專利名稱：電機(jī)轉(zhuǎn)子塞軸專用吊架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子塞軸專用吊架，屬于電機(jī)工裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，一般的電機(jī)轉(zhuǎn)子塞軸通常是用簡(jiǎn)單吊裝工具將需轉(zhuǎn)子塞軸的定子放置于簡(jiǎn)單的工作臺(tái)上，通過(guò)人工方式將相應(yīng)的轉(zhuǎn)子按裝配圖紙要求塞入定子中。這樣起吊的轉(zhuǎn)子很不平衡。為了使轉(zhuǎn)子盡可能在吊裝時(shí)處于水平位置，使其順利進(jìn)入相應(yīng)定子，需要再配備人工對(duì)其進(jìn)行必要的平衡調(diào)節(jié)。所以裝配時(shí)難度較大，又不安全，而且裝配工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大；同時(shí)，操作安全性不高，工作效率偏低，裝配質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子塞軸專用吊架，在確保安全及滿足轉(zhuǎn)子塞軸要求的前提下，提高了整個(gè)轉(zhuǎn)子塞軸過(guò)程的裝配速度，大大降低操作工人在轉(zhuǎn)子塞軸時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了轉(zhuǎn)子塞軸裝配質(zhì)量及生產(chǎn)效率。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，電機(jī)轉(zhuǎn)子塞軸專用吊架包括上橫梁、豎梁和鋼套，上橫梁后端與豎梁上端焊接連接，豎梁下端焊接鋼套，其特征是還包括大銅套、小銅套、活動(dòng)吊架、嚙合件、固定齒條、前限位塊、前限位螺栓、后限位螺栓和后限位塊，所述鋼套內(nèi)依次安裝大銅套和小銅套。上橫梁的內(nèi)上表面焊接固定齒條，活動(dòng)吊架內(nèi)側(cè)面上焊接嚙合件，嚙合件與固定齒條嚙合連接。所述上橫梁上端通過(guò)前限位螺栓固定前限位塊，通過(guò)后限位螺栓固定后限位塊。所述活動(dòng)吊架位于前限位塊和后限位塊之間。所述上橫梁與豎梁連接處焊接上加強(qiáng)筋。所述豎梁與鋼套連接處焊接下加強(qiáng)筋。所述上橫梁為工字型。所述嚙合件為齒條或齒輪。所述豎梁右側(cè)面焊接平衡套，平衡套內(nèi)通過(guò)螺紋連接平衡桿。所述大銅套與豎梁通過(guò)第一緊定螺栓緊固。所述小銅套與豎梁通過(guò)第二緊定螺栓緊固。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；提高了整個(gè)轉(zhuǎn)子塞軸過(guò)程的裝配速度，大大降低操作工人在轉(zhuǎn)子塞軸時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度；提高了轉(zhuǎn)子塞軸裝配質(zhì)量及生產(chǎn)效率；操作安全性高。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A向視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1_上橫梁、2-豎梁、3-鋼套、4-大銅套、5-小銅套、6_第一緊定螺栓、7-第二緊定螺栓、8-平衡套、9-平衡桿、10-活動(dòng)吊架、11-嚙合件、12-固定齒條、13-前限位塊、14-前限位螺栓、15-后限位螺栓、16-后限位塊、17-上加強(qiáng)筋、18-下加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述
如圖f 2所示，本發(fā)明主要包括上橫梁I、豎梁2、鋼套3、大銅套4、小銅套5、活動(dòng)吊架10、嚙合件11、固定齒條12、前限位塊13、前限位螺栓14、后限位螺栓15和后限位塊16。上橫梁I后端與豎梁2上端焊接連接，上橫梁I與豎梁2連接處焊接上加強(qiáng)筋17，加強(qiáng)筋17用于加強(qiáng)上橫梁I與豎梁2連接處的強(qiáng)度。所述豎梁2下端焊接鋼套3，鋼套3內(nèi)依次安裝大銅套4和小銅套5。所述大銅套4與豎梁2通過(guò)第一緊定螺栓6緊固。所述小銅套5與豎梁2通過(guò)第二緊定螺栓7緊固。所述豎梁2與鋼套3連接處焊接下加強(qiáng)筋18，下加強(qiáng)筋18用于加強(qiáng)豎梁2與鋼套3連接處的強(qiáng)度。所述上橫梁I為工字型，上橫梁I的內(nèi)上表面焊接固定齒條12?；顒?dòng)吊架10內(nèi)側(cè) 面上焊接嚙合件11，嚙合件11為齒條或齒輪。所述嚙合件11與固定齒條12嚙合連接。所述上橫梁I上端通過(guò)前限位螺栓14固定前限位塊13，通過(guò)后限位螺栓15固定后限位塊16。所述活動(dòng)吊架10位于前限位塊13和后限位塊16之間。所述豎梁2右側(cè)面焊接平衡套8，平衡套8內(nèi)通過(guò)螺紋連接平衡桿9。本發(fā)明在使用時(shí)，通過(guò)起重吊具吊鉤鉤住活動(dòng)吊架10。使得嚙合件11與固定齒條12嚙合連接，活動(dòng)吊架10的位置就被限定住。