所述動(dòng)簧引出片18的另一端延伸至所述外殼I外面并與一種錳銅片17的一端焊接，所述錳銅片17的另一端與所述動(dòng)簧安裝片16的一端焊接，動(dòng)簧安裝片16在負(fù)載連接的位置設(shè)置有安裝園孔，在所述動(dòng)觸點(diǎn)10的相對(duì)位置設(shè)置有靜觸點(diǎn)12，所述靜觸點(diǎn)12固定在靜簧片13的一端上，所述靜簧片13的另一端延伸到所述外殼I的外面并與所述軟銅安裝片14的一端焊接，所述靜簧片13固定在所述外殼I的相應(yīng)位置，所述軟銅安裝片14在負(fù)載連接的位置設(shè)置有安裝橢圓孔。
[0022]在圖1中，當(dāng)智能電能表發(fā)出正向脈沖或反響脈沖驅(qū)動(dòng)時(shí)，所述微型直流電機(jī)2產(chǎn)生正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，通過(guò)由所述蝸桿5與蝸輪齒輪副4上的蝸輪和所述蝸輪齒輪副4上的直齒齒輪構(gòu)成的所述兩級(jí)減速機(jī)構(gòu)減速后，帶動(dòng)所述扇形齒輪7在設(shè)置的角度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在所述扇形齒輪7上的連接柱與所述C形彈片11連接并可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于所述C形彈片11與所述動(dòng)簧片組15被設(shè)置成一體，從而將所述扇形齒輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榱怂鰟?dòng)簧片組15的擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)設(shè)置在所述動(dòng)簧片組15上的所述動(dòng)觸點(diǎn)10與相對(duì)應(yīng)位置的所述靜簧片13上的所述靜觸點(diǎn)12實(shí)現(xiàn)接通或斷開(kāi)負(fù)載的目的，智能電能表發(fā)出脈沖后到下一次發(fā)出脈沖前，動(dòng)觸點(diǎn)10和靜觸點(diǎn)12保持前次脈沖驅(qū)動(dòng)后的狀態(tài)。
[0023]在圖1中，所述微型直流電機(jī)2安裝于所述外殼I的相應(yīng)位置上，所述微型直流電機(jī)2的軸上以過(guò)盈配合方式安裝有所述蝸桿5，在所述蝸桿5的上方一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸8，所述轉(zhuǎn)軸8安裝于所述外殼I和所述軸架9之間，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)軸8平行于外形長(zhǎng)度方向排列在一條線(xiàn)上，所述轉(zhuǎn)軸之一安裝有所述蝸輪齒輪副4，另一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸8安裝所述扇形齒輪7，所述蝸桿5與所述蝸輪齒輪副4上的蝸輪嚙合，所述蝸輪齒輪副4上的直齒齒輪與所述扇形齒輪7嚙合，所述蝸桿5與所述蝸輪齒輪副4上的蝸輪以及所述蝸輪齒輪副4上的直齒齒輪與所述扇形齒輪7構(gòu)成所述兩級(jí)減速機(jī)構(gòu)。
[0024]在圖1中，所述扇形齒輪8設(shè)置有向上延伸的連接柱，所述扇形齒輪7的連接柱與所述C形彈片11的一端機(jī)械連接，所述C形彈片11部分包裹所述扇形齒輪7的連接柱并可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述C形彈片11的另一端通過(guò)設(shè)置的所述動(dòng)觸點(diǎn)10與設(shè)置的所述動(dòng)簧片組15的一端機(jī)械連接，當(dāng)所述所述扇形齒輪7發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)所述C形彈片11的連接可以轉(zhuǎn)變?yōu)樗鰟?dòng)簧片組15的上下擺動(dòng)，以完成所述動(dòng)觸點(diǎn)10和所述靜觸點(diǎn)12的接通或斷開(kāi)。
[0025]在圖1中，所述扇形齒輪7的齒輪部分設(shè)置在扇形的中間位置，所述齒輪部分沿圓弧方向的兩端分別設(shè)置有齒根圓直徑大小的圓弧部分，當(dāng)所述渦輪齒輪副4上面的直齒齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)到所述齒根圓直徑大小的圓弧部分時(shí)，便會(huì)發(fā)生打滑，此時(shí)無(wú)論所述渦輪齒輪副4繼續(xù)順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述扇形齒輪7的位置總是停留在打滑位置。
