本發(fā)明涉及聚光鏡，尤其是涉及一種聚光鏡組的加工方法和裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，大部分聚光鏡是采用整片加工制造得到。采用整片加工時(shí)，所需要的儀器成本很高，需要導(dǎo)致大面積聚光鏡的加工成本很高，且聚光鏡的面積被限定在儀器尺寸內(nèi)，無法實(shí)現(xiàn)自由設(shè)計(jì)。

現(xiàn)有技術(shù)中沒有發(fā)現(xiàn)針對(duì)此問題的解決方案。因此，急切需要一種新的聚光鏡的加工裝置，其能降低聚光鏡的加工成本，從而能降低聚光光伏發(fā)電電力成本，同時(shí)還能不受儀器尺寸限制，靈活設(shè)計(jì)聚光鏡尺寸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種聚光鏡組的加工方法。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種聚光鏡組的加工裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明采用以下內(nèi)容：

一種聚光鏡組的加工方法，包括以下步驟：

1)模擬計(jì)算出所需的聚光鏡組的剖面的曲線軌跡；

2)將所需的聚光鏡組預(yù)設(shè)分為至少兩個(gè)以上的若干分片，并記 錄每個(gè)分片所在位置的曲線軌跡；

3)依照各個(gè)分片所在位置的曲線軌跡加工出對(duì)應(yīng)的磨削用具和拋光用具；

4)利用磨削用具和拋光用具對(duì)單個(gè)分片進(jìn)行磨削，得到加工好的若干分片；

5)將加工好的若干分片組合，得到所需的聚光鏡組。

本發(fā)明通過模擬整個(gè)聚光鏡組進(jìn)行分片，先對(duì)各分片進(jìn)行加工處理，最后再組合得到所需的聚光鏡組，加工簡(jiǎn)單，效率高，成本低。

進(jìn)一步地，所述步驟1)中，是模擬所需的大面積聚光鏡組，以聚光鏡組的中心線為圓心，水平旋轉(zhuǎn)得到曲線軌跡數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步地，所述聚光鏡組為菲涅爾聚光鏡。

所述磨削用具可以是任意形狀、結(jié)構(gòu)的可用來對(duì)玻璃片進(jìn)行曲面磨削加工的工具，包括但不限于磨削棒、磨削輪、磨削桿、磨削帶等等。進(jìn)一步地，所述磨削用具的表面具有金剛砂。金剛砂的規(guī)格可依照需要選擇。金剛砂被電鍍到磨削用具的表面。

所述拋光用具可以是任意形狀、結(jié)構(gòu)的可用來對(duì)玻璃片進(jìn)行拋光的工具，包括但不限于拋光棒、拋光輪、拋光桿、拋光帶等等。進(jìn)一步地，所述拋光用具包括羊毛輪和拋光液，所述拋光液為金剛砂。金剛砂在羊毛輪的存在下反復(fù)接觸玻璃片進(jìn)行拋光。

本發(fā)明的聚光鏡組的分片加工方法可適用于各種面積的聚光鏡組的加工，尤其適用于大面積聚光鏡組的加工?？梢岳斫?，本文中，由于是采用分片加工的方法，聚光鏡組的面積無論多大多小，均可以 使用，不用具體限定。

為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明采用以下內(nèi)容：

一種聚光鏡組的加工裝置，該加工裝置包括：

曲線軌跡模擬單元，用來模擬計(jì)算出所需的聚光鏡組的剖面的曲線軌跡，并將所需的聚光鏡組預(yù)設(shè)分為至少兩個(gè)以上的分片，同時(shí)記錄每個(gè)分片所在位置的曲線軌跡；

至少一個(gè)磨削用具，用來對(duì)每個(gè)分片進(jìn)行磨削；所述磨削用具的表面是依照曲線軌跡模擬單元記錄的每個(gè)分片所在位置的曲線軌跡加工得到；

至少一個(gè)拋光用具，用來對(duì)經(jīng)磨削后的每個(gè)分片進(jìn)行拋光；所述拋光用具是依照曲線軌跡模擬單元記錄的每個(gè)分片所在位置的曲線軌跡加工得到；以及

組合單元，用來將拋光好的各個(gè)分片按曲線軌跡模擬單元記錄的每個(gè)分片所在位置拼裝，得到聚光鏡組。

進(jìn)一步地，所述加工裝置還包括：偏移量控制單元，用來控制磨削用具和拋光用具的水平前后、左右位置以及旋轉(zhuǎn)角度，并確保各個(gè)分片的曲線軌跡以所需的聚光鏡組的中心線水平旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述偏移量控制單元包括：水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、水平方向前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)和水平方向左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是倒掛式旋轉(zhuǎn)臺(tái)；所述水平方向前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)是可在水平方向前后移動(dòng)的第一移動(dòng)臺(tái)；所述水平方向左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)是可在水平方向左右移 動(dòng)的第二移動(dòng)臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述偏移量控制單元使用加工控制時(shí)鐘控制。在加工各分片時(shí)，加工控制邏輯是使用多個(gè)磨削用具、多個(gè)拋光用具同時(shí)對(duì)一張玻璃分片實(shí)施粗略磨削、精密磨削、粗略拋光、精密拋光等加工，以便提高加工效率。

進(jìn)一步地，所述聚光鏡組為菲涅爾聚光鏡。

進(jìn)一步地，所述加工裝置還包括：玻璃片放置單元，用來放置分片。優(yōu)選地，所述玻璃片放置單元為托盤。

所述磨削用具可以是任意形狀、結(jié)構(gòu)的可用來對(duì)玻璃分片進(jìn)行曲面磨削加工的工具，包括但不限于磨削棒、磨削輪、磨削桿、磨削帶等等。進(jìn)一步地，所述磨削用具的表面具有金剛砂。金剛砂的規(guī)格可依照需要選擇。金剛砂被電鍍到磨削用具的表面。

