設(shè)備，其特征在于所述下模(5)包括下模 座、鉸刀導(dǎo)向筒(11)和工件限位型芯(12)，鉸刀導(dǎo)向筒(11)和工件限位型芯(12)以可拆 卸的方式與下模座固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微電機(jī)定子壓裝設(shè)備，其特征在于所述鉸孔驅(qū)動(dòng)組件包括 氣缸(8)和杠桿結(jié)構(gòu)的推桿(2)，所述推桿(2)的動(dòng)力臂和阻力臂均為可伸縮結(jié)構(gòu)，其阻力 臂與鉸孔機(jī)(3)鉸接，動(dòng)力臂與氣缸(8)的活塞桿端部鉸接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微電機(jī)定子壓裝設(shè)備，其特征在于包括至少兩套機(jī)械壓裝 裝置和鉸孔裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微電機(jī)定子壓裝設(shè)備，其特征在于所述機(jī)箱(1)上設(shè)置高 度可調(diào)的底腳(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種微電機(jī)定子壓裝設(shè)備，包括控制系統(tǒng)、機(jī)械壓裝裝置和鉸孔裝置，所述機(jī)械壓裝裝置包括壓裝機(jī)臺(tái)、下模、上模、上模驅(qū)動(dòng)組件，所述鉸孔裝置包括鉸孔機(jī)和鉸孔驅(qū)動(dòng)組件，設(shè)備工作時(shí)，控制系統(tǒng)控制上模驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)上模下行將含油軸承、磁鋼軸承套組件、機(jī)殼一步壓裝，壓裝完畢后控制鉸孔裝置工作，對(duì)含油軸承內(nèi)孔進(jìn)行微量精整，然后控制鉸孔驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)鉸孔裝置下拉，使產(chǎn)品脫離壓裝模，本壓裝機(jī)可通過調(diào)整壓裝模尺寸來實(shí)現(xiàn)任何圓柱微電機(jī)定子的壓裝，控制系統(tǒng)控制整套動(dòng)作連貫準(zhǔn)確的進(jìn)行，并可根據(jù)生產(chǎn)的具體需求，通過控制系統(tǒng)的時(shí)間調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)設(shè)備各部的動(dòng)作周期。
文檔編號(hào)H02K15/02GK201533224SQ20092012828
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者劉益, 吳林, 黃劍輝 申請(qǐng)人:重慶昆旺電子有限責(zé)任公司