專利名稱：一種物料防錯信息對比系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種系統(tǒng)，尤其涉及一種信息比對系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)是根據(jù)用戶的訂單組織生產(chǎn)的，企業(yè)都把按時完成用戶合同作為企業(yè)的管理目標。在帶鋼生產(chǎn)過程中，冷軋是最后一個環(huán)節(jié)，如果一個鋼卷由于在冷軋單元生產(chǎn)出現(xiàn)問題而最終導致成品的作廢，不僅意味著一個鋼卷的直接經(jīng)濟損失，還意味著要重新組織從煉鐵到冷軋的生產(chǎn)過程，這樣往往會耽誤交貨期而影響用戶使用，從而降低用戶對企業(yè)的信任，導致用戶對企業(yè)的忠誠度降低。因此，防止冷軋單元出錯對于整個帶鋼生產(chǎn)過程具有重大的意義。冷軋機組的生產(chǎn)流程如圖1所示，首先上料作業(yè)人員根據(jù)生產(chǎn)計劃單上的鋼卷號到庫區(qū)去尋找對應鋼卷號的鋼卷，然后按照先后順序吊到機組11上料步進梁上。然后上料鋼卷順次進入機組11進行生產(chǎn)，基礎(chǔ)自動化設(shè)備12根據(jù)機組11反饋回來的信號向過程機10發(fā)送物料跟蹤信息，過程機14實時跟蹤機組11上(也包括上料步進梁上和下料步進梁上)各個鋼卷的信息。當鋼卷生產(chǎn)完畢需要下卷時，過程機10控制標簽打印機13打印出對應鋼卷的生產(chǎn)標簽，下料作業(yè)人員將打印出的生產(chǎn)標簽粘貼在對應下料鋼卷上，從而完成鋼卷的整個生產(chǎn)過程。在上述過程中通常會發(fā)生兩種弄錯鋼卷的情況:一種是在機組上料過程中弄錯了鋼卷，從而導致了整個鋼卷的作廢，這通常是由于上料環(huán)節(jié)操作人員不仔細確認而造成；另外一種是在機組下料過程中在鋼卷上貼錯了生產(chǎn)標簽(該標簽從冷軋酸軋機組出口鋼卷開始起粘貼在鋼卷上，并可以用于識別鋼卷身份信息)，從而導致了發(fā)給用戶的鋼卷出錯，這主要是由于生產(chǎn)計劃調(diào)整后機組人員與貼標簽人員未及時溝通或幾張生產(chǎn)標簽同時粘貼時先后順序搞錯。為了防止上述兩種出錯情況的發(fā)生，目前企業(yè)是通過制定嚴格的管理制度來推進上料和下料過程的標準化作業(yè)，試圖通過規(guī)范的標準化作業(yè)來避免發(fā)生弄錯鋼卷的情況。但是這些管理制度的標準化要求都需要操作人員來執(zhí)行，操作人員難免由于疲勞或是疏忽而導致上料或出料錯誤，同時這種標準化作業(yè)也缺乏有效的監(jiān)督機制，因此，各種物料的出錯情況還是會不可避免地發(fā)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種物料防錯信息對比系統(tǒng)，該系統(tǒng)基于條形碼所包含的信息通過管理計算機和移動終端之間的信息傳輸，實現(xiàn)了物料實際信息與物料映像信息的比對，并根據(jù)比對結(jié)果準確及時地提醒作業(yè)人員，從而有效地避免了物料出錯的發(fā)生，提升了物料防錯的管理水平，保證了生產(chǎn)過程的順利進行，滿足了成品鋼的按時交付的需求。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種物料防錯信息對比系統(tǒng)，其包括:一第一條形碼，其設(shè)于放置物料的物料座上，所述第一條形碼用以標識物料座身份信息；一第二條形碼，其設(shè)于物料上，所述第二條形碼用以標識物料身份信息；一過程機，其內(nèi)存儲有物料映像信息，該物料映像信息對應于所述第一條形碼標識的物料座身份信息；一管理計算機，其與所述過程機數(shù)據(jù)連接；至少一無線終端，其通過一無線接入點與所述管理計算機連接，所述至少一無線終端具有一條碼讀取模塊以讀取所述第一條形碼和第二條形碼；其中，所述至少一無線終端讀取第一條形碼和第二條形碼，并將讀取到的第一條形碼標識的物料座身份信息傳輸?shù)焦芾碛嬎銠C，管理計算機根據(jù)接收到的物料座身份信息而從過程機中獲取與該物料座身份信息相對應的物料映像信息，并將物料映像信息傳輸至所述至少一無線終端，該至少一無線終端將該物料映像信息與所述第二條形碼標識的物料身份信息進行比對。