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電機(jī)內(nèi)置式多盤制動裝置的制造方法

文檔序號:8497349閱讀:363來源:國知局
電機(jī)內(nèi)置式多盤制動裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種盤式制動裝置,尤其涉及一種可置于電機(jī)內(nèi)部的全盤式制動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,起重機(jī)常用的制動裝置是鉗式制動裝置,安裝在卷筒的一側(cè),通過制動鉗夾持住制動法蘭或制動盤以進(jìn)行制動。為了配合實(shí)現(xiàn)此制動,制動法蘭的直徑往往較大,再加上鉗式制動裝置的安裝,需要占用較大的空間,特別是在卷筒的徑向方向上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種電機(jī)內(nèi)置式多盤制動裝置,以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,這種制動裝置可以內(nèi)置在電動機(jī)內(nèi),當(dāng)起重機(jī)采用內(nèi)置有該制動裝置的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動時(shí),可以顯著地減小整體體積,減小在卷筒外部的空間占用,特別是徑向上的空間占用。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種電機(jī)內(nèi)置式多盤制動裝置,其包括轉(zhuǎn)動筒、制動筒、制動盤組合、彈力裝置和動力裝置,所述轉(zhuǎn)動筒套在所述制動筒的外側(cè),所述制動盤組合包括相互配套的動制動盤和靜制動盤,所述動制動盤、靜制動盤、轉(zhuǎn)動筒和制動筒同軸,所述動制動盤與所述靜制動盤交錯(cuò)分布,所述動制動盤呈圓環(huán)形,安裝在所述轉(zhuǎn)動筒的內(nèi)側(cè),其外緣與所述轉(zhuǎn)動筒的內(nèi)壁之間以允許相互軸向移動的活動連接方式連接,其內(nèi)緣與所述制動筒之間留有間距,所述靜制動盤呈圓環(huán)形,安裝所述制動筒的外側(cè),其內(nèi)緣與所述制動筒的外壁之間以允許相互軸向移動的活動連接方式連接,其外緣與所述轉(zhuǎn)動筒之間留有間距,所述彈力裝置位于所述制動盤組合的后側(cè),設(shè)有向位于最后側(cè)的所述制動盤施以向前推力的彈簧/彈簧組合,所述動力裝置安裝在所述制動筒內(nèi),包括動力裝置基體和能夠相對于動力裝置基體軸向移動的驅(qū)動件,所述驅(qū)動件位于所述動力裝置基體的前側(cè)并聯(lián)接所述彈簧/彈簧組合的前端。
[0005]本發(fā)明的有益效果為:結(jié)構(gòu)緊湊,尺寸、外形和連接方式均適宜于安裝在電機(jī)內(nèi)部,當(dāng)起重機(jī)采用內(nèi)置有這種制動裝置的電機(jī)時(shí),不再需要設(shè)置外部的鉗式制動裝置,由此可以顯著地減小空間占用,并且還能夠明顯地簡化設(shè)備的總體結(jié)構(gòu),有效地降低制造成本和運(yùn)行費(fèi)用;由于將現(xiàn)有技術(shù)下對執(zhí)行元件的制動變成了對原動機(jī)的制動,不僅制動更加可靠,還減少了從原動機(jī)到執(zhí)行元件之間不必要的能量損耗和機(jī)械磨損;由于采用全盤制動,制動盤與摩擦片之間或者摩擦片與摩擦片之間的摩擦接觸面大,并且可以根據(jù)需要選擇適宜的制動盤數(shù)量,能夠在足夠小的體積下獲得足夠大的制動力,足以實(shí)現(xiàn)電動機(jī)或起重機(jī)等應(yīng)用場合下所需的制動效果;由于在動力裝置不工作時(shí)或停止工作時(shí),依靠彈簧/彈簧組合的作用力可以迅速地實(shí)現(xiàn)制動,制動速度快,可靠性好,即使在意外斷電等特別情況下,也能夠有效地實(shí)現(xiàn)制動,由此提高了安全性。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]參見圖1和圖2,本發(fā)明公開的電機(jī)內(nèi)置式多盤制動裝置包括轉(zhuǎn)動筒11、制動筒