[0026]所述微型直流電機(jī)2在電能表的正向或反向脈沖驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)所述兩級(jí)減速機(jī)構(gòu)后，可將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗鰟?dòng)簧片組15的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)在脈沖驅(qū)動(dòng)下觸點(diǎn)的接通或斷開(kāi)功能，并在下一個(gè)反向脈沖到來(lái)之前保持在這個(gè)位置，即便驅(qū)動(dòng)脈沖繼續(xù)驅(qū)動(dòng)，所述蝸輪齒輪副4上的直齒齒輪也將停留在所述扇形齒輪7的齒根圓部分產(chǎn)生打滑，只有所述微型直流電機(jī)2的反向轉(zhuǎn)動(dòng)才能使觸點(diǎn)位置變化，外部恒定磁場(chǎng)的干擾很難使所述微型直流電機(jī)2發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因此觸點(diǎn)的狀態(tài)就不會(huì)改變，所述微型直流電機(jī)2的運(yùn)動(dòng)是勻速運(yùn)動(dòng)且推力大，通過(guò)所述扇形齒輪7設(shè)置的打滑位置使得觸點(diǎn)閉合后具有大壓力并不產(chǎn)生回跳，使接觸電阻小而穩(wěn)定，從而保證了智能電能表用內(nèi)置負(fù)荷開(kāi)關(guān)的安全性和可靠性。
[0027]在圖1中，所述動(dòng)簧片組15上機(jī)械連接有動(dòng)觸點(diǎn)10，在所述動(dòng)觸點(diǎn)10的相對(duì)位置設(shè)置有靜觸點(diǎn)12以及與所述靜觸點(diǎn)12機(jī)械連接的靜簧片13，圖1所示的結(jié)構(gòu)為一個(gè)動(dòng)觸點(diǎn)10和一個(gè)靜觸點(diǎn)12，屬于單觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)置為雙觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)，即兩個(gè)動(dòng)觸點(diǎn)和兩個(gè)靜觸點(diǎn)，在所述雙觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)中，觸點(diǎn)的布置可以是上下并排的，也可以是上下并左右分開(kāi)排列的。
[0028]在圖2中，設(shè)置有錳銅片17，所述錳銅片17上設(shè)置有孔和特定形狀的接線(xiàn)端子，所述孔的位置位于所述接線(xiàn)端子的幾何中心，所述錳銅片17的阻值可以通過(guò)調(diào)整所述錳銅片17上下幾何尺寸實(shí)現(xiàn)。
[0029]在圖3中，所述微型直流電機(jī)2的右端設(shè)置有兩個(gè)焊片分別連接有絕緣電線(xiàn)，絕緣電線(xiàn)的另一端分別焊接在所述端子6上，所述端子6由兩根金屬插針和絕緣連接塊構(gòu)成并被固定在所述外殼I相應(yīng)位置上，插針的一端分別與絕緣電線(xiàn)焊接，另一端引出到所述外殼I的外面，用于連接插座。
[0030]在圖4中，所述靜簧片13向外延伸出的一端與所述軟銅安裝片14的一端焊接在一起，所述軟銅安裝片14被設(shè)置成受力時(shí)容易變形，不會(huì)將安裝產(chǎn)生的應(yīng)力傳遞到所述靜簧片13上，以保證安裝應(yīng)力不會(huì)影響所述靜觸點(diǎn)12的觸點(diǎn)壓力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)式內(nèi)置負(fù)荷開(kāi)關(guān)，其特征是:在一種絕緣材料制成的封閉外殼(I)中，設(shè)置有一種微型直流電機(jī)(2)，一種兩級(jí)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，一種C形彈片(11)和觸點(diǎn)接觸系統(tǒng)，其中所述微型直流電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)軸上以過(guò)盈配合方式安裝有蝸桿(5)，所述兩級(jí)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由所述蝸桿(5)、蝸輪齒輪副(4)、設(shè)置有向上連接柱的扇形齒輪(7)、轉(zhuǎn)軸(8)和軸架(9)和所述外殼⑴構(gòu)成，其中所述蝸輪齒輪副⑷由蝸輪和直齒齒輪構(gòu)成，所述兩級(jí)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一級(jí)由所述蝸桿(5)和所述蝸輪齒輪副(4)構(gòu)成，第二級(jí)由所述蝸輪齒輪副(4)中的直齒齒輪和所述扇形齒輪(7)構(gòu)成，所述觸點(diǎn)接觸系統(tǒng)由一種動(dòng)觸點(diǎn)(10)、動(dòng)簧片組(15)、動(dòng)簧引出片(18)、錳銅片(17)、動(dòng)簧安裝片(16)、靜觸點(diǎn)(12)、靜簧片(13)、軟銅安裝片(14)組成，所述蝸桿(5)與所述蝸輪齒輪副(4)的蝸輪嚙合，所述蝸輪齒輪副(4)的直齒齒輪與帶有向上延伸的連接柱的所述扇形齒輪(7)嚙合，所述蝸輪齒輪副(4)和所述扇形齒輪(7)的徑向中心設(shè)置有軸孔，對(duì)應(yīng)的軸孔位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(8)，所述轉(zhuǎn)軸(8)