專利名稱：安裝電子部件的布線體及安裝電子部件的構(gòu)造體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝在車輛等上的安裝電子部件的布線體及安裝電子部 件的構(gòu)造體。
背景技術(shù)：
近年來，作為汽車的前部和后部的燈，多采用發(fā)光二極管(以下表
述為LED)。作為這些LED的布線電路或供電電路，使用電線、母線、 扁平布線體等。例如，已經(jīng)知道的有立體地分階段地配置連接在電線上 的LED的發(fā)光構(gòu)造體(參照專利文獻1 2)，以及立體地分階段地配置 連接在扁平布線體上的LED的發(fā)光構(gòu)造體(參照專利文獻3 6)等。
專利文獻1日本特開2000—243110號公報
專利文獻2日本特開2002—245812號公報
專利文獻3日本特開平10—247421號公報
專利文獻4日本特幵2001—222915號公報
專利文獻5日本特開2002—133917號公報
專利文獻6日本特開2004—247281號公報
但是，各個專利文獻記載的技術(shù)大多存在兩個課題。第一個課題是 從裝配時的作業(yè)性的觀點考慮的課題。在專利文獻1 2所述的使用電線、 母線等布線電路的發(fā)光構(gòu)造體中，在一體地形成為復(fù)雜的三維狀的基部
上裝配布線LED，所以需要LED的布線作業(yè)等花費工時的作業(yè)，在專利 文獻3 5所述的使用扁平布線體的發(fā)光構(gòu)造體中，需要進行各級LED 的定位和扁平布線體的固定等花費工時的作業(yè)，都存在裝配成本升高的 問題。
第二個課題是從部件成本的觀點考慮的課題。在專利文獻1 6記載 的技術(shù)中，多個LED配置用基部被固定為一體，但該基部一般作為固有
的發(fā)光構(gòu)造體專用的基部，為了應(yīng)對多品種，基部的種類增加，存在部 件成本和管理成本等升高的問題。同時，由于裝配性優(yōu)先使得基部自身 的空間也增大，存在設(shè)計自由度受到限制的弊端。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種安裝電子部件的布線體及安裝 電子部件的構(gòu)造體，即使布線圖案復(fù)雜，也能夠容易可靠地進行向構(gòu)造 體上的裝配作業(yè)，可以降低裝配成本和部件成本。
本發(fā)明的安裝電子部件的布線體的第一方式是如下的安裝電子部件 的布線體，安裝了多個電子部件的扁平布線體被預(yù)先折彎而形成立體形 狀的扁平布線立體構(gòu)造體，以便與用于設(shè)置所述扁平布線體的基礎(chǔ)構(gòu)造 體的形狀相適應(yīng)。
本發(fā)明的安裝電子部件的布線體的第二方式的特征在于，所述電子 部件是發(fā)光二極管。
本發(fā)明的安裝電子部件的布線體的第三方式的特征在于，在所述扁 平布線體的一部分上連接有供電線和刺破型端子，所述刺破型端子將所 述供電線和所述扁平布線體進行電氣的和機械的連接。
本發(fā)明的安裝電子部件的布線體的第四方式的特征在于，所述電子 部件和所述扁平布線體通過由背板部和扎入片構(gòu)成的連接器進行電氣的 和機械的連接。
本發(fā)明的安裝電子部件的布線體的第五方式的特征在于，所述電子 部件的導(dǎo)線與所述連接器的所述背板部通過剪斷接合被接合在一起。
本發(fā)明的安裝電子部件的布線體的第六方式的特征在于，在所述扁 平布線體上，預(yù)先在以后將進行折彎加工的折彎部上形成折痕。
并且，本發(fā)明的安裝電子部件的構(gòu)造體的第一方式是如下的安裝電 子部件的構(gòu)造體，安裝了多個電子部件的扁平布線體被預(yù)先折彎而形成 立體形狀的扁平布線立體構(gòu)造體，以便與用于設(shè)置所述扁平布線體的基 礎(chǔ)構(gòu)造體的形狀相適應(yīng)，所述基礎(chǔ)構(gòu)造體使用多個基礎(chǔ)部件和連接部件 立體地形成，所述安裝電子部件的構(gòu)造體通過將所述扁平布線立體構(gòu)造
