一種電感線圈加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種電感線圈加工裝置,包括：繞線機(jī)、接膠盤、浸膠池、紗軸，所述紗軸上安裝有紗輥，電感線纏繞儲(chǔ)存在紗輥上，電感線經(jīng)導(dǎo)輪引入到浸膠池內(nèi)，浸膠池內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)滾輪，傳動(dòng)滾輪滑動(dòng)安裝在浸膠池內(nèi)的滑軌上，浸膠池內(nèi)填充有膠液，然后電感線經(jīng)導(dǎo)輪引入到固定滾輪處，之后依次穿過(guò)活動(dòng)滾輪、壓線裝置、膠液擠壓裝置進(jìn)入線模處，線模安裝固定在繞線機(jī)上，所述膠液擠壓裝置與線模之間設(shè)有烘干裝置，烘干裝置安裝在烘干平臺(tái)上。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作安裝方便，有效地縮短了電感線圈繞制時(shí)間，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】
—種電感線圈加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電感線圈領(lǐng)域，具體為一種電感線圈加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在電感線圈繞制工藝中，繞制包封用紗其含膠量是電感線圈繞制工藝中一個(gè)非常重要的參數(shù)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前，在常規(guī)生產(chǎn)中都是先將紗浸膠后纏繞在紗輥上，采用自然控膠或熱烘滴膠的方式來(lái)控制紗的含膠量，然后再用含膠紗繞制電感線圈。這種方式存在中間環(huán)節(jié)繁瑣、準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)、膠的消耗量大、生產(chǎn)效率較低的缺點(diǎn)，不利于電感線圈大批量生產(chǎn)制造，同時(shí)由于受氣溫影響，控膠后的紗其含膠量變化較大，造成產(chǎn)品外觀參差不齊，不能確保產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種電感線圈加工裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種電感線圈加工裝置，包括:繞線機(jī)、接膠盤、浸膠池、紗軸，所述紗軸上安裝有紗輥，電感線纏繞儲(chǔ)存在紗輥上，電感線經(jīng)導(dǎo)輪引入到浸膠池內(nèi)，浸膠池內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)滾輪，傳動(dòng)滾輪滑動(dòng)安裝在浸膠池內(nèi)的滑軌上，浸膠池內(nèi)填充有膠液，然后電感線經(jīng)導(dǎo)輪引入到固定滾輪處，之后依次穿過(guò)活動(dòng)滾輪、壓線裝置、膠液擠壓裝置進(jìn)入線模處，線模安裝固定在繞線機(jī)上，所述膠液擠壓裝置與線模之間設(shè)有烘干裝置，烘干裝置安裝在烘干平臺(tái)上，所述壓線裝置包括支撐板、導(dǎo)向套、導(dǎo)向套座、可轉(zhuǎn)動(dòng)壓輪，所述的壓輪上設(shè)有環(huán)狀壓輪槽，壓輪的壓輪軸與支撐板的一端連接，所述支撐板的另一端與導(dǎo)向套座相連接，導(dǎo)向套座套接在導(dǎo)向套外，導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有供電感線穿過(guò)的通孔，通孔與壓輪槽位置相對(duì)應(yīng)。
[0005]所述固定滾輪、活動(dòng)滾輪、壓線裝置、膠液擠壓裝置下側(cè)設(shè)有接膠盤，通過(guò)接膠盤回流槽連接于浸膠池，所述接膠盤安裝在支架上。
[0006]所述滑軌上設(shè)有液位傳感器。
[0007]所述的導(dǎo)向套座包括座架和蓋板,導(dǎo)向套座是由座架和蓋板用焊接方式組合而成，所述的座架的端面上設(shè)有壓緊螺釘，所述蓋板上設(shè)有弧型孔槽，弧型孔槽內(nèi)設(shè)有將蓋板與支撐板連接的調(diào)整螺釘，支撐板上設(shè)有壓塊。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作安裝方便，有效地縮短了電感線圈繞制時(shí)間，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的壓線裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、繞線機(jī)；2、線模；3、電感線；4、接膠盤；5、膠液擠壓裝置；6、壓線裝置；7、活動(dòng)滾輪；8、固定滾輪；9、回流槽；10、浸膠池；11、膠液；12、傳動(dòng)滾輪；13、紗輥；14、紗軸；15、支架；16、烘干裝置；17、滑軌；18、烘干平臺(tái)；61、支撐板；62、導(dǎo)向套；63、導(dǎo)向套座；64、可轉(zhuǎn)動(dòng)壓輪；65、壓塊；66、壓輪軸；67、壓緊螺釘；68、弧型孔槽；69、調(diào)整螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所示，一種電感線圈加工裝置，包括:繞線機(jī)1、接膠盤4、浸膠池10、紗軸14，所述紗軸14上安裝有紗輥13，電感線3纏繞儲(chǔ)存在紗輥13上，電感線3經(jīng)導(dǎo)輪引入到浸膠池10內(nèi)，浸膠池10內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)滾輪12，傳動(dòng)滾輪12滑動(dòng)安裝在浸膠池10內(nèi)的滑軌17上，浸膠池10內(nèi)填充有膠液11，然后電感線3經(jīng)導(dǎo)輪引入到固定滾輪8處，之后依次穿過(guò)活動(dòng)滾輪7、壓線裝置6、膠液擠壓裝置5進(jìn)入線模2處，線模2安裝固定在繞線機(jī)I上，所述膠液擠壓裝置5與線模2之間設(shè)有烘干裝置16，烘干裝置16安裝在烘干平臺(tái)18上。
