成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置和成形樹脂構(gòu)造體的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及能夠在農(nóng)業(yè)材料、建筑材料、土木材料、生活用品、車載材料、緩沖材料或絕熱材料中使用的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置和成形樹脂構(gòu)造體的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置，提案有例如專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2中所示的
目.ο
[0003]在專利文獻(xiàn)2中，通過使一部分浸在水中的棍相對，將相對的輥的間隔設(shè)置成比絲狀熔融樹脂的集合體的寬度窄，而形成成形樹脂構(gòu)造體。
[0004]例如，通過利用兩對輥在與擠出方向垂直的方向上形成四邊形，而形成截面為四邊形的成形樹脂構(gòu)造體。此外，通過此時輥的擠壓，能夠提高表面的密度。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本國特開2002-61059號公報
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本國特開2002-88631號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]在專利文獻(xiàn)2提出的裝置中，由于通過用輥進(jìn)行擠壓來形成成形樹脂構(gòu)造體的形狀，所以不能形成例如截面為圓形的形狀。
[0010]此外，由于輥的擠壓，表面的密度比內(nèi)周部高，但是進(jìn)行密度調(diào)節(jié)非常困難。
[0011]因此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠使從樹脂池流出的絲狀熔融樹脂的粗細(xì)或者密度不同，能夠形成硬度、密度、形態(tài)中的至少一者局部不同的成形樹脂構(gòu)造體的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置，另一目的是提供一種能夠使熔融樹脂的粗細(xì)或者密度不同，或者使成形樹脂構(gòu)造體的硬度、網(wǎng)眼的大小或形態(tài)不同的成形樹脂構(gòu)造體的制造方法。
[0012]用于解決課題的技術(shù)方案
[0013]技術(shù)方案1記載的本發(fā)明的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置，其特征在于，包括:擠壓機，其擠出熔融樹脂；樹脂池，其接收從上述擠壓機擠出的上述熔融樹脂，使上述熔融樹脂從底面的多個孔絲狀地流出；成形引導(dǎo)輥，接收從上述樹脂池流出的絲狀熔融樹脂并將其引導(dǎo)至冷卻水；冷卻水槽，其貯存上述冷卻水，其中，用上述冷卻水對從上述樹脂池流出的上述絲狀熔融樹脂進(jìn)行冷卻而形成成形樹脂構(gòu)造體，上述成形引導(dǎo)輥的一部分位于上述冷卻水中。
[0014]技術(shù)方案2記載的本發(fā)明，其特征在于，在權(quán)利要求1所述的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置中，具有改變上述成形引導(dǎo)輥的高度的成形引導(dǎo)輥控制機構(gòu)。
[0015]技術(shù)方案3記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案1所述的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置中，具有改變一對上述成形引導(dǎo)輥的間隔的成形引導(dǎo)輥控制機構(gòu)。
[0016]技術(shù)方案4記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案1所述的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置中，具有改變上述成形引導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速的成形引導(dǎo)輥控制機構(gòu)。
[0017]技術(shù)方案5記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案1所述的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置中，具有使上述成形引導(dǎo)輥在水平方向移動的成形引導(dǎo)輥控制機構(gòu)。
[0018]技術(shù)方案6記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案1?技術(shù)方案5中任一項所述的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置中，在上述成形引導(dǎo)輥的表面形成有凹凸。
[0019]技術(shù)方案7記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案1?技術(shù)方案6中任一項所述的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置中，上述樹脂池設(shè)置成多段，對從最下段的上述樹脂池流出的上述絲狀熔融樹脂用上述冷卻水進(jìn)行冷卻，而形成上述成形樹脂構(gòu)造體。
[0020]技術(shù)方案8記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案1?技術(shù)方案7任一項所述的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置中，作為上述樹脂池至少具有第一池室和第二池室，使上述熔融樹脂絲狀地流出的上述孔的直徑、密度、數(shù)量和配置之中的至少一者在所述第一池室和所述第二池室中是不同的。
[0021 ] 技術(shù)方案9記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案8所述的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置中，通過利用隔板將上述樹脂池分隔，而形成所述第一池室和所述第二池室。
[0022]技術(shù)方案10記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案8或技術(shù)方案9所述的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置中，在所述第一池室設(shè)置第一擠壓機，在所述第二池室設(shè)置第二擠壓機，從所述第一擠壓機擠出的第一熔融樹脂和從第二擠壓機擠出的第二熔融樹脂為不同成分。
[0023]技術(shù)方案11記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案8?技術(shù)方案10任一項所述的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置中，能夠分別對所述第一池室和所述第二池室進(jìn)行溫度調(diào)
Τ ο
[0024]技術(shù)方案12記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案1?技術(shù)方案11任一項所述的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置中，具有改變上述樹脂池的高度的樹脂池移動機構(gòu)。
[0025]技術(shù)方案13記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案1?技術(shù)方案12任一項所述的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置中，在上述樹脂池底面設(shè)置排出孔板，在上述排出孔板上形成有使上述熔融樹脂絲狀地流出的多個孔。
