一種塑封式ipm的一次切筋成型工裝及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力半導(dǎo)體器件，尤其涉及一種塑封式IPM的一次切筋成型工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]塑封式IPM (Intelligent Power Module，智能功率模塊)，是將IGBT芯片及其驅(qū)動(dòng)電路、控制電路和過(guò)流、欠壓、短路、過(guò)熱等保護(hù)電路集成于一體的新型控制模塊。它是一種復(fù)雜、先進(jìn)的功率模塊，能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)過(guò)流、欠壓、短路和過(guò)熱等復(fù)雜保護(hù)功能，因而具有智能特征。同時(shí)它具有低成本、小型化、高可靠、易使用等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于變頻家電、逆變電源、工業(yè)控制等領(lǐng)域，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
[0003]在塑封式IPM的切筋成型工藝中，現(xiàn)有的工藝是通過(guò)工裝承載著引線(xiàn)框架，再經(jīng)過(guò)壓機(jī)沖壓切掉不需要的框架，最后再通過(guò)另一套工裝沖壓將管腳折彎完成成型工藝。
[0004]目前在塑封式IPM模塊中所廣泛采用的切筋成型工藝是由兩個(gè)獨(dú)立的工裝分兩步完成的，首先需要采用切筋工裝將引線(xiàn)框架完成切筋工藝，然后，由軌道傳送到下一個(gè)成型工裝完成折彎工藝，也就是說(shuō)切筋成型工藝需要兩步完成。
[0005]現(xiàn)有的塑封式IPM切筋成型工藝存在以下問(wèn)題:
[0006](I)分兩步完成切筋成型工藝無(wú)疑增大了工藝的成本，需要兩種不同的工裝；
[0007](2)對(duì)設(shè)備的要求更高，因?yàn)樾枰獌山M沖壓機(jī)才能完成切筋、成型兩個(gè)工藝，而且需要傳送裝置將完成切筋的產(chǎn)品送到成型工裝，設(shè)備的復(fù)雜程度更高；
[0008](3)由于切筋、成型兩步在不同的工裝中完成，因此需要對(duì)產(chǎn)品重新進(jìn)行定位，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的效率。
[0009]因此，需要對(duì)現(xiàn)有的塑封式IPM切筋成型設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以簡(jiǎn)化切筋成型工藝，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,降低設(shè)備成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明解決的問(wèn)題是提供一種塑封式IPM的一次切筋成型工裝及其使用方法。
[0011]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明揭示了一種塑封式IPM的一次切筋成型工裝，包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的外切割層、成型層和內(nèi)切割層；所述外切割層為框形結(jié)構(gòu)，所述外切割層用于對(duì)所述塑封式IPM的外輪廓進(jìn)行切割；所述成型層用于折彎所述塑封式IPM的引腳，所述成型層包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述工裝的中心線(xiàn)的第一成型層和第二成型層，所述第一成型層和第二成型層分別與所述外切割層的側(cè)壁平行；所述內(nèi)切割層用于切割所述塑封式IPM引腳間的連筋，所述內(nèi)切割層包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述工裝的中心線(xiàn)的第一內(nèi)切割層和第二內(nèi)切割層，所述第一內(nèi)切割層和第二內(nèi)切割層與所述成型層平行。
[0012]優(yōu)選地，所述外切割層中空部分的橫截面的大小、形狀與所述塑封式IPM的外輪廓的大小、形狀相同。
[0013]優(yōu)選地，所述內(nèi)切割層的底面與所述外切割層的底面位于同一平面，所述內(nèi)切割層由多個(gè)間隙設(shè)置的切割片排成一直線(xiàn)形成，所述切割片之間的間隙與所述塑封式IPM引腳的寬度相對(duì)應(yīng)，所述切割片的寬度與所述塑封式IPM引腳之間的間隙相對(duì)應(yīng)。
[0014]優(yōu)選地，所述成型層的高度低于所述內(nèi)切割層的高度，所述成型層為一平板。
[0015]優(yōu)選地，所述成型層與所述塑封式IPM引腳相貼合的面具有斜度，所述斜度與所述引腳的傾斜度相等。
[0016]本發(fā)明還揭示了一種塑封式IPM的一次切筋成型工裝的使用方法，包括以下步驟，