21、制動盤組合、彈力裝置和動力裝置,所述轉(zhuǎn)動筒套在所述制動筒的外側(cè),所述制動盤組合包括相互配套的動制動盤31和靜制動盤32,所述動制動盤、靜制動盤、轉(zhuǎn)動筒和制動筒同軸,所述動制動盤與所述靜制動盤交錯(cuò)分布,所述動制動盤呈圓環(huán)形,安裝在所述轉(zhuǎn)動筒的內(nèi)側(cè),其外緣與所述轉(zhuǎn)動筒的內(nèi)壁之間以允許相互軸向移動的活動連接方式連接,其內(nèi)緣與所述制動筒之間留有間距,所述靜制動盤呈圓環(huán)形,安裝所述制動筒的外側(cè),其內(nèi)緣與所述制動筒的外壁之間以允許相互軸向移動的活動連接方式連接,其外緣與所述轉(zhuǎn)動筒之間留有間距,所述彈力裝置位于所述制動盤組合的后側(cè),設(shè)有向位于最后側(cè)的所述制動盤施以向前推力的彈簧/彈簧組合41,所述動力裝置安裝在所述制動筒內(nèi),包括動力裝置基體和能夠相對于動力裝置基體軸向移動的驅(qū)動件,所述驅(qū)動件位于所述動力裝置基體的前側(cè)并聯(lián)接所述彈簧/彈簧組合的前端。使用時(shí)可以將轉(zhuǎn)動筒與主設(shè)備的轉(zhuǎn)動件同軸連接或直接采用主設(shè)備的筒狀轉(zhuǎn)動件,將制動筒與主設(shè)備的固定件連接或直接采用主設(shè)備的筒狀固定件,并可使動力裝置與主設(shè)備同步得電,由動力裝置的驅(qū)動件將彈簧/彈簧組合的前端推離制動盤組合,解除由彈簧/彈簧組合施加在制動盤組合上的制動力,當(dāng)主設(shè)備斷電甚至工作過程中突然斷電時(shí),制動裝置的動力裝置也同時(shí)斷電,彈簧/彈簧組合將制動盤組合中的各制動盤(包括動制動盤和靜制動盤)向前推,使之相互緊壓在一起,依靠制動盤(摩擦片)之間摩擦力,使轉(zhuǎn)動筒停止轉(zhuǎn)動并持續(xù)保持在停轉(zhuǎn)狀態(tài),使主設(shè)備停轉(zhuǎn)。由于這種制動裝置體積小,制動力大,連接方式合理,不僅可以安裝在電動機(jī)外部,更可以內(nèi)置于電動機(jī)中。當(dāng)內(nèi)置于電動機(jī)中時(shí),可以將其轉(zhuǎn)動筒與電動機(jī)的轉(zhuǎn)子同軸連接或設(shè)置成電動機(jī)轉(zhuǎn)子的一部分,將制動筒與電動機(jī)的定子固定連接或設(shè)置成電動機(jī)定子的一部分,使電動機(jī)具有可靠的自制動功能。
[0008]所述制動盤(動制動盤和靜制動盤)的數(shù)量可以根據(jù)需要選定,以兼顧制動力、體積和成本等各方面的要求。
[0009]可選的,所述動制動盤的數(shù)量可以為一個(gè),也可以為多個(gè)。
[0010]可選的,所述靜制動盤的數(shù)量可以為一個(gè),也可以為多個(gè)。
[0011]例如,一種優(yōu)選的方式為,所述動制動盤的數(shù)量為一個(gè),所述靜制動盤的數(shù)量為兩個(gè),在軸向上,所述兩靜制動盤分別位于單一的所述動制動盤的前后兩側(cè)。
[0012]優(yōu)選的,所述動制動盤的前側(cè)盤面上和所述靜制動盤的前側(cè)盤面上均設(shè)有摩擦片,制動盤和摩擦片的材料可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)選擇,以保證制動盤基本上不磨失,而當(dāng)摩擦片磨失到一定程度后,只要更換摩擦片即可,無需進(jìn)行制動盤或整個(gè)制動盤組合的更換。
[0013]將摩擦片設(shè)置在制動盤的前側(cè)盤面上,有利于實(shí)現(xiàn)制動盤組合及相關(guān)配套件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化。例如,當(dāng)最前側(cè)的制動盤為靜制動盤時(shí)(例如采用靜制動的數(shù)量為2個(gè)、動制動盤的數(shù)量為I個(gè)的制動盤組合時(shí)),可以在轉(zhuǎn)動筒的前端設(shè)置一個(gè)固定的轉(zhuǎn)動筒端蓋12,該轉(zhuǎn)動筒端蓋呈內(nèi)凸緣狀,擋在動制動盤的軸向前方,并可以設(shè)有制動摩擦面,所述轉(zhuǎn)動筒端蓋上的制動摩擦面與所述動制動盤上的制動摩擦面相同或相似(形狀和/或大小上有所差別但同樣能夠起到制動摩擦作用),在制動過程中與最前側(cè)的靜制動盤形成有效的制動摩擦,通過這種轉(zhuǎn)動筒端蓋的設(shè)置,不僅在轉(zhuǎn)動筒上對動制動盤和制動盤組合形成了有效的軸向限位,以保證制動作用并避免動制動盤從轉(zhuǎn)動筒前端滑脫,而且還有效地提高了制動力。
[0014]優(yōu)選的,所述彈簧/彈簧組合由若干碟簧組成,以提高制動力,保證可靠性,減小空間占用。
[0015]優(yōu)選的,所述若干碟簧套設(shè)在所述制動筒上,由此形成沿軸向疊裝在一起的碟簧組合,并通過制動筒實(shí)現(xiàn)對碟簧組合的徑向固定,簡化碟簧組合的安裝結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選的,所述制動筒前部和后部分別設(shè)有軸向延伸的前腰孔22和軸向延伸的后腰孔23,所述前腰孔和后腰孔均為通孔,所述驅(qū)動件上固定安裝有向外延伸的前擋桿62,所述前擋桿穿過所述制動筒上的前腰孔,其外段擋在所述彈簧/彈簧組合的前端,由此實(shí)現(xiàn)所述驅(qū)動件與所述彈簧/彈簧組
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