專利名稱：電子設備的罩體安裝構造的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種適用于電視調(diào)諧器(テレビチユ一ナ)等中的電子設備的罩體安裝構造。
背景技術：
對以往的電子設備的罩體安裝構造的附圖進行說明，圖9為以往的電子設備的罩體安裝構造的分解立體圖，圖10為以往的電子設備的罩體安裝構造的主要部分的剖視圖。
以下，根據(jù)圖9、圖10對以往的電子設備的罩體安裝構造的結(jié)構進行說明，將金屬板彎折為口字狀而形成的框體51具有設置于兩側(cè)的開放部51a、51b，設置于口字狀的四邊各個上的コ字狀的孔51c，位于コ字狀孔51c內(nèi)、與框體51連接并被形成為懸臂梁狀的舌片51d，從4個角的附近向下方突出的多個安裝腿51e。
由金屬板構成的屏蔽板52具有向下方突出的突片52a，該屏蔽板52被設置于框體51內(nèi)，從而框體51內(nèi)被劃分為多個分隔室，同時在屏蔽板52被設置在框體51內(nèi)時，突片52a成為位于舌片51d處的狀態(tài)。
由絕緣基板構成的電路板53在外周緣上具有多個缺口部53a，同時在表面上設置有配線用的導電圖形(未圖示)，在該電路板53上，裝載有各種電子部件54，形成所需要的電路。
該電路板53以屏蔽板52的突片52a位于缺口部53a內(nèi)的狀態(tài)被收納于框體51內(nèi)，通過焊錫55將舌片51d與突片52a以及設置于電路板53上的接地用圖形(未圖示)連接、固定。
此時，該舌片51d將電路板53的接地用圖形在框體51上接地，同時在施加焊錫55時減少熱量的散失，對施加焊錫55有益。
由金屬板構成的第1罩體(上罩體)56與第2罩體(下罩體)57分別具有四方形的平坦的平板狀部56a、57a，從該平板狀部56a、57a的4邊分別被直角彎折的側(cè)板56b、57b，從該側(cè)板56b、57b突出并且根部與前端部構成相同寬度的多個安裝腿56c、57c。
具有這樣結(jié)構的第1罩體56在由平板狀部56a覆蓋框體51的開放部51a的狀態(tài)下，將安裝腿56c的前端部與框體51的平坦面彈性接觸地被安裝在框體51上。
此時，安裝腿56c由于根部與前端部為同一寬度，前端部的彈壓力較弱，此外，安裝腿56c在向外方打開的狀態(tài)下成為與框體51彈性接觸的狀態(tài)，但由于安裝腿56c的根部與前端部為相同寬度，根部的反作用力較弱，在打開的狀態(tài)下產(chǎn)生塑性變形。
此外，第2罩體57在由平板狀部57a覆蓋框體51的開放部51b的狀態(tài)下，使安裝腿57c的前端部與框體51的平坦面彈性接觸地被安裝在框體51上。
此時，安裝腿57c由于根部與前端部為相同寬度，前端部的彈壓力較弱，此外，安裝腿57c在向外方打開的狀態(tài)下成為與框體51彈性接觸的狀態(tài)，但由于安裝腿57c的根部與前端部為相同寬度，所以根部的反作用力較弱，在打開的狀態(tài)下產(chǎn)生塑性變形。
此外，第1、第2罩體56、57被安裝時，安裝腿56c、57c之間以在上下方向上隔開間隔的狀態(tài)相面對地設置，因此，框體51在上下方向上變大，造成體積過大(例如參照專利文獻1)。
作為具有這種結(jié)構的以往的電子設備的罩體安裝構造，由于第1、第2的罩體56、57的安裝腿56c、57c與框體51的平坦面彈性接觸，因而，因振動及沖擊，第1、第2罩體56、57會發(fā)生位置偏移。
此外，在安裝第1、第2罩體56、57時，安裝腿56c、57c之間在上下方向上以隔開間隔的狀態(tài)被相面對地設置，因此，框體51在上下方向上變大，造成體積過大。
專利文獻1日本專利特開2002-9469號公報作為以往的電子設備的罩體安裝構造，由于第1、第2的罩體56、57的安裝腿56c、57c與框體51的平坦面彈性接觸，存在由于振動及沖擊使第1、第2罩體56、57發(fā)生位置偏移的問題。