本實用新型所述的物料防錯信息對比系統(tǒng)，利用無線終端讀取條形碼上所標識的物料座及物料身份信息，由管理計算機從過程機中所獲取的與物料座身份信息相對應的物料映像信息，在無線終端內(nèi)與讀取物料身份信息進行比對，將比對結(jié)果反饋給作業(yè)人員以起到提醒或警示的作用。過程機所存儲的物料映像信息是后期進行信息比對的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，同時，當物料映像信息發(fā)生變化時，過程機都會實時進行更新以保證提供數(shù)據(jù)的準確性。其中，管理計算機一方面與過程機數(shù)據(jù)連接，另一方面與無線接入點相連從而實現(xiàn)與無線終端通信連接。由于具有信息比對和出錯提示功能，本實用新型的物料防錯信息對比系統(tǒng)所具備的優(yōu)點在于:I)避免在上料環(huán)節(jié)上錯物料而導致整個物料作廢；3)避免在下料環(huán)節(jié)貼錯標簽而導致發(fā)料錯誤；4)達到無紙化標準作業(yè)的目的，實現(xiàn)作業(yè)過程客觀性和可追溯性；5)防止物料異材而導致成品出錯，確保加工物料過程的順利有序進行；6)提升防錯管理水平，提高生產(chǎn)效能和效率，按時履行交付合同。

圖1為在現(xiàn)有技術(shù)中冷軋機組的生產(chǎn)流程圖。圖2為本實用新型所述的物料防錯信息對比系統(tǒng)在一種具體實施方式
下的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施方式
以下將根據(jù)本實用新型的具體實施方式
及說明書附圖對本實用新型所述的物料防錯信息對比系統(tǒng)作出進一步解釋，但是該解釋并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。如圖2所示，在本實施例中，物料防錯信息對比系統(tǒng)包括第一條形碼和第二條形碼(均未在圖2中顯示)，第一條形碼貼在放置物料的物料座上以標識物料座身份信息，而第二條形碼貼在物料上以標識物料身份信息；存有物料映像信息的過程機21與管理計算機22數(shù)據(jù)連接，該物料映像信息對應于第一條形碼標識所包含的物料座身份信息；兩個無線終端23分別設(shè)置在機組25的上料環(huán)節(jié)和下料環(huán)節(jié)以防止在這兩個過程中發(fā)生物料出錯情況，它們都通過無線路由器24所提供的無線網(wǎng)絡(luò)與管理計算機22通信連接，兩個無線終端23均具有條碼讀取模塊，用來讀取第一條形碼和第二條形碼上所包含的信息。物料防錯信息對比系統(tǒng)還包括基礎(chǔ)自動化設(shè)備26和標簽打印機27，基礎(chǔ)自動化設(shè)備26分別與機組25和過程機21進行連接，其可以根據(jù)機組25反饋回來的信號向過程機21發(fā)送物料信息，過程機21與標簽打印機27連接并控制其打印輸出對應鋼卷的生產(chǎn)標簽?；A(chǔ)自動化設(shè)備26和標簽打印機27可以按照現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)置與本系統(tǒng)中的相應設(shè)備進行連接。由于在本實施例中所涉及的上料環(huán)節(jié)和下料環(huán)節(jié)物料防錯過程是完全一致的，對于下料環(huán)節(jié)的防錯過程可以參照上料環(huán)節(jié)的防錯過程，因此，下面對于上料環(huán)節(jié)的防錯過程的工作流程進行具體說明。在上料環(huán)節(jié)中，本實施例中的物料防錯信息對比系統(tǒng)的工作流程為:I)作業(yè)人員用無線終端掃描貼在物料座上的第一條形碼；2)無線終端識別出第一條形碼中的物料座身份信息，并向管理計算機請求這個物料座身份信息所對應的物料映像信息；3)管理計算機從過程機中獲取與該物料座身份信息相對應的物料映像信息，并將其傳輸至無線終端，其中，物料映像信息存儲在過程機中并隨著映像過程的變化進行著實時更新，并且該物料映像信息是該系統(tǒng)進行信息比對的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；4)作業(yè)人員再次用無線終端掃描貼在物料上的第二條形碼；5)無線終端識別出第二條形碼中的物料身份信息，該物料身份信息與步驟3)中管理計算機傳輸給無線終端的物料映像信息進行比對，并將比對結(jié)果顯示在無線終端上，如果兩項信息一致，就說明該物料是正確，如果兩項信息不一致，則說明物料是錯誤，同時，無線終端還會把該物料身份信息傳輸并記錄至管理計算機的數(shù)據(jù)庫中以便追溯整個作業(yè)過程；6)將正確和錯誤的比對結(jié)果通過不同的聲音來提醒作業(yè)人員進行及時的物料更正和調(diào)整，以免由于弄錯物料而引起生產(chǎn)異材的情況。