金屬部件彼此的接合構(gòu)造及其接合方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬部件彼此的接合構(gòu)造及其接合方法。特別是，本發(fā)明涉及在將兩個金屬部件彼此氣密地接合時有用的金屬部件彼此的接合構(gòu)造及其接合方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在密閉型的裝置、特別是要求高度的氣密性的裝置中，需要將內(nèi)部設(shè)備密封在金屬制的殼體內(nèi)。因此，通常由金屬罩和金屬基座構(gòu)成殼體，通過電阻焊接將金屬罩和金屬基座的外周部氣密地接合。
[0003]作為這樣的密閉型的裝置，例如具有專利文獻I公開的密閉型觸點裝置。圖1 (A)及圖1(B)是表示專利文獻I記載的金屬罩11和金屬基座12的外周部彼此的接合方法的剖面圖。圖1(A)表示電阻焊接前的狀態(tài)，圖1(B)表示電阻焊接后的狀態(tài)。圖2表示構(gòu)成殼體的金屬罩11和金屬基座12的截面形狀，在該殼體內(nèi)收納有繼電器及開關(guān)等內(nèi)部設(shè)備。如圖2所示，在金屬基座12的接合面預(yù)先形成有突起13。突起13沿著位于金屬基座12的外周部的接合面的整周而線狀且連續(xù)環(huán)狀地形成。該突起13通過壓力加工而制作，與長度方向垂直的剖面形狀為上端變尖的大致三角形。
[0004]在使該金屬罩11的接合面和金屬基座12的接合面接合的工序中，如圖1(A)所示，隔著突起13而使金屬罩11的接合面和金屬基座12的接合面相對。另外，將金屬罩11的外周部和金屬基座12的外周部夾入上下的電極14、15之間并加壓。若在該狀態(tài)下在電極14、15間流過電流，則如圖1(B)所示，通過電阻發(fā)熱而使突起13熔融，將金屬罩11和金屬基座12的接合面彼此接合。
[0005]但是，在這樣的接合方法中，需要在金屬基座的接合面預(yù)先形成環(huán)狀的突起。用于電阻焊接的突起若尺寸較大，則在焊接時需要較大的能量，故而需要在金屬基座的接合面設(shè)置較小的突起。
[0006]另外，若突起的高度不均一，則在將金屬基座和金屬罩重疊時，在突起與金屬罩的接合面之間產(chǎn)生間隙，發(fā)生焊接不良。因此，為了確保接合部位的金屬基座與金屬罩之間的氣密性，突起需要遍及全長以一定的高度形成。因此，需要在金屬基座的接合面設(shè)置較小且精度高的突起，突起的制作需要高度的加工技術(shù)。
[0007]另外，具有對金屬基座實施鍍敷的情況。作為鍍敷方法，通常使用筒鍍或吊鍍(架式鍍敷)。筒鍍?yōu)閷⒍鄠€部件放入筒狀的圓筒中，對各圓筒，以浸漬在鍍敷液的狀態(tài)使圓筒旋轉(zhuǎn)，對圓筒內(nèi)的部件實施電氣鍍敷的方法。在該方法中，能夠一次對大量的部件實施鍍敷。但是，在這樣的筒鍍中，在將部件放入圓筒時或?qū)⒉考膱A筒排出時，容易對部件造成損傷。另外，使圓筒旋轉(zhuǎn)而在圓筒內(nèi)一邊使部件旋轉(zhuǎn)一邊進行鍍敷，故而內(nèi)部的部件彼此碰撞，或內(nèi)部的部件與圓筒碰撞而具有在部件上產(chǎn)生損傷或凹陷的風(fēng)險。因此，若對形成有電阻焊接用的突起的金屬基座進行筒鍍，則突起缺損或破碎而容易產(chǎn)生接合不良。
[0008]與其相對，吊鍍?yōu)橐詫⒉考粋€一個地吊在鉤(電極夾具)上的狀態(tài)浸漬在鍍敷液中而進行電氣鍍敷的方法。在這樣的方法中，由于部件一個一個地吊掛在鉤上，故而部件彼此不會接觸或碰撞，在部件上不產(chǎn)生損傷或凹陷。另一方面，在這樣的吊鍍中，將部件一個一個地吊掛在鉤上，另外，在鍍敷后必須從鉤一個一個地取下，故而操作費時，不適用對大量的金屬基座進行鍍敷處理的用途。但是，由于不能夠?qū)哂型黄鸬慕饘俨考M行筒鍍，故而在現(xiàn)有例中，即使?fàn)奚室膊坏貌贿M行吊鍍。