[0014]所述固定滾輪8、活動(dòng)滾輪7、壓線裝置6、膠液擠壓裝置5下側(cè)設(shè)有接膠盤4，通過(guò)接膠盤4回流槽9連接于浸膠池10，所述接膠盤4安裝在支架15上。
[0015]所述滑軌17上設(shè)有液位傳感器。
[0016]如圖2所示，所述壓線裝置6包括支撐板61、導(dǎo)向套62、導(dǎo)向套座63、可轉(zhuǎn)動(dòng)壓輪64，所述的壓輪64上設(shè)有環(huán)狀壓輪槽，壓輪64的壓輪軸66與支撐板61的一端連接，所述支撐板61的另一端與導(dǎo)向套座63相連接，導(dǎo)向套座63套接在導(dǎo)向套62外，導(dǎo)向套62內(nèi)設(shè)有供電感線穿過(guò)的通孔，通孔與壓輪槽位置相對(duì)應(yīng)，方便電感線63走線。
[0017]所述的導(dǎo)向套座63包括座架和蓋板，導(dǎo)向套座63是由座架和蓋板用焊接方式組合而成。所述的座架的端面上設(shè)有壓緊螺釘67，壓緊力的大小由壓緊螺釘67調(diào)整，保證既有一定的摩擦力又不破壞電感線的浸漆層。壓緊螺釘67的壓緊力調(diào)整導(dǎo)向套62對(duì)電感線3的壓緊程度。所述蓋板上設(shè)有弧型孔槽68，弧型孔槽68內(nèi)設(shè)有將蓋板與支撐板61連接的調(diào)整螺釘69，蓋板起到防止導(dǎo)向套沿電感線運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)；壓輪由壓輪、軸承、軸組成，保證壓輪自由轉(zhuǎn)動(dòng)；支撐板61上設(shè)有壓塊65，支撐板由墻板和壓塊用焊接方式組合而成，它是支撐和安裝元件，壓塊是用來(lái)將該裝置安裝在刀架上。
[0018]所述導(dǎo)向套62由對(duì)稱設(shè)置的兩塊導(dǎo)向板拼接構(gòu)成，向套采用聚四氟材料加工，兩個(gè)導(dǎo)向板組合安裝在導(dǎo)向套座63中，電感線3從導(dǎo)向套62的通孔中穿過(guò)。壓輪軸66上設(shè)有外螺紋，支撐板61上設(shè)有連接孔，所述連接孔內(nèi)設(shè)有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。導(dǎo)向套座用兩個(gè)內(nèi)六角螺釘固定在支撐板上，壓輪部分則由軸上螺紋與支撐板連接，當(dāng)電感線通過(guò)導(dǎo)向套、壓輪時(shí)，導(dǎo)向套座可以根據(jù)電感線的截面形狀調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘69至合適仰角后固定，確保電感線3繞制過(guò)程中截面不扭曲、浸漆層完好、繞制流暢。利用普通車床加上本裝置繞制各種扁平電感、線圈。
[0019]本實(shí)用新型具有控膠裝置，紗經(jīng)浸膠池浸膠后，通過(guò)控膠裝置內(nèi)多組滾輪的擠壓控膠后，便得到符合含膠要求的浸膠紗，直接進(jìn)行電感線圈的繞制，實(shí)現(xiàn)了浸膠、繞制同步進(jìn)行，減少了大量的中間環(huán)節(jié)，保證了電感線圈的質(zhì)量。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了紗浸膠、繞制同步進(jìn)行，避免了提前浸膠的紗不易保存的弊端。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作安裝方便，有效地縮短了電感線圈繞制時(shí)間，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種電感線圈加工裝置，包括:繞線機(jī)、接膠盤、浸膠池、紗軸，其特征在于:所述紗軸上安裝有紗輥，電感線纏繞儲(chǔ)存在紗輥上，電感線經(jīng)導(dǎo)輪引入到浸膠池內(nèi)，浸膠池內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)滾輪，傳動(dòng)滾輪滑動(dòng)安裝在浸膠池內(nèi)的滑軌上，浸膠池內(nèi)填充有膠液，然后電感線經(jīng)導(dǎo)輪引入到固定滾輪處，之后依次穿過(guò)活動(dòng)滾輪、壓線裝置、膠液擠壓裝置進(jìn)入線模處，線模安裝固定在繞線機(jī)上，所述膠液擠壓裝置與線模之間設(shè)有烘干裝置，烘干裝置安裝在烘干平臺(tái)上，所述壓線裝置包括支撐板、導(dǎo)向套、導(dǎo)向套座、可轉(zhuǎn)動(dòng)壓輪，所述的壓輪上設(shè)有環(huán)狀壓輪槽，壓輪的壓輪軸與支撐板的一端連接，所述支撐板的另一端與導(dǎo)向套座相連接，導(dǎo)向套座套接在導(dǎo)向套外，導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有供電感線穿過(guò)的通孔，通孔與壓輪槽位置相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電感線圈加工裝置，其特征在于:所述固定滾輪、活動(dòng)滾輪、壓線裝置、膠液擠壓裝置下側(cè)設(shè)有接膠盤，通過(guò)接膠盤回流槽連接于浸膠池，所述接膠盤安裝在支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電感線圈加工裝置，其特征在于:所述滑軌上設(shè)有液位傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電感線圈加工裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向套座包括座架和蓋板，導(dǎo)向套座是由座架和蓋板用焊接方式組合而成，所述的座架的端面上設(shè)有壓緊螺釘，所述蓋板上設(shè)有弧型孔槽，弧型孔槽內(nèi)設(shè)有將蓋板與支撐板連接的調(diào)整螺釘，支撐板上設(shè)有壓塊。
【文檔編號(hào)】H01F41/06GK204144051SQ201420552585
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】鄭鵬輝 申請(qǐng)人:江西勝菱科技有限公司