[0026]技術(shù)方案14記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案1?技術(shù)方案13任一項所述的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置中，具有對上述冷卻水槽施加振動的水面振動施加機構(gòu)。
[0027]技術(shù)方案15記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案1?技術(shù)方案14任一項所述的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置中，包括:拉伸旋轉(zhuǎn)輥，其對上述絲狀熔融樹脂在上述冷卻水槽內(nèi)冷卻而形成的上述成形樹脂構(gòu)造體進(jìn)行拉伸；和改變上述旋轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速的速度改變機構(gòu)。
[0028]技術(shù)方案16記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案15所述的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置中，作為上述旋轉(zhuǎn)輥，包括:向下方拉伸上述成形樹脂構(gòu)造體的第一旋轉(zhuǎn)輥；和第二旋轉(zhuǎn)輥，其抑制上述成形樹脂構(gòu)造體的漂浮，使上述成形樹脂構(gòu)造體從上述冷卻水槽的一側(cè)移動到另一側(cè)。
[0029]技術(shù)方案17記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案1?技術(shù)方案16任一項所述的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置中，具有改變上述冷卻水槽內(nèi)上述冷卻水的水面高度的水面改變機構(gòu)。
[0030]技術(shù)方案18記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案1?技術(shù)方案17任一項所述的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置中，使上述熔融樹脂絲狀地流出的上述孔的直徑、密度和每單位面積內(nèi)的數(shù)量之中的至少一者在上述樹脂池的外周部和上述樹脂池的內(nèi)周部不同。
[0031]技術(shù)方案19記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案1?技術(shù)方案17任一項所述的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置中，使上述熔融樹脂絲狀地流出的上述孔的直徑、密度和每單位面積內(nèi)的數(shù)量之中的至少一者在上述樹脂池的一側(cè)和上述樹脂池的另一側(cè)不同。
[0032]技術(shù)方案20記載的本發(fā)明的成形樹脂構(gòu)造體的制造方法，其使用技術(shù)方案1?技術(shù)方案19中任一項所述的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置，所述成形樹脂構(gòu)造體的制造方法的特征在于:作為上述樹脂池，至少具有第一池室和第二池室，所述第一樹脂池和所述第二樹脂池中，使上述熔融樹脂絲狀地流出的上述孔的直徑、密度、數(shù)量和配置中的至少一者是不同的，通過安裝所述第二樹脂池來代替所述第一樹脂池，使上述絲狀熔融樹脂的粗細(xì)或者密度中的至少一者不同，并且使上述成形樹脂構(gòu)造體的硬度、網(wǎng)眼的大小和形態(tài)中的至少一者不同。
[0033]技術(shù)方案21記載的本發(fā)明的成形樹脂構(gòu)造體的制造方法，其使用技術(shù)方案1?技術(shù)方案19中任一項所述的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置，其特征在于，具有多個排出孔板，該多個排出孔板中使上述熔融樹脂絲狀地流出的上述孔的直徑、密度、數(shù)量和配置中的至少一者是不同的，通過更換上述排出孔板，使上述絲狀熔融樹脂的粗細(xì)或者密度中的至少一者不同，并且使上述成形樹脂構(gòu)造體的硬度、網(wǎng)眼的大小和形態(tài)中的至少一者不同。
[0034]技術(shù)方案22記載的本發(fā)明的成形樹脂構(gòu)造體的制造方法，其包括:從擠壓機擠出熔融樹脂的擠出工序；在樹脂池中接收從上述擠壓機擠出的上述熔融樹脂，使上述熔融樹脂從上述樹脂池的底面的多個孔絲狀地流出的絲狀工序；和利用成形引導(dǎo)輥將從上述樹脂池流出的絲狀熔融樹脂引導(dǎo)至冷卻水的成形工序，使上述成形輥的一部分位于上述冷卻水中，通過上述成形引導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)使上述冷卻水附著在上述成形引導(dǎo)輥的表面。
[0035]技術(shù)方案23記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案22記載的成形樹脂構(gòu)造體的制造方法中，作為上述樹脂池至少具有第一池室和第二池室，使引導(dǎo)至所述第一池室的上述熔融樹脂和引導(dǎo)至所述第二池室的上述熔融樹脂成分不同。
[0036]技術(shù)方案24記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案22或技術(shù)方案23記載的成形樹脂構(gòu)造體的制造方法中，分別對所述第一池室和所述第二池室調(diào)節(jié)溫度。
[0037]技術(shù)方案25記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案22?技術(shù)方案24記載的成形樹脂構(gòu)造體的制造方法中，改變上述樹脂池的高度。
[0038]技術(shù)方案26記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案22?技術(shù)方案25記載的成形樹脂構(gòu)造體的制造方法中，改變上述成形引導(dǎo)輥的位置。
[0039]技術(shù)方案27記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案22?技術(shù)方案26記載的成形樹脂構(gòu)造體的制造方法中，改變上述成形引導(dǎo)輥的間隔。
[0040]技術(shù)方案28記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案22?技術(shù)方案27記載的成形樹脂構(gòu)造體的制造方法中，改變上述成形引導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速。
[0041]技術(shù)方案29記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案22?技術(shù)方案28記載的成形樹脂構(gòu)造體的制造方法中，對上述冷卻水槽施加振動。
[0042]技術(shù)方案30記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案22?技術(shù)方案29記載的成形樹脂構(gòu)造體的制造方法中，對在上述冷卻水槽內(nèi)被冷卻而形成的上述成形樹脂構(gòu)造體進(jìn)行拉伸并改變拉伸速度。
[0043]技術(shù)方案31記載的本發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案22?技術(shù)方案30記載的成形樹脂構(gòu)造體的制造方法中，改變上述冷卻水槽內(nèi)的上述冷卻水的水面高度。
[0044]發(fā)明的效果
[0045]根據(jù)本發(fā)明的成形樹脂構(gòu)造體的制造裝置，能夠使從樹脂池流出的絲狀熔融樹脂的粗細(xì)或者密度不同，能夠形成硬度、密度、形態(tài)中的至少一者局部不同的成形樹脂構(gòu)造體。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的成形樹脂構(gòu)造體的制造方法，能夠使成形樹脂構(gòu)造體的密度不同，或者更容易地使成形樹脂構(gòu)造體的硬度、網(wǎng)眼的大小或形態(tài)不同。
【附圖說明