一種全自動(dòng)線束端頭加工的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)線束端頭加工機(jī)，屬于新型加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括用于放置線束捆的材料架以及用于運(yùn)輸線束的導(dǎo)軌，所述材料架的出口處設(shè)置有可擺動(dòng)的、用于抽拉線束的噴頭，所述噴頭出口處設(shè)置有用于切斷線束的切刀，所述切刀的外側(cè)設(shè)置有夾線鉗；所述材料架的兩側(cè)分別設(shè)置有端頭下料機(jī)。本實(shí)用新型大大提高了線束的加工效率以及加工精度。
【專利說(shuō)明】—種全自動(dòng)線束端頭加工機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)線束端頭加工機(jī)，屬于新型加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]線束在生產(chǎn)完成后一般是成捆存放的，但是實(shí)際使用中線束需要剪切成一定長(zhǎng)度，并且在線束的兩端裝上端頭。目前，行業(yè)內(nèi)通常是采用人工方式進(jìn)行上述操作的，人手安裝端頭操作慢、精度低，而且線束的長(zhǎng)度無(wú)法保證在一個(gè)精確的范圍。另外，剪線以及加工端頭一般都是分別采用兩個(gè)工序完成，需要增加額外的人工以及工時(shí)，這樣就增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而且降低了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的全自動(dòng)線束端頭加工機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型為解決其問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種全自動(dòng)線束端頭加工機(jī)，包括用于放置線束捆的材料架以及用于運(yùn)輸線束的導(dǎo)軌，所述材料架的出口處設(shè)置有可擺動(dòng)的、用于抽拉線束的噴頭，所述噴頭出口處設(shè)置有用于切斷線束的切刀，所述切刀的外側(cè)設(shè)置有夾線鉗；所述材料架的兩側(cè)分別設(shè)置有端頭下料機(jī)。
[0006]優(yōu)選的是，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有用于安裝夾線鉗的滑座，以及用于推動(dòng)滑座平移的驅(qū)動(dòng)汽缸，所述滑座上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)夾線鉗轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0007]優(yōu)選的是，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)噴頭擺動(dòng)的滑桿。
[0008]優(yōu)選的是，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有輸送帶。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:噴頭用于將線束捆上的線束抽出，當(dāng)線束的端頭露出噴頭時(shí)，噴頭先擺動(dòng)至一側(cè)的端頭下料機(jī)，端頭下料機(jī)將端頭壓合在線束頭上，然后噴頭復(fù)位并噴出一定長(zhǎng)度線束，然后夾線鉗夾持線束，切刀同時(shí)將線束切斷。夾線鉗再將線束的末端移送至另一側(cè)的端頭下料機(jī)進(jìn)行端頭壓合，最后夾線鉗釋放線束，如此重復(fù)操作，大大提高了線束的加工效率以及加工精度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011]圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的正視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0014]圖中:1、材料架；2、線束；3、導(dǎo)軌；4、嗔頭；5、滑桿；6、切刀；7、夾線甜；8、端頭下料機(jī)；9、滑座；10、驅(qū)動(dòng)汽缸；11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；12、輸送帶。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如附圖1至附圖3所示的一種全自動(dòng)線束端頭加工機(jī)，包括用于放置線束捆的材料架I以及用于運(yùn)輸線束2的導(dǎo)軌3，所述材料架I的出口處設(shè)置有可擺動(dòng)的、用于抽拉線束2的噴頭4，所述導(dǎo)軌3上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)噴頭4擺動(dòng)的滑桿5。所述噴頭4出口處設(shè)置有用于切斷線束2的切刀6，所述切刀6的外側(cè)設(shè)置有夾線鉗7，當(dāng)線束2被切刀6切斷后，夾線鉗7用于夾持線束2的末端并從噴頭4出口處移走。
[0016]所述材料架I的兩側(cè)分別設(shè)置有端頭下料機(jī)8，其中一個(gè)用于對(duì)線束2的前端進(jìn)行端頭壓合，另一個(gè)用于對(duì)線束2的末端進(jìn)行端頭壓合。噴頭4可向一側(cè)的端頭下料機(jī)8擺動(dòng)，以方便端頭下料機(jī)8對(duì)線束2的如端進(jìn)彳丁加工，而夾線甜7則通過(guò)夾持線束2的末端，并將線束2末端移動(dòng)至另一側(cè)的端頭下料機(jī)8進(jìn)行加工。該端頭下料機(jī)8可為一般的振動(dòng)下料盤(pán)，在下料盤(pán)的出口處設(shè)置壓桿將端頭壓合在線束2端部，該技術(shù)為通用技術(shù)，在此不進(jìn)行贅述。
[0017]所述導(dǎo)軌3上設(shè)置有用于安裝夾線鉗7的滑座9，以及用于推動(dòng)滑座9平移的驅(qū)動(dòng)汽缸10，通過(guò)滑座9以及驅(qū)動(dòng)汽缸10的共同作用，將夾線鉗7移動(dòng)至端頭下料機(jī)8，對(duì)線束2的末端進(jìn)行端頭壓合。所述滑座9上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)夾線鉗7轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，當(dāng)線束2的末端加工完成后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)夾線鉗7轉(zhuǎn)動(dòng)，夾線鉗7釋放線束2，進(jìn)而可以進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的操作。
[0018]嗔頭4用于將線束擁上的線束2抽出，當(dāng)線束2的纟而頭露出嗔頭4時(shí)，嗔頭4先擺動(dòng)至一側(cè)的端頭下料機(jī)8，端頭下料機(jī)8將端頭壓合在線束頭上，然后噴頭4復(fù)位并噴出一定長(zhǎng)度線束2，隨后夾線鉗7夾持線束2，切刀6同時(shí)將線束2切斷。夾線鉗7再將線束2的末端移送至另一側(cè)的端頭下料機(jī)8進(jìn)行端頭壓合，最后夾線鉗7轉(zhuǎn)動(dòng)并釋放線束2，如此重復(fù)操作，大大提高了線束2的加工效率以及加工精度。
[0019]當(dāng)加工的線束2長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，從噴頭4噴出一定距離后，線束2前端就會(huì)停止向前運(yùn)動(dòng)，從而發(fā)生卷曲，當(dāng)線束2的數(shù)量比較多時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致線束2堆積混亂的情況，甚至是相互形成糾纏，不利于工人進(jìn)行捆綁包裝。為了保證線束2從噴頭4輸出后能保持是直線型的，本實(shí)用新型在所述導(dǎo)軌3上設(shè)置有輸送帶12，輸送帶12提供一個(gè)動(dòng)力使線束2保持向
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[0020]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)線束端頭加工機(jī)，其特征在于，包括用于放置線束捆的材料架以及用于運(yùn)輸線束的導(dǎo)軌，所述材料架的出口處設(shè)置有可擺動(dòng)的、用于抽拉線束的噴頭，所述噴頭出口處設(shè)置有用于切斷線束的切刀，所述切刀的外側(cè)設(shè)置有夾線鉗；所述材料架的兩側(cè)分別設(shè)置有端頭下料機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)線束端頭加工機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有用于安裝夾線鉗的滑座，以及用于推動(dòng)滑座平移的驅(qū)動(dòng)汽缸，所述滑座上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)夾線鉗轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)線束端頭加工機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)噴頭擺動(dòng)的滑桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)線束端頭加工機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有輸送帶。
【文檔編號(hào)】H01R43/052GK203983700SQ201420385483
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】査花朝, 胡為平, 謝堅(jiān)峰, 諶清平, 程秋, 孫忠情 申請(qǐng)人:蘇州路之遙科技股份有限公司