體安裝在所述基礎(chǔ)構(gòu)造體上而形成。
并且，本發(fā)明的安裝電子部件的構(gòu)造體的第二方式的特征在于，在 所述基礎(chǔ)構(gòu)造體上設(shè)有用于配置安裝在所述扁平布線體上的所述電子部 件的孔。
并且，本發(fā)明的安裝電子部件的構(gòu)造體的第三方式的特征在于，該 安裝電子部件的構(gòu)造體具有在所述基礎(chǔ)構(gòu)造體上固定所述扁平布線立體 構(gòu)造體的固定構(gòu)造。
并且，本發(fā)明的安裝電子部件的構(gòu)造體的第四方式的特征在于，該 安裝電子部件的構(gòu)造體還具有安裝有所述基礎(chǔ)構(gòu)造體的反射構(gòu)造體，在 所述基礎(chǔ)構(gòu)造體或所述反射構(gòu)造體中至少一方設(shè)有固定構(gòu)造，該固定構(gòu) 造在將所述基礎(chǔ)構(gòu)造體安裝在所述反射構(gòu)造體上時，固定裝配在所述基 礎(chǔ)構(gòu)造體上的扁平布線立體構(gòu)造體。
根據(jù)本發(fā)明的安裝電子部件的布線體，安裝了多個電子部件的扁平 布線體被預(yù)先折彎而形成立體形狀的扁平布線立體構(gòu)造體，以便與用于 設(shè)置所述扁平布線體的基礎(chǔ)構(gòu)造體的形狀相適應(yīng)，所以在像以往那樣向 一體地形成為復(fù)雜的三維狀的基礎(chǔ)構(gòu)造體的每個電子部件安裝部位裝配 電子部件時，獨立布線的作業(yè)等花費工時的作業(yè)減少，即使基礎(chǔ)構(gòu)造體 的設(shè)計有變更，僅改變扁平布線立體構(gòu)造體的形狀即可，發(fā)揮不僅能夠 應(yīng)對各個品種，而且設(shè)計自由度提高，應(yīng)對設(shè)計變更的靈活性也提高的 效果。
并且，根據(jù)本發(fā)明的安裝電子部件的構(gòu)造體，安裝了多個電子部件 的扁平布線體被預(yù)先折彎而形成立體形狀的扁平布線立體構(gòu)造體，以便 與用于設(shè)置所述扁平布線體的基礎(chǔ)構(gòu)造體的形狀相適應(yīng)，所述基礎(chǔ)構(gòu)造 體通過使用多個基礎(chǔ)部件和連接部件立體地形成，所述安裝電子部件的 構(gòu)造體通過將所述扁平布線立體構(gòu)造體安裝在所述基礎(chǔ)構(gòu)造體上而形 成，所以不需要像以往那樣按照每個品種形成多種基礎(chǔ)構(gòu)造體，可以大 幅降低部件成本和管理成本等。


圖1是本發(fā)明的實施方式涉及的作為安裝電子部件的布線體的一例 的扁平布線立體構(gòu)造體的立體圖。
圖2是表示構(gòu)成本發(fā)明的實施方式涉及的安裝電子部件的構(gòu)造體的
基礎(chǔ)構(gòu)造體的一例的立體圖。
圖3是表示構(gòu)成本發(fā)明的實施方式涉及的安裝電子部件的構(gòu)造體的 反射構(gòu)造體的一例的立體圖。
圖4是表示電子部件和連接器的側(cè)視圖。
圖5是表示圖4所示的電子部件和連接器被安裝在扁平布線體上的 狀態(tài)的部分剖面圖。
圖6是表示供電線和刺破型端子的立體圖。
圖7是表示扁平布線立體構(gòu)造體和基礎(chǔ)部件的固定構(gòu)造的立體圖。 圖8是說明基礎(chǔ)構(gòu)造體和反射構(gòu)造體協(xié)作將扁平布線體固定在基礎(chǔ) 部件上的構(gòu)造的立體圖。
圖9是扁平布線體的側(cè)視圖。
圖IO是扁平布線體的俯視圖。
符號說明
2扁平布線體；
