本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)子，特別是一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電機(jī)由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，它是實(shí)現(xiàn)電能與機(jī)械能轉(zhuǎn)換的裝置。

轉(zhuǎn)子由一定極對數(shù)的永磁體(磁鋼)安裝在鐵芯表面構(gòu)成。如申請?zhí)枮?011100576563公開的發(fā)明專利，其中的磁鋼通過粘接劑與鐵芯粘接，這也是目前行業(yè)內(nèi)普遍采用的連接方式，但是由于磁鋼和鐵芯貼合面非常的緊密，容易造成兩者之間的粘接劑被擠出，造成兩者之間有效粘接劑量變少，影響連接強(qiáng)度，尤其是在高速旋轉(zhuǎn)過程中，磁鋼容易脫落。

綜上所述，為解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種磁鋼和鐵芯連接更加穩(wěn)固，且高速旋轉(zhuǎn)下，磁鋼不易發(fā)生脫落的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種鐵芯連接更加穩(wěn)固，且高速旋轉(zhuǎn)下，磁鋼不易發(fā)生脫落的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，包括：

鐵芯，呈柱狀設(shè)置，包括若干塊相互疊加的鐵片，其中，沿所述鐵片的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)定位凸塊；

若干塊磁片，呈弧狀設(shè)置，分布于相鄰兩所述定位凸塊之間，且所述磁片的凹面與所述鐵芯的外側(cè)壁相貼合；

固定套，嵌裝于所述磁片的外側(cè)壁上；

轉(zhuǎn)軸，一端與所述鐵芯相嵌套，另一端作為電機(jī)的輸出端。

在上述的一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)中，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)還包括：若干根定位銷，沿所述鐵芯的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置，且穿設(shè)于相互疊加的所述鐵片上。

在上述的一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)中，沿所述鐵片的厚度方向開設(shè)有第一通孔；沿所述鐵片的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)第二通孔。

在上述的一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)中，所述定位凸塊的一側(cè)與所述鐵片一體成型，所述定位凸塊的另一側(cè)設(shè)置有一凹槽。

在上述的一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)中，所述固定套呈柱狀設(shè)置，沿所述固定套的厚度方向開設(shè)有第三通孔，其中，所述固定套的一端設(shè)置有翻邊。

在上述的一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)中，所述第二通孔的數(shù)量為3個(gè)，其相鄰兩個(gè)所述第二通孔的圓心相連，構(gòu)成一等邊三角形。

在上述的一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)中，所述第一通孔的側(cè)壁上設(shè)置有一缺口。

在上述的一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)中，所述磁片的外圓直徑大于所述凹槽所在一側(cè)的所述定位凸塊直徑。

在上述的一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)軸呈階梯狀設(shè)置，其包括：

第一軸段；

第二軸段，與所述第一軸段相連，且所述第二軸段的軸徑大于所述第一軸段的軸徑；

第三軸段，與所述第二軸段相連，且所述第三軸段的軸徑與所述第二軸段的軸徑相當(dāng)；

第四軸段，與所述第三軸段相連，且所述第四軸段的軸徑大于第三軸段的軸徑；

第五軸段，與所述第四軸段相連，且所述第五軸段的軸徑與所述第三軸段的軸徑相當(dāng)，且沿所述第五軸段的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)齒，其中，電機(jī)散熱機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)軸之間為嚙合連接；

第六軸段，與所述第五軸段相連，且所述第六軸段的軸徑小于第五軸段的軸徑，作為電機(jī)的輸出端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的電機(jī)的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，通過將原先的環(huán)形磁鐵分割成若干塊弧形磁片，并將磁片無縫粘接于由若干塊鐵片相互疊加而成的鐵芯外側(cè)壁上，從而降低了電機(jī)磁槽轉(zhuǎn)矩，提高了電機(jī)的工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中鐵片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中固定套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3所示固定套另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100、鐵芯；110、鐵片；111、定位凸塊；112、第一通孔；113、第二通孔；114、凹槽；115、缺口；200、磁片；300、固定套；310、第三通孔；320、翻邊；400、轉(zhuǎn)軸；410、第一軸段；420、第二軸段；430、第三軸段；440、第四軸段；450、第五軸段；460、第六軸段。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，包括：鐵芯100，呈柱狀設(shè)置，包括若干塊鐵片110相互疊加而成，其中，沿鐵片110的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)定位凸塊111；若干塊磁片200，呈弧狀設(shè)置，分布于相鄰兩定位凸塊111之間，且磁片200的凹面與鐵芯100的外側(cè)壁相貼合；固定套300，嵌裝于磁片200的外側(cè)壁上，用于固定鐵芯100與磁片200相結(jié)合的構(gòu)件；轉(zhuǎn)軸400，一端與鐵芯100相嵌套，另一端作為電機(jī)的輸出端。