所述拋光用具可以是任意形狀、結(jié)構(gòu)的可用來對(duì)玻璃分片進(jìn)行拋光的工具，包括但不限于拋光棒、拋光輪、拋光桿、拋光帶等等。進(jìn)一步地，所述拋光用具包括羊毛輪和拋光液，所述拋光液為金剛砂。金剛砂在羊毛輪的存在下反復(fù)接觸玻璃片進(jìn)行拋光。

本文中，術(shù)語“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明首次提出利用聚光鏡的曲線軌跡，先加工上千片分片，之后再組合為一個(gè)大面積的聚光鏡組，成本低且聚光鏡組的尺寸不受限。

2、本發(fā)明的加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于使用。

3、本發(fā)明加工制得的聚光鏡組可用在聚光光伏設(shè)施中，光線經(jīng)聚光鏡組聚光后，到達(dá)光伏電池板進(jìn)行光電反應(yīng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明加工得到的聚光鏡組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的加工裝置的部分組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的加工裝置的部分組件結(jié)構(gòu)后側(cè)示意圖。

圖4是本發(fā)明的加工裝置除去第二固定板及磨削工具和拋光工具后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是第二固定板及磨削工具和拋光工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明使用的磨削用具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，各附圖標(biāo)記為：

1-分片，2-曲線軌跡，3-托盤，4-前后移動(dòng)臺(tái)，5-左右移動(dòng)臺(tái)，6-旋轉(zhuǎn)臺(tái)，7-磨削用具，71-本體，72-曲線部，73-軸承部，74-旋轉(zhuǎn)軸部，8-拋光用具，9-第一固定板，10-工具固定機(jī)構(gòu)，11-第二固定板。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

一種加工大面積菲涅爾聚光鏡的方法，包括以下步驟：

1)模擬計(jì)算出所需的大面積菲涅爾聚光鏡組的分片曲線軌跡。通常模擬所需的大面積聚光鏡組，以聚光鏡組的中心線為圓心，水平旋轉(zhuǎn)得到曲線軌跡數(shù)據(jù)。

2)將所需的大面積菲涅爾聚光鏡預(yù)設(shè)分為至少兩個(gè)以上的若干個(gè)分片，并記錄每個(gè)分片所在位置的曲線軌跡。圖1示出了模擬所需的大面積聚光鏡組的分片1和曲線軌跡2。

3)依照每個(gè)分片所在位置的曲線軌跡加工出對(duì)應(yīng)的磨削用具和拋光用具；

4)利用磨削用具和拋光用具對(duì)單個(gè)分片進(jìn)行磨削，得到加工好的若干分片；

5)將加工好的若干分片組合，得到所需的大面積聚光鏡組。

本發(fā)明的方法可以在任意能實(shí)現(xiàn)以上步驟的加工裝置中實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明提供一種優(yōu)選的加工裝置。

如圖2-6所示，是本發(fā)明的加工裝置中，加工分片時(shí)使用的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

該加工分片時(shí)使用的裝置包括：托盤3、前后移動(dòng)臺(tái)4、左右移動(dòng)臺(tái)5、旋轉(zhuǎn)臺(tái)6、若干磨削用具7、若干拋光用具8、第一固定板9、 工具固定機(jī)構(gòu)10和第二固定板11；

左右移動(dòng)臺(tái)5的底座上設(shè)置托盤3；托盤3用來放置玻璃片分片，并在加工過程中固定玻璃片分片；

前后移動(dòng)臺(tái)4用來控制托盤3、磨削用具7和拋光用具8在水平方向前、后移動(dòng)；左右移動(dòng)臺(tái)5用來控制托盤3在水平方向左、右移動(dòng)；可以理解，也可以是托盤3固定，磨削用具7和拋光用具8水平左右移動(dòng)；第一固定板9用來將左右移動(dòng)臺(tái)5和前后移動(dòng)臺(tái)4相連；

旋轉(zhuǎn)臺(tái)6用來控制磨削用具7和拋光用具8在豎直方向旋轉(zhuǎn)，是倒掛式旋轉(zhuǎn)臺(tái)；第二固定板11用來將磨削用具7、拋光用具8和旋轉(zhuǎn)臺(tái)6相連；工具固定機(jī)構(gòu)10是用來固定磨削用具7或拋光用具8。

如圖6所示，磨削用具7包括本體71、曲線部72、軸承部73、旋轉(zhuǎn)軸部74，本體71的兩端設(shè)有軸承部73，一側(cè)軸承部73的前端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸部74，本體71上依照各分片的曲線軌跡設(shè)置了曲線部73。

磨削用具7的表面的曲線部73是依照每個(gè)分片所在位置的曲線軌跡加工得到；拋光用具8是依照每個(gè)分片所在位置的曲線軌跡加工得到。

使用時(shí)，將處在某個(gè)位置的玻璃分片放入托盤3內(nèi)固定，通過控制前后移動(dòng)臺(tái)4、左右移動(dòng)臺(tái)5、旋轉(zhuǎn)臺(tái)6的移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)來使磨削用具7和拋光用具8對(duì)該玻璃分片進(jìn)行磨削、拋光，重復(fù)該步驟，得到加工好的若干分片，將加工好的若干分片組合，得到所需的大面積聚光鏡組。

本發(fā)明制得的聚光鏡可用在聚光光伏設(shè)施中，光線經(jīng)聚光鏡聚光 后，到達(dá)光伏電池板進(jìn)行光電反應(yīng)。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。