3扁平導(dǎo)體；
4絕緣包覆；
5折彎部；
6供電線；
6a導(dǎo)體； 6b絕緣包覆；
7刺破型端子；
7a背板部；
7b扎入片； 7C絕緣管； 7d壓接管； 8電路切斷部；10扁平布線立體構(gòu)造體；
20電子部件；
21發(fā)光元件；
22導(dǎo)線；
23連接器；
23a背板部；
23b扎入片；
23c剪斷部；
30基礎(chǔ)構(gòu)造體；
31、 31a、 31b、 31c基礎(chǔ)部件;
32連接部件；
33孔；
34裂縫；
34a缺口；
35卡止部；
36嵌合柱；
40反射構(gòu)造體；
41插通孔；
42突起；
50折痕。
具體實施例方式
使用

本發(fā)明的實施方式。
圖1表示本發(fā)明的實施方式涉及的安裝電子部件的布線體的一例，
是作為安裝電子部件的布線體的一例的扁平布線立體構(gòu)造體io的立體
圖。并且，圖2和圖3是用于說明本發(fā)明的實施方式涉及的安裝電子部 件的構(gòu)造體的圖，圖2是裝配了多個基礎(chǔ)部件31的基礎(chǔ)構(gòu)造體30的立 體圖，圖3是表示安裝有裝配了安裝電子部件的布線體的基礎(chǔ)構(gòu)造體30 的反射構(gòu)造體40的立體圖。
本發(fā)明的實施方式涉及的安裝電子部件的布線體例如圖1所示，其
構(gòu)成為在扁平布線體2上安裝多個電子部件20并折彎加工成立體形狀的 扁平布線立體構(gòu)造體IO。并且，扁平布線立體構(gòu)造體10被折彎成適合圖 2所示的基礎(chǔ)構(gòu)造體30的形狀的立體形狀。該基礎(chǔ)構(gòu)造體30例如通過利 用連接部件32連接基礎(chǔ)部件31a、 31b、 31c而構(gòu)成。
并且，圖1示例的扁平布線立體構(gòu)造體10安裝在圖2示例的基礎(chǔ)構(gòu) 造體30上，由此構(gòu)成本發(fā)明的實施方式涉及的安裝電子部件的構(gòu)造體。 另外，本發(fā)明的實施方式涉及的安裝電子部件的構(gòu)造體也可以構(gòu)成為， 將圖1示例的扁平布線立體構(gòu)造體10安裝在圖2示例的基礎(chǔ)構(gòu)造體30 上，再將該基礎(chǔ)構(gòu)造體30安裝在圖3示例的反射構(gòu)造體40上等，只要 能夠?qū)⒈景l(fā)明的實施方式涉及的安裝電子部件的布線體安裝在立體形狀 的基礎(chǔ)構(gòu)造體上即可。
安裝在扁平布線體2上的電子部件20例如具有LED等發(fā)光元件21 ， 如圖4所示具有兩個導(dǎo)線22。在本實施方式中，導(dǎo)線22形成為被折彎成 L形的板狀。并且，扁平布線體2如圖5所示，通過塑料薄膜(聚對苯二 甲酸丁二醇酯等)的張貼或擠壓包覆等，在平行配置的多個扁平導(dǎo)體3 上施加絕緣包覆4。扁平導(dǎo)體3例如是厚0.15mm、寬5.2mm的銅帶。電 子部件20和扁平布線體2通過連接器23進行電氣的和機械的連接，連 接器23如圖4所示，由背板部23a、和從背板部23a的兩側(cè)面向下側(cè)(圖 4中的下方向)形成的扎入片23b構(gòu)成。另外，連接器23通過沖壓一塊 金屬板并折彎加工等制得。并且，連接器23兩側(cè)的扎入片23b的間隔被 設(shè)定為電子部件20的導(dǎo)線22能夠進入其間的大小。