此外，在安裝第1、第2罩體56、57時，安裝腿56c、57c之間以在上下方向上隔開間隔的狀態(tài)而被相面對地設置，因此，存在框體51在上下方向上變大，造成體積過大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
在此，本發(fā)明的目的是提供一種沒有罩體的位置偏移，并且框體的強度高，體積小的電子設備的罩體安裝構造。
作為用于解決上述技術問題的第1解決方案的構造為，具有由被形成為口字狀的、兩側(cè)具有開放部的金屬板構成的框體，被安裝在該框體內(nèi)、在端面上設置有側(cè)電極的電路板，在覆蓋著所述框體一方的所述開放部的狀態(tài)下鉤搭在所述框體上而被安裝的第1罩體，在覆蓋著所述框體另一方的所述開放部的狀態(tài)下鉤搭在所述框體上而被安裝的第2罩體；所述框體具有被切口彎曲從而與所述側(cè)電極相接觸的接觸片，在與該接觸片相鄰的狀態(tài)下被設置于所述接觸片的一邊側(cè)、或/和另一邊側(cè)的鉤搭孔；所述第1、第2罩體分別具有覆蓋所述開放部的平板狀部，從該平板狀部彎折的安裝腿，被設置在該安裝腿的端部的扣合部；所述第1、第2罩體的至少任一方的所述扣合部被扣合在所述鉤搭孔中。
此外，作為第2解決方案的構造為，所述第1、第2罩體雙方的所述扣合部被扣合在所述鉤搭孔中。
此外，作為第3解決方案的構造為，在所述框體上設置有扣合所述扣合部用的扣合孔，所述第1、第2罩體任一方的所述扣合部被扣合在所述鉤搭孔中，并且所述第1、第2罩體另一方的所述扣合部被扣合在所述扣合孔中。
此外，作為第4解決方案的構造為，所述扣合孔以與所述接觸片并列設置的狀態(tài)而形成，所述扣合孔與所述鉤搭孔位于相互平行的不同直線上，從而以相互位置錯開的狀態(tài)被設置。
此外，作為第5解決方案的構造為，所述接觸片具有與所述框體連接的連接部和設置在該連接部的端部、與所述側(cè)電極相接觸的抵接部，從而被形成為懸臂梁狀，并且在所述框體的所述接觸片的外周部設置有用于形成所述鉤搭孔的コ字狀的孔。
此外，作為第6解決方案的構造為，所述連接部的寬度尺寸比所述抵接部的寬度尺寸小地被形成。
此外，作為第7解決方案的構造為，所述接觸片向所述框體內(nèi)側(cè)被切口彎曲，從而形成扣合所述扣合部的所述鉤搭孔。


圖1為本發(fā)明的電子設備的罩體安裝構造的俯視圖。
圖2為本發(fā)明的電子設備的罩體安裝構造的將罩體局部切口狀態(tài)的俯視圖。
圖3為本發(fā)明的電子設備的罩體安裝構造的主視圖。
圖4為本發(fā)明的電子設備的罩體的將罩體除去狀態(tài)的主視圖。
圖5為本發(fā)明的電子設備的罩體安裝構造的側(cè)視圖。
圖6為本發(fā)明的電子設備的罩體安裝構造的將罩體除去狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖7為圖3的7-7線的剖視圖。
圖8為圖3的8-8線的剖視圖。
圖9為以往的電子設備的罩體安裝構造的分解立體圖。
圖10為以往的電子設備的罩體安裝構造的主要部分的剖視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的電子設備的罩體安裝構造的附圖的說明為，圖1為本發(fā)明的電子設備的罩體安裝構造的俯視圖，圖2為本發(fā)明的電子設備的罩體安裝構造的將罩體局部切口狀態(tài)的俯視圖，圖3為本發(fā)明的電子設備的罩體安裝構造的主視圖，圖4為本發(fā)明的電子設備的罩體安裝構造的將罩體除去狀態(tài)的主視圖。