此時(shí)若發(fā)現(xiàn)所吊轉(zhuǎn)子不平衡，只需放下吊鉤，使嚙合件11與固定齒條12分開(kāi)，然后將活動(dòng)吊架10橫向調(diào)整位置，使之平衡。通過(guò)調(diào)整平衡桿9，也能夠?qū)D(zhuǎn)子的平衡起到調(diào)節(jié)作用，為轉(zhuǎn)子塞軸裝配提供最佳位置，以提高裝配質(zhì)量。本發(fā)明在原來(lái)的吊具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，采用齒條嚙合，由于齒條模數(shù)小故可以作微調(diào)處理。同時(shí)采用活動(dòng)吊架機(jī)構(gòu)裝置設(shè)計(jì)，附帶可換銅套裝置，即具體根據(jù)轉(zhuǎn)子規(guī)格，還可以軸向隨意調(diào)節(jié)一定范圍，以提高轉(zhuǎn)子在吊起時(shí)水平位置。提高了整個(gè)轉(zhuǎn)子塞軸過(guò)程的裝配速度，大大降低操作工人在轉(zhuǎn)子塞軸時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度；提高了轉(zhuǎn)子塞軸裝配質(zhì)量及生產(chǎn)效率；操作安全性高。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子塞軸專用吊架，包括上橫梁(I)、豎梁(2)和鋼套(3)，上橫梁(I)后端與豎梁(2)上端焊接連接，豎梁(2)下端焊接鋼套(3)，其特征是還包括大銅套(4)、小銅套(5)、活動(dòng)吊架(10)、嚙合件(11)、固定齒條(12)、前限位塊(13)、前限位螺栓(14)、后限位螺栓(15)和后限位塊(16)，所述鋼套(3)內(nèi)依次安裝大銅套(4)和小銅套(5);上橫梁(I)的內(nèi)上表面焊接固定齒條(12)，活動(dòng)吊架(10)內(nèi)側(cè)面上焊接嚙合件(11)，嚙合件(11)與固定齒條(12)嚙合連接；所述上橫梁(I)上端通過(guò)前限位螺栓(14)固定前限位塊(13)，通過(guò)后限位螺栓(15)固定后限位塊(16);所述活動(dòng)吊架(10)位于前限位塊(13)和后限位塊(16)之間。
2.如權(quán)利要求I所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子塞軸專用吊架，其特征是所述上橫梁(I)與豎梁(2)連接處焊接上加強(qiáng)筋(17)。
3.如權(quán)利要求I所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子塞軸專用吊架，其特征是所述豎梁(2)與鋼套(3)連接處焊接下加強(qiáng)筋(18)。
4.如權(quán)利要求I所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子塞軸專用吊架，其特征是所述上橫梁(I)為工字型。
5.如權(quán)利要求I所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子塞軸專用吊架，其特征是所述嚙合件(11)為齒條或齒輪。
6.如權(quán)利要求I所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子塞軸專用吊架，其特征是所述豎梁(2)右側(cè)面焊接平衡套(8)，平衡套(8)內(nèi)通過(guò)螺紋連接平衡桿(9)。
7.如權(quán)利要求I所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子塞軸專用吊架，其特征是所述大銅套(4)與豎梁(2)通過(guò)第一緊定螺栓(6)緊固。
8.如權(quán)利要求I所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子塞軸專用吊架，其特征是所述小銅套(5)與豎梁(2)通過(guò)第二緊定螺栓(7)緊固。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子塞軸專用吊架，屬于電機(jī)工裝技術(shù)領(lǐng)域。其包括大銅套、小銅套、活動(dòng)吊架、嚙合件、固定齒條、前限位塊、前限位螺栓、后限位螺栓和后限位塊，所述鋼套內(nèi)依次安裝大銅套和小銅套。上橫梁的內(nèi)上表面焊接固定齒條，活動(dòng)吊架內(nèi)側(cè)面上焊接嚙合件，嚙合件與固定齒條嚙合連接。所述上橫梁上端通過(guò)前限位螺栓固定前限位塊，通過(guò)后限位螺栓固定后限位塊。所述活動(dòng)吊架位于前限位塊和后限位塊之間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；提高了整個(gè)轉(zhuǎn)子塞軸過(guò)程的裝配速度，大大降低操作工人在轉(zhuǎn)子塞軸時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度；提高了轉(zhuǎn)子塞軸裝配質(zhì)量及生產(chǎn)效率；操作安全性高。
文檔編號(hào)H02K15/02GK102842998SQ201210376868
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者徐棄偽 申請(qǐng)人:無(wú)錫市中達(dá)電機(jī)有限公司