半導(dǎo)體行業(yè)環(huán)保塑封料用電解去膠劑的一體式配制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種半導(dǎo)體行業(yè)環(huán)保塑封料用電解去膠劑的一體式配制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電解去膠劑，可有效去除粘附在金屬表面、塑料表面及玻璃表面的有機膠，玻璃膠，雙面膠，不干膠，吸塑膠，軟膠，丙烯酸樹脂膠，環(huán)氧樹脂膠，聚氨脂膠等，消耗少，脫膠快，且對金屬表面、塑料表面及玻璃表面無損害，故得到廣泛應(yīng)用。
[0003]近年來，電解去膠劑被廣泛用于半導(dǎo)體行業(yè)，尤其是環(huán)保塑封料領(lǐng)域。塑封料，又稱環(huán)氧塑封料(塑封料，Epoxy Molding Compound)以其高可靠性、低成本、生產(chǎn)工藝簡單、適合大規(guī)模生產(chǎn)等特點，占據(jù)了整個微電子封裝材料97%以上的市場?，F(xiàn)在，它已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于半導(dǎo)體器件、集成電路、消費電子、汽車、軍事、航空等各個封裝領(lǐng)域。
[0004]環(huán)氧塑封料作為主要的半導(dǎo)體電子封裝材料之一，在電子封裝中起著非常重要的作用，封裝材料除了保護芯片不受外界灰塵、潮氣、離子、輻射、機械沖擊外，還起到了機械支撐和散熱的功能。隨著芯片的設(shè)計業(yè)、制造業(yè)和封裝業(yè)的發(fā)展，環(huán)氧塑封料也得到了快速的發(fā)展。先進封裝技術(shù)的快速發(fā)展為環(huán)氧塑封料的發(fā)展提供巨大的發(fā)展空間的同時也給環(huán)氧塑封料的發(fā)展提出了很大的挑戰(zhàn)。
[0005]在使用塑封料進行封裝的過程中，為保證封裝的嚴密性，均采用膠體對塑封料與半導(dǎo)體電子元件之間的密封，如此一來，在采用膠體密封過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)膠體外溢的情形，外溢的膠體會腐蝕周圍元件，為保證半導(dǎo)體元件不受外溢膠體的影響，便需要電解去膠劑去除外溢的膠體。
[0006]目前，電解去膠劑的配制，通常為溶劑的混合攪拌，但現(xiàn)有電解去膠劑的生產(chǎn)裝置，大多為一套生產(chǎn)線，分別設(shè)置不同的配制桶，配制不同的原料溶劑，然后統(tǒng)一將配制好的原料溶劑混合攪拌，制備成成品。然而，該種生產(chǎn)線模式生產(chǎn)電解去膠劑，生產(chǎn)線過長，占地面積較大，且輸送管道過長，容易出現(xiàn)意外情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]為解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種半導(dǎo)體行業(yè)環(huán)保塑封料用電解去膠劑的一體式配制裝置，所述裝置結(jié)構(gòu)緊湊，配制合理，有效整合原料的配制空間及最終成品的配制空間。
[0008]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0009]—種半導(dǎo)體行業(yè)環(huán)保塑封料用電解去膠劑的一體式配制裝置，包括:一桶體，為圓柱形，豎直放置，其內(nèi)側(cè)下部沿桶體徑向內(nèi)接一橫向隔板，將桶體由下至上分隔成兩個并列獨立的容置腔和混料腔，所述容置腔內(nèi)沿桶體軸向內(nèi)接至少一塊縱向隔板，將所述桶體容置腔內(nèi)部沿橫向分隔成至少兩個并列獨立的第一、第二腔體；桶體側(cè)壁上部對應(yīng)所述容置腔第一、第二腔體位置分別開設(shè)有第一、第二進液口，桶體側(cè)壁下部對應(yīng)所述容置腔第一、第二腔體位置分別沿桶體高度方向間隔開設(shè)有第一、第二循環(huán)液出口及第一、第二出液口 ；桶體底面對應(yīng)所述混料腔位置設(shè)有一與混料腔內(nèi)部連通的出料管，出料管上設(shè)有出料閥；第一、第二循環(huán)管，一端分別與所述第一、第二循環(huán)液出口連通，另一端由桶體外側(cè)延伸至容置腔第一、第二腔體上表面，并分別伸入容置腔第一、第二腔體內(nèi)側(cè)，所述第一、第二循環(huán)管上分別依次設(shè)有循環(huán)液控制閥及循環(huán)液輸液栗；第一、第二攪拌組件，分別包括驅(qū)動件及一端與所述驅(qū)動件連接的攪拌件，驅(qū)動件位于桶體容置腔第一、第二腔體上方，攪拌件另一端分別由桶體容置腔第一、第二腔體上表面伸入第一、第二腔體內(nèi)側(cè)；第一、第二出液管，其上分別設(shè)有出液閥，一端分別與所述第一、第二出液口連接，另一端分別由所述桶體混料腔兩側(cè)面伸入混料腔內(nèi)；一過濾組件，設(shè)置于所述混料腔設(shè)置出料管的底面的內(nèi)側(cè)中部，包括濾筒以及包覆于濾筒外側(cè)的濾布；至少一個攪拌器，其攪拌電機設(shè)置于所述桶體混料腔外側(cè)，其端部帶有攪拌槳的攪拌桿由所述桶體側(cè)壁對應(yīng)混料腔的位置伸入混料腔內(nèi)側(cè)；一PLC控制器，與所述出料閥、循環(huán)液控制閥、循環(huán)液輸液栗、驅(qū)動件、出液閥及攪拌電機分別電連接。