此外，圖5為本發(fā)明的電子設備的罩體安裝構造的側(cè)視圖，圖6為本發(fā)明的電子設備的罩體安裝構造的將罩體除去狀態(tài)的側(cè)視圖，圖7為圖3的7-7線的剖視圖，圖8為圖3的8-8線的剖視圖。
以下，根據(jù)圖1～圖8對本發(fā)明的電子設備的罩體安裝構造的結(jié)構進行說明，將金屬板彎折成口字狀而形成的框體1具有被設置于兩側(cè)的開放部1a、1b，設置在口字狀各自四邊上的コ字狀孔1c，位于コ字狀的孔1c內(nèi)、連接框體1并被形成為懸臂梁狀的接觸片2，與接觸片并列設置而形成的扣合孔1d，從4個角附近向下方突出的多個安裝腿1e。
此外，接觸片2由與框體1連接的窄幅的連接部2a，被設置在該連接部2a的端部上、寬度尺寸比連接部2a大的抵接部2b構成，同時コ字狀的孔1c具有位于接觸片2的一邊側(cè)、由孔1c的一部分形成的鉤搭孔3a和位于接觸片的另一邊側(cè)、由孔1c的一部分形成的鉤搭孔3b。
并且，在比鉤搭孔3a、3b更靠框體1中央部處設置有扣合孔1d，鉤搭孔3a、3b與扣合孔1d如圖4所示，位于相互平行的不同直線S1、S2、S3上，以相互位置錯開的狀態(tài)被設置。
此外，在上述實施例中，對設置2個鉤搭孔3a、3b的情況進行了說明，但也可僅為鉤搭孔3a、3b的任意一方。
此外，接觸片2以懸臂梁狀的情況進行了說明，但也可使用雙支撐狀(両持ち狀)的接觸片。
由陶瓷基板等構成的電路板4具有設置于兩面或單面上的配線用導電圖形5和設置在端面4a的凹部4b內(nèi)的接地用的側(cè)電極6，在該電路板上裝載有各種電子部件7，形成所需要的電路。
該電路板4以位于框體1內(nèi)的狀態(tài)通過適當?shù)氖侄伪话惭b在框體1內(nèi)，在安裝電路板4時，成為電路板4的凹部4b與接觸片2相對置，同時端面4a與扣合孔1d相對置的狀態(tài)。
然后，將接觸片2從框體1的外方向框體1的內(nèi)方推壓，連接部2a被彎曲時，抵接部2b成為與側(cè)電極6相接觸的狀態(tài)，側(cè)電極被接地于框體1。
即、接觸片2在被切口彎曲狀態(tài)下與側(cè)電極6相接觸。
此外，雖在此未圖示，但抵接部2b與側(cè)電極6被焊接，成為兩者被可靠地導通的狀態(tài)。
由金屬板構成的第1罩體(上罩體)7與第2罩體(下罩體)8分別具有四方形的平板狀部7a、8a，從該平面狀部7a、8a的4個邊分別被直角彎折的側(cè)板7b、8b，根部被連接在該側(cè)板7b、8b上地延伸的多個安裝腿7c、8c，設置在該安裝腿7c、8c的一端上的く字狀的扣合部7d、8d。
并且，安裝腿7c、8c以隨著從扣合部7d、8d向側(cè)板7b、8b或平板狀部7a、8a接近而逐漸加寬的方式被形成，在該實施例中，在安裝腳7c、8c的兩側(cè)邊逐漸加寬，形成八字狀(楔狀)。
此外，在該實施例中，對安裝腿7c、8c形成八字狀的情況進行了說明，但也可為僅安裝腿的單方的側(cè)邊逐漸加寬，此外，也可為安裝腿7c、8c的根部被直接連接在平板部7a、8a上的結(jié)構。
具有這種結(jié)構的第1罩體7，在由平板狀部7a覆蓋框體1的開放部1a的狀態(tài)下、使扣合部7d扣合在鉤搭孔3a內(nèi)地被安裝在框體1上。
此時，到扣合部7d嵌入鉤搭孔3a中為止的期間，安裝腿7c為向外方打開的狀態(tài)，但由于安裝腿7c隨著遠離扣合部7d而逐漸加寬，安裝腿7c從打開的狀態(tài)返回(恢復)，扣合部7d嵌入鉤搭孔3a內(nèi)。
即，安裝腿7c在打開狀態(tài)下沒有塑性變形，可靠地返回到打開前的原狀態(tài)，同時扣合部7d被牢固地扣合在鉤搭孔3a中。
此外，在上述實施例中，說明了扣合部7d被扣合在鉤搭孔3a中的情況，但也可為扣合部7d被扣合在鉤搭孔3b中。
此外，鉤搭孔3a也可由接觸片2朝框體1內(nèi)方被切口彎曲時的孔構成。