電子部件20的導(dǎo)線22分別載置在扁平導(dǎo)體3的位置上，而不剝離 扁平布線體2的絕緣包覆4。連接器23被配置成使扎入片23b位于導(dǎo)線 22的兩側(cè)，扎入片23b扎入扁平布線體1的扁平導(dǎo)體3，并在扁平布線 體2的里側(cè)向內(nèi)側(cè)折彎鉚接(參照圖5)，從而扁平布線體2和電子部件 20實現(xiàn)電氣的和機械的連接。通過這樣將扁平布線體2和電子部件20電 氣的和機械的連接，不會像錫焊和焊接等那樣在連接時產(chǎn)生熱量，所以 從作業(yè)性的觀點和保持完成品的質(zhì)量的觀點考慮是優(yōu)選方式。 另外，電子部件20的導(dǎo)線22和連接器23的背板部23a通過剪斷接 合(剪斷部23c)被連接在一起。剪斷接合例如如圖4所示，將導(dǎo)線22 和連接器23的背板部23a的重合部的一部分平行或大致平行地剪斷，形 成剪斷部23c，并且通過使剪斷部23c中間與其兩側(cè)呈階差式地凹陷而形 成。由此，導(dǎo)線22和背板部23a不通過錫焊即可牢靠接合。
并且，如圖4所示，在將連接器23的扎入片23b扎入扁平布線體2 的扁平導(dǎo)體3之前，也可以在導(dǎo)線22和連接器23的背板部23a的重合 部上形成剪斷部23c，如圖5所示，也可以在導(dǎo)線22、連接器23的背板 部23a和扁平布線體2的扁平導(dǎo)體3的重合部上形成針對這三者的剪斷 部23c。在前者的情況下，在將連接器23的扎入片23b扎入扁平布線體 2的扁平導(dǎo)體3時，電子部件20的導(dǎo)線22和連接器23的背板部23a不 會相互錯位，在后者的情況下，導(dǎo)線22、背板部23a和扁平導(dǎo)體3由此 不需要錫焊即可牢靠接合。
并且，扁平布線體2在折彎部5的部位被折彎，被加工成為圖l所 示的立體形狀，形成扁平布線立體構(gòu)造體10。
另外，圖6是表示圖1所示的供電線6和刺破型端子7的立體圖。 該供電線6向扁平布線立體構(gòu)造體10提供電力或信號，由導(dǎo)體6a和覆 蓋導(dǎo)體6a的絕緣包覆6b構(gòu)成。刺破型端子7用于將所述供電線6和扁 平布線立體構(gòu)造體10迸行電氣的和機械的連接，如圖6所示，由背板部 7a、從背板部7a的兩側(cè)面向上側(cè)(圖6中的上方向)形成的扎入片7b、 壓接被剝皮后露出導(dǎo)體6a的部位的壓接管7d、以及將供電線6與絕緣包 覆6b鉚接的絕緣管7c構(gòu)成。扎入片7b在扁平布線立體構(gòu)造體10的希 望部位扎入扁平布線體1的扁平導(dǎo)體3，在扁平布線體2的里側(cè)向內(nèi)側(cè)折 彎并鉚接，從而將扁平布線立體構(gòu)造體10和供電線6電氣的和機械的連 接。
通過這樣將扁平布線立體構(gòu)造體10和供電線6電氣的和機械的連 接，不需要對扁平布線體2的絕緣包覆4剝皮，并且不會像錫焊或焊接 等那樣在連接時產(chǎn)生熱量，所以從作業(yè)性的觀點和保持完成品的質(zhì)量的 觀點考慮是優(yōu)選方式，而且能夠?qū)⒐╇娋€6連接在扁平布線立體構(gòu)造體
10的任意部位。此外，符號8表示為了構(gòu)成扁平布線立體構(gòu)造體10的電 氣電路而設(shè)置的電路切斷部。
基礎(chǔ)構(gòu)造體30如圖2所示通過利用連接部件32連接基礎(chǔ)部件31a、 31b、 31c而形成。基礎(chǔ)部件31利用聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等硬 質(zhì)塑料材料或鋁合金等金屬材料構(gòu)成，在該基礎(chǔ)部件31的希望部位設(shè)有 孔33，用于固定安裝在扁平布線立體構(gòu)造體10上的電子部件20，或者 使LED等發(fā)光元件21從該孔33露出。并且，在基礎(chǔ)部件31上設(shè)有裂 縫34，通過插入扁平布線立體構(gòu)造體的折彎部5和平直部，容易將扁平 布線立體構(gòu)造體10固定在基礎(chǔ)部件31上。