還有，本實施例中的管理計算機能夠記錄并存檔無線終端所傳輸?shù)臄?shù)據(jù)信息和作業(yè)歷史記錄以供管理人員的瀏覽和輸出。另外，在本實施例中的無線終端除了聲音提醒出錯以外，還具備字體警示功能。當比對結(jié)果為錯誤時，無線終端就會以突顯的顏色字體來預警作業(yè)人員。此外，在信息比對一致，物料為正確時，無線終端還可錄入對應物料的外觀缺陷檢查結(jié)果，這樣也減少了紙面記錄的工作量，做到工作流程的客觀性和可追溯性。上述工作流程的結(jié)果都被記錄在管理計算機中，做到了作業(yè)過程可追溯性。通過登錄管理計算機，管理人員就可以方便地獲知每天掃描物料的數(shù)量，有多少物料比對結(jié)果是正確的，有多少物料比對結(jié)果是錯誤的，有哪些物料是沒有被比對的。管理人員就可以根據(jù)這些信息進一步地防止物料出錯。需要說明的是，在本實施例中在上料環(huán)節(jié)和下料環(huán)節(jié)采用了兩個無線終端避免了物料出錯的情況。當然，也可以僅采用一個無線終端以實現(xiàn)物料信息與存儲信息的比對，有效地避免上錯物料或發(fā)錯物料的情況發(fā)生。[0039]本實用新型所述的物料防錯信息對比系統(tǒng)已在實際生產(chǎn)中的熱鍍鋅機組上得到了應用，使用效果良好，實現(xiàn)防止物料異材發(fā)生的目的。需要注意的是，以上所列舉的實施例僅為本實用新型的具體實施例。顯然本實用新型不局限于以上實施例，隨之作出的類似變化或變形是本領(lǐng)域技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接得出或者很容易便聯(lián)想到的，均應屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種物料防錯信息對比系統(tǒng)，其特征在于，包括: 一第一條形碼，其設(shè)于放置物料的物料座上，所述第一條形碼用以標識物料座身份信息； 一第二條形碼，其設(shè)于物料上，所述第二條形碼用以標識物料身份信息； 一過程機，其內(nèi)存儲有物料映像信息，該物料映像信息對應于所述第一條形碼標識的物料座身份信息； 一管理計算機，其與所述過程機數(shù)據(jù)連接； 至少一無線終端，其通過一無線接入點與所述管理計算機連接，所述至少一無線終端具有一條碼讀取模塊以讀取所述第一條形碼和第二條形碼； 其中，所述至少一無線終端讀取第一條形碼和第二條形碼，并將讀取到的第一條形碼標識的物料座身份信息傳輸?shù)焦芾碛嬎銠C，管理計算機根據(jù)接收到的物料座身份信息而從過程機中獲取與該物料座身份信息相對應的物料映像信息，并將物料映像信息傳輸至所述至少一無線終端，該至少一無線終端將該物料映像信息與所述第二條形碼標識的物料身份信息進行比對。
專利摘要本實用新型公開了一種物料防錯信息對比系統(tǒng)，其包括一第一條形碼，其設(shè)于放置物料的物料座上，第一條形碼用以標識物料座身份信息；一第二條形碼，其設(shè)于物料上，第二條形碼用以標識物料身份信息；一過程機，其內(nèi)存儲有物料映像信息，該物料映像信息對應于所述第一條形碼標識的物料座身份信息；一管理計算機，其與所述過程機數(shù)據(jù)連接；至少一無線終端，其通過一無線接入點與所述管理計算機連接，且其具有一條碼讀取模塊以讀取第一條形碼和第二條形碼；該至少一無線終端讀取第一條形碼和第二條形碼的信息，并通過管理計算機從過程機中所獲取的物料映像信息，將其與第二條形碼標識的物料身份信息進行比對。本實用新型有效避免了物料出錯的發(fā)生。
文檔編號G06Q10/08GK203012738SQ201220694950
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者張偉, 李東亭 申請人:寶鋼新日鐵汽車板有限公司