此外，第2罩體8在由平板狀部8a覆蓋框體1的開放部1a的狀態(tài)下、使扣合部8d扣合在扣合孔1d內(nèi)地被安裝在框體1上。
此時，在到扣合部8d嵌入扣合孔1d中為止的期間，安裝腿8c為向外方打開的狀態(tài)，但由于安裝腿8c隨著遠離扣合部8d而逐漸加寬，從而安裝腿8c從打開的狀態(tài)返回，扣合部8d嵌入扣合孔1d內(nèi)。
即，安裝腿8c在打開狀態(tài)下沒有塑性變形，可靠地被返回到打開前的原狀態(tài)，同時扣合部8d牢固地被扣合在扣合孔1d中。
此外，如圖3所示，由于在第1、第2罩體7、8的側(cè)板7b、8b上并列設置有2個以上根部變寬的安裝腿7c、8c，所以相鄰的安裝腿7c相互間的側(cè)板7b或安裝腿8c相互間的側(cè)板8b，通過根部加寬的安裝腿7c、8c成為存在著上下方向上寬幅的側(cè)板7b、8b的狀態(tài)，能夠減少彎曲(從框體1的上浮)，能夠與框體1良好地接觸。
再者，通過根部變寬的安裝腿7c、8c，成為存在著上下方向上寬幅的側(cè)板7b、8b的狀態(tài)，能夠減小側(cè)板7b、8b的在上下方向的寬度，能夠獲得適于小型化的結(jié)構。
此外，在上述實施例中，對第1罩體7的扣合部7d被扣合在鉤搭孔3a中，第2罩體8的扣合部8d被扣合在扣合孔1d中的情況進行了說明，但也可為扣合部7d被扣合在扣合孔1d中，并且扣合部8d被扣合在鉤搭孔3a或3b中。
此外，也可沒有扣合孔1d，第1罩體7的扣合部7d被扣合在鉤搭孔3a中，第2罩體8的扣合部8d被扣合在鉤搭孔3b中。
具有這種結(jié)構的電子設備，在此雖未圖示，但在安裝腿1e穿通母板的狀態(tài)下，安裝腿1e被焊接于母板上，從而電子設備以臥式被安裝在母板上。
此外，電子設備也可為框體1的長度方向相對于母?；宄蔀橹绷顟B(tài)，從而成為立式安裝狀態(tài)。
發(fā)明的效果本發(fā)明的電子設備的罩體安裝構造具有由被形成為口字狀的、兩側(cè)具有開放部的金屬板構成的框體，被安裝在該框體內(nèi)、在端面上設置有側(cè)電極的電路板，在覆蓋著框體一方的開放部的狀態(tài)下鉤搭在框體上而被安裝的第1罩體，在覆蓋著框體另一方的開放部的狀態(tài)下鉤搭在框體上而被安裝的第2罩體；框體具有被切口彎曲從而與側(cè)電極相接觸的接觸片，在與該接觸片相鄰的狀態(tài)下被設置于接觸片的一邊側(cè)、或/和另一邊側(cè)的鉤搭孔；第1、第2罩體分別具有覆蓋開放部的平板狀部，從該平板狀部彎折的安裝腿，被設置在該安裝腿的端部的扣合部；第1、第2罩體的至少任一方的扣合部被扣合在鉤搭孔中。
按照這種結(jié)構，由于第1、第2罩體被扣合在鉤搭孔中，這種安裝不但牢固且不會產(chǎn)生位置偏移，并且由于鉤搭孔作為接觸片的切口彎曲所必需的孔而被兼用，所以能夠減小框體的體積，適用于小型的電子設備的罩體安裝構造。
此外，由于第1、第2罩體雙方的扣合部被扣合在鉤搭孔中，所以能夠進一步減小框體體積，適用于小型的電子設備的罩體安裝構造。
此外，由于在框體上設置有扣合扣合部用的扣合孔，第1、第2罩體任一方的扣合部被扣合在鉤搭孔中，并且第1、第2罩體另一方的扣合部被扣合在扣合孔中，因而能夠使第1、第2罩體的扣合位置不同，由此，能夠容易判別第1、第2罩體的裝配作業(yè)，同時通過目視能夠容易地判別第1、第2罩體的組裝狀態(tài)。
此外，扣合孔以與接觸片并列設置的狀態(tài)而形成，扣合孔與鉤搭孔位于相互平行的不同直線上，從而以相互位置錯開的狀態(tài)被設置，因而能夠得到框體的強度高、變形小的框體。
另外，由于接觸片具有與框體連接的連接部和設置在該連接部的端部、與側(cè)電極相接觸的抵接部，從而被形成為懸臂梁狀，并且在框體的接觸片的外周部設置有用于形成鉤搭孔的コ字狀的孔，因而接觸片容易彎曲，能夠得到作業(yè)性好、與側(cè)電極接觸良好的罩體。