[0009]另外，設(shè)有電阻焊接用的突起的金屬基座除此之外還具有導(dǎo)致成本增加的各種原因。例如，為了通過壓力加工制作突起，需要針對各金屬基座的種類及各尺寸的壓力加工用的模具，模具成本增加。
[0010]在由傳送帶搬送金屬基座基材的情況下，使傳送帶的定位銷插通在金屬基座基材設(shè)置的定位孔而將金屬基座基板定位。圖3表示金屬基座基材17的一例。從金屬基座基材17起沿著圖3的雙點劃線切斷，從而得到金屬基座12。圖3所示的金屬基座基材17沿著成為金屬基座12的區(qū)域的邊緣形成突起13，且表示在成為金屬基座12的區(qū)域的外側(cè)開設(shè)有定位孔18的狀態(tài)。另一方面，如圖2所示，若通過壓力加工將金屬基座12刻印而形成突起13的話，則在突起13的背面產(chǎn)生槽16。因此，突起及槽的外側(cè)區(qū)域的金屬材料被拉向內(nèi)側(cè)(向突起及槽側(cè))。此時，若通過壓力加工將突起13的外側(cè)區(qū)域拉向內(nèi)側(cè)，則定位孔18的位置偏移而使定位銷不能通過。定位孔18越靠近突起13，定位孔18的偏移越大，故而通常將定位孔18設(shè)置在充分離開突起13的位置。金屬基座基材17中、比圖3的雙點劃線更靠外側(cè)的部分被最終地切斷，但若定位孔18從突起13充分離開而設(shè)置，則金屬基座基材17的廢棄部分的面積變大，金屬材料被無端浪費的部分增加。另外，在不設(shè)置定位孔的情況下，為了對金屬基座進行壓力加工，在金屬基座的周圍需要捆扎余量，故而仍產(chǎn)生金屬基座基材的廢棄部分，產(chǎn)生金屬材料的無端浪費的部分。
[0011]專利文獻1:(日本)特開2002 - 75108號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明是鑒于上述那樣的技術(shù)背景而設(shè)立的，其目的在于提供一種通過簡單的構(gòu)造或方法能夠?qū)⒔饘俨考舜私雍系慕饘俨考舜说慕雍蠘?gòu)造及接合方法。
[0013]本發(fā)明的金屬部件彼此的接合構(gòu)造將第一金屬部件和第二金屬部件通過相對于兩金屬部件的融點具有一 150°C以上且+150°C以下的范圍的融點的接合部件而接合。
[0014]在本發(fā)明的金屬部件彼此的接合構(gòu)造中，由于通過接合部件將金屬部件彼此接合，故而無需如現(xiàn)有例那樣地通過壓力加工在金屬部件預(yù)先形成突起。因此，無需金屬部件的加工，另外，無需用于壓力加工的設(shè)備，成本變得便宜。另外，即使金屬部件的種類或尺寸變更，也能夠簡單地應(yīng)對，融通性提高。并且，作為接合部件，使用有相對于兩金屬部件具有一 150°C以上且+150°C以下的范圍的融點的部件，故而接合部分的焊點徑變大，能夠提高接合的可靠性，得到高的氣密性和接合強度。
[0015]本發(fā)明的金屬部件彼此的接合構(gòu)造的一方面，優(yōu)選的是，所述接合部件的導(dǎo)電率為30% IACS以下。根據(jù)該方面，接合部分的焊點徑變大，使接合的可靠性提高，可得到高的氣密性和接合強度。
[0016]本發(fā)明的金屬部件彼此的接合構(gòu)造的另一方面，接合前的所述接合部件為線材。在該方面，由于能夠使用拉拔件或拉拔件的線材、特別是金屬線，故而能夠低成本地使金屬部件彼此接合。另外，只要使線材沿著金屬部件的接合面即可，故而即使金屬部件的種類或尺寸的變更也能夠容易地應(yīng)對。