優(yōu)選地，如圖1所示，電機(jī)的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)還包括若干根定位銷500，沿鐵芯100的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置，且穿設(shè)于相互疊加的鐵片110上，防止相鄰兩鐵片110之間的相對轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，沿鐵片110的厚度方向開設(shè)有第一通孔112，作為轉(zhuǎn)軸400的穿設(shè)通道；沿鐵片110的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)第二通孔113，作為定位銷500的穿設(shè)孔。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，定位凸塊111的一側(cè)與鐵片110一體成型，定位凸塊111的另一側(cè)設(shè)置有一凹槽114，作為相鄰兩鐵片110之間的定位槽，并與第二通孔113配合，實(shí)現(xiàn)雙重定位，使得相鄰兩鐵片110之間的連接位置更加的精確。

優(yōu)選地，如圖1所示，磁片200的外圓直徑大于凹槽114所在一側(cè)的定位凸塊111直徑，使得相鄰兩弧形磁片200之間的磁力線可越過中間相隔的定位凸塊111，保證了磁力線的連續(xù)性。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，第二通孔113的數(shù)量為3個(gè)，其相鄰兩個(gè)第二通孔113的圓心相連，構(gòu)成一等邊三角形，使得若干塊鐵片110相互疊加時(shí)，位置更加的精準(zhǔn)和牢固。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，第一通孔112的側(cè)壁上設(shè)置有一缺口115，作為鐵芯100與轉(zhuǎn)軸400相連時(shí)的定位槽孔，使得鐵芯100與轉(zhuǎn)軸400同步旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，如圖1、圖3以及圖4所示，固定套300呈柱狀設(shè)置，沿固定套300的厚度方向開設(shè)有第三通孔310，作為鐵芯100和磁片200的安裝空間，其中，固定套300的一端設(shè)置有翻邊320，防止鐵芯100與磁片200相分離，提高轉(zhuǎn)子的可靠性，從而提高電機(jī)的可靠性與安全性。

優(yōu)選地，如圖1和圖5所示，轉(zhuǎn)軸400呈階梯狀設(shè)置，其包括：第一軸段410，作為轉(zhuǎn)軸400與電機(jī)后蓋相連位置；第二軸段420，其第二軸段420的軸徑大于第一軸段410的軸徑，作為電機(jī)線路板的安裝位置；第三軸段430，且第三軸段430的軸徑與第二軸段420的軸徑相當(dāng)，作為鐵芯100與磁片200的安裝位置；第四軸段440，其第四軸段440的軸徑大于第三軸段430的軸徑，用以限位嵌裝于固定套300內(nèi)的鐵芯100與磁片200，防止鐵芯100與磁片200在轉(zhuǎn)軸400上軸向移動；第五軸段450，其第五軸段450的軸徑與第三軸段430的軸徑相當(dāng)，且沿第五軸段450的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)齒，作為電機(jī)散熱機(jī)構(gòu)的安裝位置，其中，電機(jī)散熱機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸400之間為嚙合連接；第六軸段460，其第六軸段460的軸徑小于第五軸段450的軸徑，作為電機(jī)的輸出端。

本實(shí)用新型提供的電機(jī)的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，通過將原先的環(huán)形磁鐵分割成若干塊弧形磁片200，并將磁片200無縫粘接于由若干塊鐵片110相互疊加而成的鐵芯100外側(cè)壁上，從而降低了電機(jī)磁槽轉(zhuǎn)矩，提高了電機(jī)的工作效率。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。