[0010]進一步，所述桶體容置腔內(nèi)縱向隔板數(shù)量為2塊，將所述桶體容置腔內(nèi)部沿橫向分隔成三個并列獨立的腔體。
[0011]另，所述驅(qū)動件為電機，所述攪拌件包括攪拌軸及與所述攪拌軸一端連接的攪拌葉片，攪拌軸另一端與電機輸出軸連接，所述攪拌軸連接攪拌葉片的一端分別由桶體第一、第二腔體上表面伸入第一、第二腔體內(nèi)側(cè)。
[0012]另有，靠近桶體容置腔第一、第二腔體上表面一端的第一、第二循環(huán)管上分別設(shè)有過濾件。
[0013]再，所述濾筒表面開設(shè)有濾孔，濾孔孔徑為0.5-1.5mm，開孔率為60~80%。
[0014]再有，所述攪拌器數(shù)量為2個，攪拌桿分別由所述桶體兩側(cè)壁對應(yīng)混料腔的位置伸入混料腔內(nèi)側(cè)。
[0015]且，所述第一、第二循環(huán)管與第一、第二循環(huán)液出口連接處設(shè)有密封圈，與桶體容置腔第一、第二腔體上表面連接處設(shè)有密封圈。
[0016]另，所述第一、第二出液管與第一、第二出液口連接處設(shè)有密封件，與混料腔連接處設(shè)有密封件。
[0017]再，所述第一、第二出液管上還分別設(shè)置有流量計。
[0018]本實用新型的有益效果在于:
[0019]通過設(shè)計一橫向隔板，將桶體分隔成容置腔和混料腔，通過在容置腔內(nèi)設(shè)置至少一隔板，將桶體容置腔內(nèi)部分隔成至少兩個并列獨立的腔體，每個腔體內(nèi)分別設(shè)置攪拌攪拌組件，從而將多個用于制備電解去膠劑的原料配制腔體整合在一個桶體內(nèi)，充分利用空間；容置腔內(nèi)縱向隔板數(shù)量可調(diào)，進而可根據(jù)組分的多少，設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的腔體，增強適用性，提升適用范圍；各個腔體內(nèi)配制好的原料溶液可直接通過出液管送入混料腔內(nèi)進行混料，輸液管道長度明顯縮短，提升生產(chǎn)效率；增設(shè)循環(huán)管，提升原料溶液的配制質(zhì)量；混料腔內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置攪拌槳，使得其內(nèi)料液充分混合；混料腔內(nèi)增設(shè)過濾組件，在攪拌混合的同時，實現(xiàn)對混合液的過濾、吸附，進一步提升產(chǎn)品純度、提高產(chǎn)品質(zhì)量；送料過程中，通過流量計監(jiān)控送料流量，通過控制出液閥，保證電解去膠劑的成分比例，提升產(chǎn)品質(zhì)量；增設(shè)PLC控制器，實現(xiàn)對出料閥、循環(huán)液控制閥、循環(huán)液輸液栗、驅(qū)動件、出液閥及攪拌電機的遠程智能控制，保證操作安全，提升生產(chǎn)智能化程度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例所提供的一種半導(dǎo)體行業(yè)環(huán)保塑封料用電解去膠劑的一體式配制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]參見圖1，本實用新型所述的一種半導(dǎo)體行業(yè)環(huán)保塑封料用電解去膠劑的一體式配制裝置，包括:一桶體1，為圓柱形，豎直放置，其內(nèi)側(cè)下部沿桶體I徑向內(nèi)接一橫向隔板11，將桶體I由下至上分隔成兩個并列獨立的容置腔12和混料腔13，所述容置腔12內(nèi)沿桶體I軸向內(nèi)接至少一塊縱向隔板121，將所述桶體I容置腔12內(nèi)部沿橫向分隔成至少兩個并列獨立的第一、第二腔體122、122’ ；桶體I側(cè)壁上部對應(yīng)所述容置腔12第一、第二腔體122、122’位置分別開設(shè)有第一、第二進液口 14、14’，桶體I側(cè)壁下部對應(yīng)所述容置腔12第一、第二腔體122、122’位置分別沿桶體I高度方向間隔開設(shè)有第一、第二循環(huán)液出口 15、15’及第一、第二出液口 16、16’;桶體I底面對應(yīng)所述混料腔13位置設(shè)有一與混料腔13內(nèi)部連通的出料管131，出料管131上設(shè)有出料閥132 ;第一、第二循環(huán)管2、2’，一端分別與所述第一、第二循環(huán)液出口 15、15’連通，另一端由桶體I外側(cè)延伸至容置腔12第一、第二腔體122、122’上表面，并分別伸入容置腔12第一、第二腔體122、122’內(nèi)側(cè)，所述第一、第二循環(huán)管2、2’上分別依次設(shè)有循環(huán)液控制閥21及循環(huán)液輸液栗22 ;第一、第二攪拌組件3、3’，分別包括驅(qū)動件31及一端與所述驅(qū)動件31連接的攪拌件32，驅(qū)動件31位于桶體I容置腔12第一、第二腔體122、122’上方，攪拌件32另一端分別由桶體I容置腔12第一、第二腔