該固定構(gòu)造例如按照圖7和/或圖8所示進行。即，圖7所示的固定 構(gòu)造將扁平布線立體構(gòu)造體10的一部分(例如折彎部5的位置或沒有折 彎的平直部)插入基礎(chǔ)部件31的裂縫34中，利用設(shè)于基礎(chǔ)部件31的里 側(cè)等的卡止部35固定扁平布線立體構(gòu)造體10。這樣，可以容易地將扁平 布線立體構(gòu)造體10固定在基礎(chǔ)部件31上。另外，卡止部35在本實施方 式中形成為懸臂梁，利用卡止部35和基礎(chǔ)部件31的主體側(cè)夾持扁平布 線立體構(gòu)造體10，但不限于這種方式，只要能夠?qū)⒈馄讲季€立體構(gòu)造體 10固定在基礎(chǔ)部件31上，則可以是任何方式。例如，也可以采用以與扁 平布線體2的寬度吻合的間隔進行配置的卡止爪。
并且，圖8所示的固定構(gòu)造在插入了扁平布線立體構(gòu)造體10的基礎(chǔ) 部件31的裂縫34的幵口中，例如設(shè)置三角形狀的缺口 34a，在扁平布線 立體構(gòu)造體10的一部分插入裂縫34中后，使設(shè)于安裝有安裝電子部件 的構(gòu)造體的反射構(gòu)造體40上的、形成為與所述缺口 34a相同形狀的突起 42，與所述缺口34a相吻合。這樣，可以防止插入裂縫34中的扁平布線 立體構(gòu)造體10凸出或偏移。并且，假設(shè)缺口 34a和突起42的形狀根據(jù) 部位進行各種變更等時，也容易進行在反射構(gòu)造體40上的定位，能夠?qū)?安裝電子部件的構(gòu)造體安裝在反射構(gòu)造體40的正確位置上。另外，也可 以結(jié)合圖7所示的固定構(gòu)造和圖8所示的固定構(gòu)造。
通過將如上所述構(gòu)成的扁平布線立體構(gòu)造體10裝配在圖2所示的基 礎(chǔ)構(gòu)造體30上進行搭載，可以獲得安裝電子部件的構(gòu)造體。該安裝電子 部件的構(gòu)造體進一步被安裝在圖3所示的反射構(gòu)造體40上。即，在安裝 于安裝電子部件的布線體10上的電子部件20被插通到反射構(gòu)造體40的 插通孔41中的狀態(tài)下，裝配安裝電子部件的構(gòu)造體。在此，不采用以往 那樣利用多個螺釘固定的方法，通過將設(shè)于圖2所示基礎(chǔ)構(gòu)造體30上的 多個嵌合柱36安裝在設(shè)于反射構(gòu)造體40上的卡止部(未圖示)上，即 可實現(xiàn)一觸式(one touch)的安裝，這從提高作業(yè)性的觀點考慮是優(yōu)選 方式。
另外，如圖9所示，當在扁平布線體2的折彎部5上預(yù)先形成折痕 50，即使扁平布線體2較厚又不容易折彎，也能夠容易進行折彎，并且 能夠在預(yù)定部位準確折彎。
并且，該折痕50如圖10所示可以從扁平布線體2的寬度方向兩端 只形成到一部分的長度，即使這種長度也能夠獲得上述效果。另外，該 折痕50是預(yù)先形成的，但在制造過程中不需要折彎扁平布線體2時，即 使保持保留折痕的狀態(tài)進行放置也沒有問題。因此，可以形成多個這種 折痕50，僅使用需要的折痕。即，當在扁平布線體2上估計會成為折彎 部5的部位設(shè)置折痕50時，能夠靈活地對應(yīng)多品種生產(chǎn)和設(shè)計變更等。
以上說明了本發(fā)明的實施方式，但是本發(fā)明的適用范圍當然不限于 上述實施方式。
權(quán)利要求