再者，由于連接部的寬度尺寸比抵接部的寬度尺寸小地被形成，接觸片的彎曲變得更加容易，能夠得到作業(yè)性好、與側(cè)電極接觸良好的罩體。
此外，由于接觸片向框體內(nèi)側(cè)被切口彎曲，從而形成扣合扣合部的鉤搭孔，能夠使鉤搭孔在上下方向上較小，適于減小體積，同時能夠可靠地將扣合部扣合在鉤搭孔中。
權利要求
1.一種電子設備的罩體安裝構造，其特征為，具有由被形成為口字狀的、兩側(cè)具有開放部的金屬板構成的框體，被安裝在該框體內(nèi)、在端面上設置有側(cè)電極的電路板，在覆蓋著所述框體一方的所述開放部的狀態(tài)下鉤搭在所述框體上而被安裝的第1罩體，在覆蓋著所述框體另一方的所述開放部的狀態(tài)下鉤搭在所述框體上而被安裝的第2罩體；所述框體具有被切口彎曲從而與所述側(cè)電極相接觸的接觸片，在與該接觸片相鄰的狀態(tài)下被設置于所述接觸片的一邊側(cè)、或/和另一邊側(cè)的鉤搭孔；所述第1、第2罩體分別具有覆蓋所述開放部的平板狀部，從該平板狀部彎折的安裝腿，被設置在該安裝腿的端部的扣合部；所述第1、第2罩體的至少任一方的所述扣合部被扣合在所述鉤搭孔中。
2.按照權利要求1所述的電子設備的罩體安裝構造，其特征為，所述第1、第2罩體雙方的所述扣合部被扣合在所述鉤搭孔中。
3.按照權利要求1所述的電子設備的罩體安裝構造，其特征為，在所述框體上設置有扣合所述扣合部用的扣合孔，所述第1、第2罩體任一方的所述扣合部被扣合在所述鉤搭孔中，并且所述第1、第2罩體另一方的所述扣合部被扣合在所述扣合孔中。
4.按照權利要求3所述的電子設備的罩體安裝構造，其特征為，所述扣合孔以與所述接觸片并列設置的狀態(tài)而形成，所述扣合孔與所述鉤搭孔位于相互平行的不同直線上，從而以相互位置錯開的狀態(tài)被設置。
5.按照權利要求1至4中任一項所述的電子設備的罩體安裝構造，其特征為，所述接觸片具有與所述框體連接的連接部和設置在該連接部的端部、與所述側(cè)電極相接觸的抵接部，從而被形成為懸臂梁狀，并且在所述框體的所述接觸片的外周部設置有用于形成所述鉤搭孔的コ字狀的孔。
6.按照權利要求5所述的電子設備的罩體安裝構造，其特征為，所述連接部的寬度尺寸比所述抵接部的寬度尺寸小地被形成。
7.按照權利要求1至4或6中任一項所述的電子設備的罩體安裝構造，其特征為，所述接觸片向所述框體內(nèi)側(cè)被切口彎曲，從而形成扣合所述扣合部的所述鉤搭孔。
8.按照權利要求5所述的電子設備的罩體安裝構造，其特征為，所述接觸片向所述框體內(nèi)側(cè)被切口彎曲，從而形成扣合所述扣合部的所述鉤搭孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種沒有罩體的位置偏移，并且框體的強度高，體積小的電子設備的罩體安裝構造。其中，框體(1)具有被切口彎曲并與側(cè)電極(6)相接觸的接觸片(2)和在與該接觸片相鄰的狀態(tài)下被設置于接觸片的一邊側(cè)的鉤搭孔(3a)；第1、第2罩體(7、8)分別具有覆蓋前述開放部(1a、1b)的平板狀部(7a、8a)，從該平板狀部彎折的安裝腿(7c、8c)，被設置在該安裝腿的端部的扣合部(7d、8d)由于第1、第2罩體(7、8)的至少任一方的扣合部(7d)或(8d)被扣合在鉤搭孔(3a)中，鉤搭孔(3a)作為接觸片2的切口彎曲所必需的孔而被兼用，因此能夠減小框體(1)的體積，適用于小型的電子設備的罩體安裝構造。
文檔編號H05K5/03GK1578605SQ200410062168
公開日2005年2月9日 申請日期2004年7月6日 優(yōu)先權日2003年7月7日
發(fā)明者三野芳裕 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社