的一端固定在所述外殼上，所述轉(zhuǎn)軸⑶的另一端固定在所述軸架(9)的對(duì)應(yīng)孔中，所述軸架(9)安裝于所述外殼(I)上，所述轉(zhuǎn)軸(8)與所述渦輪齒輪副(4)和所述扇形齒輪(7)的軸孔設(shè)置為動(dòng)配合，所述扇形齒輪(7)的連接柱與所述C形彈片(11)的一端機(jī)械連接，所述C形彈片(11)部分包裹所述扇形齒輪(7)的連接柱并可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述C形彈片(11)的另一端通過(guò)設(shè)置的動(dòng)觸點(diǎn)(10)與所述動(dòng)簧片組(15)的一端電氣并機(jī)械連接，所述動(dòng)簧片組(15)的另一端與固定在所述外殼(I)中的動(dòng)簧引出片(18)的一端電氣并機(jī)械連接，所述動(dòng)簧引出片(18)的另一端延伸至所述外殼(I)的外面并與設(shè)置的錳銅片(17)的一端焊接，所述錳銅片(17)的另一端與所述動(dòng)簧安裝片(16)的一端焊接，動(dòng)簧安裝片(16)在負(fù)載連接的位置設(shè)置有安裝園孔，在所述動(dòng)觸點(diǎn)(10)的相對(duì)位置設(shè)置有靜觸點(diǎn)(12)，所述靜觸點(diǎn)(12)固定在所述靜簧片(13)上設(shè)置的孔中，所述靜簧片(13)的另一端延伸到所述外殼(I)的外面并與設(shè)置的軟銅安裝片(14)的一端焊接，所述靜簧片(13)固定在所述外殼(I)設(shè)置的滑槽位置，所述軟銅安裝片(14)在負(fù)載連接的位置設(shè)置有安裝橢圓孔。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)式內(nèi)置負(fù)荷開(kāi)關(guān)，其特征是:所設(shè)置的觸點(diǎn)接觸系統(tǒng)可以是單觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)，也可以是雙觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)，在雙觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)中，觸點(diǎn)的布置可以是并排的，也可以是上下并左右分開(kāi)排列的。
3.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)式內(nèi)置負(fù)荷開(kāi)關(guān)，其特征是:設(shè)置有錳銅片(17)，所述錳銅片(17)上設(shè)置有孔和特定形狀的接線(xiàn)端子，所述孔的位置位于所述接線(xiàn)端子的幾何中心，所述錳銅片(17)的阻值可以通過(guò)調(diào)整所述錳銅片(17)上下幾何尺寸實(shí)現(xiàn)。
4.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)式內(nèi)置負(fù)荷開(kāi)關(guān)，其特征是:設(shè)置有一種軟銅安裝片(14)與所述靜簧片(13)焊接成一體。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于智能電能表的電機(jī)式內(nèi)置負(fù)荷開(kāi)關(guān)，其特征是：在一種絕緣材料制成的封閉外殼中，設(shè)置有一種微型直流電機(jī)，一種兩級(jí)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，一種C形彈片和觸點(diǎn)接觸系統(tǒng)，當(dāng)智能電能表發(fā)出脈沖時(shí)，所述微型直流電機(jī)產(chǎn)生正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，通過(guò)兩級(jí)減速后，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)簧片組的擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)觸點(diǎn)的接通或斷開(kāi)功能，設(shè)置的軟銅安裝片消除了安裝應(yīng)力，特別形狀的錳銅片可以提高抗工頻磁場(chǎng)干擾能力，使內(nèi)置負(fù)荷開(kāi)關(guān)在保持節(jié)能的前提下，提高抗恒定磁場(chǎng)干擾能力，消除了觸點(diǎn)回跳現(xiàn)象，增大觸點(diǎn)壓力，接觸電阻小而穩(wěn)定，驅(qū)動(dòng)連接端子位置固定，從而保證了智能電能表用內(nèi)置負(fù)荷開(kāi)關(guān)的安全性和可靠性，方便生產(chǎn)和安裝。
【IPC分類(lèi)】G01R11-02, H01H3-40, H01H3-26
【公開(kāi)號(hào)】CN204577263
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520038432
【發(fā)明人】李金華, 周斌, 沈輝
【申請(qǐng)人】南京日新科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年1月15日