[0017]本發(fā)明的金屬部件彼此的接合構(gòu)造的再一方面，優(yōu)選的是，接合前的所述接合部件的寬度為所述第一金屬部件和第二金屬部件的接合面的寬度的1/5以下。根據(jù)該方面，能夠增大接合部分的焊點徑，提高接合的可靠性，可得到高的氣密性和接合強度。
[0018]本發(fā)明的金屬部件彼此的接合構(gòu)造的又一方面，所述第一金屬部件和所述第二金屬部件的接合面均為平面。在本方面中，使用接合部件將金屬部件彼此接合，故而能夠?qū)⒔饘俨考慕雍厦嫘纬蔀槠矫妗Ｒ虼?，也能夠通過筒鍍將金屬部件鍍敷。
[0019]本發(fā)明的金屬部件彼此的接合構(gòu)造的其他方面，所述第一金屬部件的接合面和所述第二金屬部件的接合面中的至少一方為不被鍍敷的面。這是因為，在金屬部件為不銹鋼制品的情況下，無需進行鍍敷。
[0020]本發(fā)明的金屬部件彼此的接合方法具有:第一工序，在第一金屬部件的接合面與第二金屬部件的接合面之間夾入相對于兩金屬部件的融點具有一 150°C以上且+150°C以下的范圍的融點的接合部件；第二工序，其通過所述接合部件將所述第一金屬部件的接合面和所述第二金屬部件的接合面電阻焊接。
[0021]在本發(fā)明的金屬部件彼此的接合方法中，由于通過接合部件將金屬部件彼此接合，故而無需如現(xiàn)有例那樣地通過壓力加工在金屬部件預(yù)先形成突起。因此，無需金屬部件的加工，另外，無需用于壓力加工的設(shè)備，成本變得便宜。另外，即使金屬部件的種類或尺寸變更，也能夠簡單地應(yīng)對，融通性提高。并且，作為接合部件，使用有相對于兩金屬部件具有一 150°C以上且+150°C以下的范圍的融點的部件，故而接合部分的焊點徑變大，能夠提高接合的可靠性，可得到高的氣密性和接合強度。
[0022]本發(fā)明的金屬部件彼此的接合方法的一方面，作為所述接合部件而使用線材。在該方面，由于能夠使用拉拔件或拉拔件的線材、特別是金屬線，故而能夠低成本地使金屬部件彼此接合。另外，只要使線材沿著金屬部件的接合面即可，故而即使金屬部件的種類或尺寸的變更也能夠容易地應(yīng)對。
[0023]本發(fā)明的金屬部件彼此的接合方法的另一方面，所述接合部件為具有端的線材，在所述第一工序中，以沿著所述第一金屬部件和所述第二金屬部件的接合面環(huán)狀地延伸的狀態(tài)被夾入。根據(jù)該方面，能夠使用金屬線等線材將接合面內(nèi)側(cè)的區(qū)域氣密地密封。
[0024]在該方面的所述第一工序中，優(yōu)選的是，所述線材的一端部和另一端部隔著所述線材的寬度的1.5倍以下的間隙并列配置。這是因為，若線材的端部間的間隙比線材的寬度的1.5倍大，則在接合后也在接合部分殘留間隙，有損接合部分的氣密性。另外，在所述第一工序中，所述接合部件的一端面和另一端面也可以對接。
[0025]本發(fā)明的金屬部件彼此的接合方法的再一方面，所述接合部件為不具有端的閉合的線材。該方面為使用了沖裁件等的線材的情況，由此能夠?qū)⒔雍厦鎯?nèi)側(cè)的區(qū)域氣密地密封。
[0026]本發(fā)明的金屬部件彼此的接合方法的又一方面，所述線材的寬度為所述第一金屬部件和第二金屬部件的接合面的寬度的1/5以下。根據(jù)該方面，由于焊點徑變大，故而能夠?qū)⒔饘俨糠直舜丝煽康亟雍希軌蛱岣呓雍蠌姸取?br>[0027]本發(fā)明的金屬部件彼此的接合方法的其他方面，在所述第一工序中，所述線材臨時接合在所述第一金屬部件或所述第二金屬部件上。根據(jù)該方面，在接合工序中，線材不會從接合面脫離，故而接合工序變得容易。
[0028]本發(fā)明的觸點裝置在由第一金屬部件和第二金屬部件形成的空間的內(nèi)部配置有觸點，其中，所述第一金屬部件和所述第二金屬部件通過相對于兩金屬部件的融點具有一150°C以上且+150°C以下的范圍的融點的接合部件而接合。根據(jù)本發(fā)明的觸點裝置，能夠以較高的氣密性且低成本地將觸點密封