1.一種安裝電子部件的布線體，其特征在于，安裝了多個電子部件的扁平布線體被預(yù)先折彎而形成立體形狀的扁平布線立體構(gòu)造體，以便與用于設(shè)置所述扁平布線體的基礎(chǔ)構(gòu)造體的形狀相適應(yīng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝電子部件的布線體，其特征在于，所 述電子部件是發(fā)光二極管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安裝電子部件的布線體，其特征在于, 在所述扁平布線體的一部分上連接有供電線和刺破型端子，所述刺破型 端子將所述供電線和所述扁平布線體進行電氣的和機械的連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝電子部件的布線體，其特征在于，所 述電子部件和所述扁平布線體通過由背板部和扎入片構(gòu)成的連接器進行 電氣的和機械的連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的安裝電子部件的布線體，其特征在于，所 述電子部件的導(dǎo)線與所述連接器的所述背板部通過剪斷接合被接合在一 起。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝電子部件的布線體，其特征在于，在 所述扁平布線體上，預(yù)先在以后將進行折彎加工的折彎部上形成折痕。
7. —種安裝電子部件的構(gòu)造體，其特征在于， 安裝了多個電子部件的扁平布線體被預(yù)先折彎而形成立體形狀的扁平布線立體構(gòu)造體，以便與用于設(shè)置所述扁平布線體的基礎(chǔ)構(gòu)造體的形 狀相適應(yīng)，所述基礎(chǔ)構(gòu)造體使用多個基礎(chǔ)部件和連接部件立體地形成， 所述安裝電子部件的構(gòu)造體通過將所述扁平布線立體構(gòu)造體安裝在 所述基礎(chǔ)構(gòu)造體上而形成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的安裝電子部件的構(gòu)造體，其特征在于，在 所述基礎(chǔ)構(gòu)造體上設(shè)有用于配置安裝在所述扁平布線體上的所述電子部 件的孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的安裝電子部件的構(gòu)造體，其特征在于， 該安裝電子部件的構(gòu)造體具有在所述基礎(chǔ)構(gòu)造體上固定所述扁平布線立 體構(gòu)造體的固定構(gòu)造。
10.根據(jù)權(quán)利要求7 9中任一項所述的安裝電子部件的構(gòu)造體，其 特征在于，該安裝電子部件的構(gòu)造體還具有安裝有所述基礎(chǔ)構(gòu)造體的反射構(gòu)造體，在所述基礎(chǔ)構(gòu)造體或所述反射構(gòu)造體中至少一方設(shè)有固定構(gòu)造，該 固定構(gòu)造在將所述基礎(chǔ)構(gòu)造體安裝在所述反射構(gòu)造體上時，固定裝配在 所述基礎(chǔ)構(gòu)造體上的扁平布線立體構(gòu)造體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種安裝電子部件的布線體，安裝了多個電子部件的扁平布線體被預(yù)先折彎而形成立體形狀的扁平布線立體構(gòu)造體，以便與用于設(shè)置所述扁平布線體的基礎(chǔ)構(gòu)造體的形狀相適應(yīng)。并且，提供一種安裝電子部件的構(gòu)造體，通過在使用多個基礎(chǔ)部件和連接部件立體形成的基礎(chǔ)構(gòu)造體上進行安裝而形成該安裝電子部件的布線體。在所述扁平布線體上，電子部件通過由背板部和扎入片構(gòu)成的連接器進行電氣的和機械的連接。
文檔編號H01B7/08GK101107889SQ200680003189
公開日2008年1月16日 申請日期2006年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月25日
發(fā)明者上村賢, 宇都宮博文, 本村茂樹, 榎本憲嗣, 武田純一, 青柳茂晴 申請人:古河電氣工業(yè)株式會社