[0017]S1:首先將塑封式IPM定位于一次切筋成型工裝的下方，將工裝向下壓，外切割層和內(nèi)切割層首先接觸塑封式IPM的引線(xiàn)框架，將不需要的金屬框架切除；
[0018]S2:將工裝繼續(xù)向下壓，通過(guò)成型層將引線(xiàn)框架的引腳折彎成型。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明所揭示的塑封式IPM的一次切筋成型工裝，包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的外切割層、成型層和內(nèi)切割層；所述外切割層為框形結(jié)構(gòu)，所述外切割層用于對(duì)所述塑封式IPM的外輪廓進(jìn)行切割；所述成型層用于折彎所述塑封式IPM的引腳，所述成型層包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述工裝的中心線(xiàn)的第一成型層和第二成型層，所述第一成型層和第二成型層分別與所述外切割層的側(cè)壁平行；所述內(nèi)切割層用于切割所述塑封式IPM的引腳間的連筋，所述內(nèi)切割層包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述工裝的中心線(xiàn)的第一內(nèi)切割層和第二內(nèi)切割層，所述第一內(nèi)切割層和第二內(nèi)切割層與所述成型層平行。使用時(shí)，首先將塑封式IPM定位于本發(fā)明所揭示的一次切筋成型工裝的下方，將本發(fā)明所揭示的工裝向下壓，外切割層和內(nèi)切割層首先接觸塑封式IPM的引線(xiàn)框架，將不需要的金屬框架切除，然后將工裝繼續(xù)向下壓，通過(guò)成型層將引線(xiàn)框架的引腳折彎成型。本發(fā)明所揭示的塑封式IPM的一次切筋成型工裝，通過(guò)將切筋工裝、成型工裝合理地結(jié)合成一體，使設(shè)備的壓機(jī)在沖壓時(shí)，一次完成切筋和成型兩道工藝，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備和工裝的成本。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中塑封式IPM的一次切筋成型工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中塑封式IPM的一次切筋成型工裝另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中塑封式IPM的一次切筋成型工裝的剖視圖；
[0023]圖4是未進(jìn)行切筋成型前的塑封式IPM的俯視圖；
[0024]圖5是進(jìn)行切筋后、未進(jìn)行成型前的塑封式IPM的俯視圖；
[0025]圖6是成型后的塑封式IPM的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]目前在塑封式IPM模塊中所廣泛采用的切筋成型工藝是由兩個(gè)獨(dú)立的工裝分兩步完成的，首先需要采用切筋工裝將引線(xiàn)框架完成切筋工藝，然后，由軌道傳送到下一個(gè)成型工裝完成折彎工藝，也就是說(shuō)切筋成型工藝需要兩步完成。
[0027]現(xiàn)有的塑封式IPM切筋成型工藝存在以下問(wèn)題:
[0028](I)分兩步完成切筋成型工藝無(wú)疑增大了工藝的成本，需要兩種不同的工裝；
[0029](2)對(duì)設(shè)備的要求更高，因?yàn)樾枰獌山M沖壓機(jī)才能完成切筋、成型兩個(gè)工藝，而且需要傳送裝置將完成切筋的產(chǎn)品送到成型工裝，設(shè)備的復(fù)雜程度更高；
[0030](3)由于切筋、成型兩步在不同的工裝中完成，因此需要對(duì)產(chǎn)品重新進(jìn)行定位，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的效率。
[0031]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明揭示了一種塑封式IPM的一次切筋成型工裝，包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的外切割層、成型層和內(nèi)切割層；所述外切割層為框形結(jié)構(gòu)，所述外切割層用于對(duì)所述塑封式IPM的外輪廓進(jìn)行切割；所述成型層用于折彎所述塑封式IPM的引腳，所述成型層包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述工裝的中心線(xiàn)的第一成型層和第二成型層，所述第一成型層和第二成型層分別與所述外切割層的側(cè)壁平行；所述內(nèi)切割層用于切割所述塑封式IPM引腳間的連筋，所述內(nèi)切割層包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述工裝的中心線(xiàn)的第一內(nèi)切割層和第二內(nèi)切割層，所述第一內(nèi)切割層和第二內(nèi)切割層與所述成型層平行。
[0032]優(yōu)選地，所述外切割層中空部分的橫截面的大小、形狀與所述塑封式IPM的外輪廓的大小